一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，包括上模和下模，上模為圓環(huán)形，在圓周方向上均布有4個(gè)通孔，在內(nèi)圓處均分有8個(gè)狹縫；下模外部有圓環(huán)形凸臺(tái)，其內(nèi)側(cè)周向均分有4個(gè)通孔，與上模上的通孔相對(duì)應(yīng)，下模的中心部分有1個(gè)圓柱形凸臺(tái)，其上均分有8個(gè)狹槽，其中心有1個(gè)通孔，下模上的通孔均帶有沉孔；推力軸承底座放置在下模上，上模放置在推力軸承底座上，上模上的4個(gè)通孔與下模上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)齊并套在螺栓上，在下模和上模共同形成的輪廓外形中依次放入支承拱箔、頂層箔片、條形橡膠墊和壓條，用大壓環(huán)和小壓環(huán)壓緊、固定待點(diǎn)焊的推力軸承，使推力軸承底座、支承拱箔和頂層箔片間的相對(duì)位置準(zhǔn)確、勻稱，且不會(huì)劃傷頂層箔片。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及氣體軸承制作
，特別涉及一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置。
技術(shù)介紹
氣體軸承被廣泛應(yīng)用于各種透平機(jī)械中，與滾動(dòng)軸承及油潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承相比，氣體軸承具有轉(zhuǎn)速高、精度高、功耗低和壽命長(zhǎng)四大優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，在一些特殊場(chǎng)合，氣體軸承打開了常規(guī)支承所長(zhǎng)期回避的一些潤(rùn)滑禁區(qū)。目前，美國(guó)等國(guó)家的氣體軸承制作技術(shù)已經(jīng)很成熟。美國(guó)的MiTi公司可以制作出直徑從6mm到150mm的彈性箔片氣體徑向軸承和直徑從IOmm到228mm的彈性箔片氣體推力軸承。這些氣體軸承在650°C高溫時(shí)的啟停次數(shù)可以超過10萬(wàn)次，最大承載能力可以達(dá)到427kg。由于箔片軸承技術(shù)的核心軍事價(jià)值和商業(yè)價(jià)值，西方國(guó)家對(duì)我國(guó)采取了封鎖政策。箔片軸承在高性能旋轉(zhuǎn)機(jī)械無(wú)油支承技術(shù)中占有重要地位，箔片軸承的設(shè)計(jì)制作是打破技術(shù)封鎖的有力途徑。彈性箔片氣體推力軸承主要由推力軸承底座、支承拱箔和頂層箔片組成。一般情況下，彈性箔片氣體推力軸承成對(duì)地面對(duì)面安裝在轉(zhuǎn)子推力盤的兩邊，因次在設(shè)計(jì)推力軸承的點(diǎn)焊裝置時(shí)，需要相互對(duì)稱的兩種結(jié)構(gòu)。在使用點(diǎn)焊機(jī)焊接推力軸承時(shí)，要保證支承拱箔、頂層箔片和軸承底座間的相對(duì)位置準(zhǔn)確、焊點(diǎn)光滑、平整、均勻。未查到國(guó)內(nèi)外有關(guān)于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的裝置的相關(guān)文獻(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的是提供一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，使推力軸承底座、支承拱箔和頂層箔片間的相對(duì)位置在焊接時(shí)準(zhǔn)確、勻稱，且不會(huì)劃傷頂層箔片。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，包括上模2和下模1，上模2和下模I配合；所述的上模2的外部輪廓為圓形，在圓周方向上均勻分布有4個(gè)通孔，上模2的內(nèi)圈為圓形，內(nèi)圓上均勻分布有8個(gè)狹縫；所述的下模I有2種結(jié)構(gòu)第一種外部有圓環(huán)形凸臺(tái)12，圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)側(cè)周向均勻分布有4個(gè)通孔，與上模2上的通孔相對(duì)應(yīng)，下模I的內(nèi)部中心部分有I個(gè)圓柱形凸臺(tái)13，圓柱形凸臺(tái)13上均勻分布有8個(gè)狹槽，狹槽的中心線與下模I的中心線平行但不重合，圓柱形凸臺(tái)13的中心有I個(gè)通孔，下模I上的5個(gè)通孔均帶有沉孔，沉孔在下模I的底部；下模I的另一種結(jié)構(gòu)與第一種的區(qū)別為其圓柱形凸臺(tái)上均勻分布的8個(gè)狹槽的位置與第一種結(jié)構(gòu)成對(duì)稱關(guān)系；螺栓穿過下模I上的通孔并使螺栓頭埋入下模I底部的沉孔里，推力軸承底座7放置在下模I的上面，上模2放置在推力軸承底座7的上面，上模2上的4個(gè)通孔與下模I上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)齊并套在螺栓上，在下模I和上模2共同形成的輪廓外形中依次放入支承拱箔8、頂層箔片9、條形橡膠墊10和壓條5，其中，壓條5上距圓弧開口較遠(yuǎn)的一端嵌入上模2的狹縫中，較近的一端嵌入下模I的狹槽中，壓條5的圓弧形開口朝向支承拱箔8和頂層箔片9的內(nèi)部，大壓環(huán)3安裝后壓住壓條5的一端，大壓環(huán)3上的通孔與上、下模上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)齊并套在螺栓上，小壓環(huán)6安裝在中間位置并壓住壓條5的另一端，小壓環(huán)6上的通孔與下模I中心的通孔對(duì)齊并套在螺栓上。所述的壓條5為長(zhǎng)方體，其上有均布的圓弧形開口。所述的條形橡膠墊10的形狀與壓條5 —致。所述的大壓環(huán)3在圓周方向均布有4個(gè)通孔，小壓環(huán)6的中間有I個(gè)通孔，大壓環(huán)3和小壓環(huán)6上均開有圓環(huán)形狹槽，狹槽中鑲嵌有O型圈4。所述的圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)徑和上模2的外徑之間為小間隙配合。所述的圓柱形凸臺(tái)13的外徑和推力軸承的內(nèi)徑之間為小間隙配合。所述的上模2的內(nèi)圓和其上的狹縫相交處的凸臺(tái)11與支承拱箔8和頂層箔片9在圓周方向均為小間隙配合。所述的上模2上的狹縫和下模I圓柱形凸臺(tái)13上的狹槽與壓條5之間為間隙配入口 ο本專利技術(shù)的有益效果是下模I上的圓柱形凸臺(tái)13的外徑與推力軸承底座7的內(nèi)徑相配合，起到對(duì)推力軸承底座7的徑向定位作用；下模I上的圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)徑與上模2的外徑相配合，起到對(duì)上模2的徑向定位作用，穿過通孔的螺栓，除了緊固各個(gè)零部件外，還對(duì)上模2起到周向定位作用；上模2的內(nèi)圓、上模2上的凸臺(tái)11和下模I上的圓柱形凸臺(tái)13對(duì)支承拱箔8和頂層箔片9起到完全定位作用，上模2可作正、反面使用，分別配合2種結(jié)構(gòu)的下模I ;壓條5的圓弧形開口朝向支承拱箔8和頂層箔片9的內(nèi)部，為點(diǎn)焊電極留取合適的空間，均布的圓弧形開口，對(duì)點(diǎn)焊電極起到定位作用；大、小壓環(huán)的狹槽中鑲嵌的O型圈4分別壓在8個(gè)壓條的兩端，由于O型圈4具有彈性，可以保證每個(gè)壓條5都對(duì)支承拱箔8和頂層箔片9具有一定的壓緊力，可以有效降低壓條5和大、小壓環(huán)的加工精度；條形橡膠墊10可以避免壓條5與頂層箔片9的直接接觸，起到保護(hù)頂層箔片9的作用。本專利技術(shù)使推力軸承底座7、支承拱箔8和頂層箔片9之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確、勻稱，且不會(huì)劃傷頂層箔片9。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的整體裝配剖視圖。圖2是圖1的A局部放大圖。圖3是本專利技術(shù)的上模2的俯視圖。圖4是本專利技術(shù)的下模I的俯視圖。圖5是本專利技術(shù)的壓條5的俯視圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1和圖2，一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，包括上模2和下模1，上模2和下模I配合；所述的上模2外部輪廓為圓形，在圓周方向上均勻分布有4個(gè)通孔，通孔中安裝有螺栓并兼具周向定位作用；上模2的內(nèi)圈為圓形，內(nèi)圓上均勻分布有8個(gè)狹縫，上模2的內(nèi)圈對(duì)支承拱箔8、頂層箔片9和壓條5起到定位作用。上模2反向安裝，配合下模I的另一種結(jié)構(gòu)使用，可制作出對(duì)稱結(jié)構(gòu)的推力軸承。參照?qǐng)D3，上模2的內(nèi)圓上均勻分布有8個(gè)狹縫，狹縫和內(nèi)圓相交處有8個(gè)凸臺(tái)11，上模2的內(nèi)圓和上模2上的凸臺(tái)11對(duì)支承拱箔8和頂層箔片9起到完全定位作用。參照?qǐng)D4，所述的下模I的外部有圓環(huán)形凸臺(tái)12，圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)圓與上模2的外徑相配合，圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)側(cè)周向均勻分布有4個(gè)通孔，與上模2上的通孔相對(duì)應(yīng)，下模I的內(nèi)部中心部分有I個(gè)圓柱形凸臺(tái)13,圓柱形凸臺(tái)13的外徑與推力軸承底座7的內(nèi)徑相配合。圓柱形凸臺(tái)13上均勻分布有8個(gè)狹槽，狹槽的中心線與下模I的中心線平行但不重合，圓柱形凸臺(tái)13的中心有I個(gè)通孔，下模I上的5個(gè)通孔均帶有沉孔，沉孔在下模I的底部。因?yàn)橐话闱闆r下推力軸承都是成對(duì)地面對(duì)面安裝在推力盤的兩邊，用此下模I制作出的推力軸承為一對(duì)中的一個(gè)，制作另一個(gè)推力軸承的下模的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)的區(qū)別為其圓柱形凸臺(tái)上均勻分布的8個(gè)狹槽的位置與上述結(jié)構(gòu)成對(duì)稱關(guān)系。這樣可以保證安裝在推力盤兩邊的推力軸承的對(duì)稱性。參照?qǐng)D5，所述的壓條5為長(zhǎng)方體，其上有均布的圓弧形開口，壓條5上距圓弧形開口較遠(yuǎn)的一端嵌入上模2的狹縫中，距圓弧形開口較近的一端嵌入圓柱形凸臺(tái)13的狹槽中，壓條5的圓弧形開口朝向支承拱箔8和頂層箔片9的內(nèi)部。壓條5的作用是壓緊需要點(diǎn)焊的支承拱箔8和頂層箔片9。所述的條形橡膠墊10的形狀與壓條5—致，對(duì)頂層箔片9起到保護(hù)作用，同時(shí)，使壓條5的壓力在頂層箔片9上分布均勻。所述的大壓環(huán)3在圓周方向均布有4個(gè)通孔，小壓環(huán)6的中間有I個(gè)通孔，大壓環(huán)3和小壓環(huán)6上均開有圓環(huán)形狹槽，狹槽中鑲嵌有O型圈4。其目的是壓緊全部壓條5，并將壓力傳遞至需要進(jìn)行點(diǎn)焊的支承拱箔8和頂層箔片9。所述的圓環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)徑和上模2的外徑之間為小間隙配合。所述的圓柱形凸臺(tái)13的外徑和推力軸承的內(nèi)徑之間為小間隙配本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，包括上模（2）和下模（1），上模（2）和下模（1）配合，其特征在于：所述的上模（2）外部輪廓為圓形，在圓周方向上均勻分布有4個(gè)通孔，上模（2）的內(nèi)圈為圓形，內(nèi)圓上均勻分布有8個(gè)狹縫；所述的下模（1）有2種結(jié)構(gòu)：第一種外部有圓環(huán)形凸臺(tái)（12），圓環(huán)形凸臺(tái)（12）的內(nèi)側(cè)周向均勻分布有4個(gè)通孔，與上模（2）上的通孔相對(duì)應(yīng)，下模（1）的內(nèi)部中心部分有1個(gè)圓柱形凸臺(tái)（13），圓柱形凸臺(tái)（13）上均勻分布有8個(gè)狹槽，狹槽的中心線與下模（1）的中心線平行但不重合，圓柱形凸臺(tái)（13）的中心有1個(gè)通孔，下模（1）上的5個(gè)通孔均帶有沉孔，沉孔在下模（1）的底部；下模（1）的另一種結(jié)構(gòu)與第一種的區(qū)別為其圓柱形凸臺(tái)上均勻分布的8個(gè)狹槽的位置與第一種結(jié)構(gòu)成對(duì)稱關(guān)系；螺栓穿過下模（1）上的通孔并使螺栓頭埋入下模（1）底部的沉孔里，推力軸承底座（7）放置在下模（1）的上面，上模（2）放置在推力軸承底座（7）的上面，上模（2）上的4個(gè)通孔與下模（1）上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)齊并套在螺栓上，在下模（1）和上模（2）共同形成的輪廓外形中依次放入支承拱箔（8）、頂層箔片（9）、條形橡膠墊（10）和壓條（5），其中，壓條（5）上距圓弧開口較遠(yuǎn)的一端嵌入上模（2）的狹縫中，較近的一端嵌入下模（1）的狹槽中，壓條（5）的圓弧形開口朝向支承拱箔（8）和頂層箔片（9）的內(nèi)部，大壓環(huán)（3）安裝后壓住壓條（5）的一端，大壓環(huán)（3）上的通孔與上、下模上的對(duì)應(yīng) 通孔對(duì)齊并套在螺栓上，小壓環(huán)（6）安裝在中間位置并壓住壓條（5）的另一端，小壓環(huán)（6）上的通孔與下模（1）中心的通孔對(duì)齊并套在螺栓上。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于點(diǎn)焊制作彈性箔片氣體推力軸承的輔助裝置，包括上模(2)和下模(1)，上模(2)和下模(I)配合，其特征在于所述的上模(2)外部輪廓為圓形，在圓周方向上均勻分布有4個(gè)通孔，上模(2)的內(nèi)圈為圓形，內(nèi)圓上均勻分布有8個(gè)狹縫；所述的下模(I)有2種結(jié)構(gòu)第一種外部有圓環(huán)形凸臺(tái)(12)，圓環(huán)形凸臺(tái)(12)的內(nèi)側(cè)周向均勻分布有4個(gè)通孔，與上模(2)上的通孔相對(duì)應(yīng)，下模(I)的內(nèi)部中心部分有I個(gè)圓柱形凸臺(tái)(13 )，圓柱形凸臺(tái)(13 )上均勻分布有8個(gè)狹槽，狹槽的中心線與下模(I)的中心線平行但不重合，圓柱形凸臺(tái)(13)的中心有I個(gè)通孔，下模(I)上的5個(gè)通孔均帶有沉孔， 沉孔在下模(I)的底部；下模(I)的另一種結(jié)構(gòu)與第一種的區(qū)別為其圓柱形凸臺(tái)上均勻分布的8個(gè)狹槽的位置與第一種結(jié)構(gòu)成對(duì)稱關(guān)系；螺栓穿過下模(I)上的通孔并使螺栓頭埋入下模(I)底部的沉孔里，推力軸承底座(7 ) 放置在下模(I)的上面，上模(2)放置在推力軸承底座(7)的上面，上模(2)上的4個(gè)通孔與下模(I)上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)齊并套在螺栓上，在下模(I)和上模(2)共同形成的輪廓外形中依次放入支承拱箔(8)、頂層箔片(9)、條形橡膠墊(10)和壓條(5)，其中，壓條(5)上距圓弧開口較遠(yuǎn)的一端嵌入上模(2)的狹縫中，較近的一端嵌入下模(I)的狹槽中，壓條(5)的圓弧形開口朝向支承拱箔(8)和頂層箔片(9)的內(nèi)部，大壓環(huán)(3)安裝后壓住壓條(5)的一端，大壓環(huán)(3)上的通孔與上、下模上的對(duì)應(yīng)通孔對(duì)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戚社苗，張博，耿海鵬，孫巖樺，周健，虞烈，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安交通大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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