污泥干燥機制造技術

污泥干燥機，包括至少兩個供濕污泥依次通過的干燥通道，該至少兩個干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內排布，且在濕污泥的進給方向上，前一個干燥通道的輸出端連通到后一個干燥通道的輸入端，每一個干燥通道中均設置有兩個并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結構，其內腔中形成供載熱介質通過的通路，螺旋槳葉通過一傳動機構帶動，該污泥干燥機還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別與干燥通道連通，用于將干燥通道中的蒸汽傳至干燥通道外部。本發明專利技術的有益效果在于，減小了污泥干燥機的占用面積、減少了熱量損失、提高干燥效率、可便于控制熱交換的溫度、提高熱交換的效率、避免熱量的浪費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及污泥干燥
，具體涉及一種污泥干燥機。
技術介紹
污泥干燥機是一種專用于分離污泥中水份的設備，其通過間接加熱低速攪拌來實現污泥干化。現有的污泥間接干化設備，均是采用單通道旋轉式螺桿推送，其包括一個尺寸 較長的筒體，筒體內部設置有一螺旋槳葉，螺旋槳葉中通入載有熱量的介質(水蒸氣、導熱油等)，利用電機帶動螺旋槳葉轉動，污泥在螺旋槳葉的帶動下前行的同時，與螺旋槳葉中的介質進行熱交換，其中的水份受熱變成蒸汽，與污泥分離后排出，最終實現污泥的干燥。上述現有的污泥干燥機雖然能夠滿足正常使用要求，但是其采用單通道設計，受污泥干燥工藝條件的約束，需要設計尺寸較長的通道，使得設備體積龐大，占地面積大；污泥在干化過程中，單通道設計使得干化進程中筒內各部分水蒸汽濃度變化不大，導致污泥的干化效率較低，并且由于在單通道中設計一條載熱介質通路，介質流通距離較長，輸送到末端的介質溫度已經達不到熱交換所需要的溫度值，使得末端干燥效果較差；濕污泥在干化過程中減量化程度較大，單通道干燥機尾段常出現污泥體積急劇減少的情形，尾段熱空氣比例增加，由于筒內需為微負壓環境將筒內的水蒸汽抽出處理，因此尾段帶走的多為熱空氣，導致了熱能的浪費，熱能利用率低。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的旨在于提供一種污泥干燥機，其占地面積小，提高熱能利用率，并且能夠明顯提升污泥的干燥效果。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案 污泥干燥機，包括至少兩個供濕污泥依次通過的干燥通道，該至少兩個干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內排布，且在濕污泥的進給方向上，前一個干燥通道的輸出端連通到后一個干燥通道的輸入端，每一個干燥通道中均設置有兩個并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結構，其內腔中形成供載熱介質通過的通路，螺旋槳葉通過一傳動機構帶動，該污泥干燥機還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別與干燥通道連通，用于將干燥通道中的蒸汽傳至干燥通道外部。螺旋槳葉包括轉軸和位于轉軸外部的螺旋葉片，每一個干燥通道中兩螺旋槳葉的螺旋葉片互相穿插。每一個干燥通道中兩個螺旋槳葉的轉軸的同一端部分別安裝有一傳動齒輪，兩傳動齒輪嚙合，在其中一個螺旋槳葉的轉軸的另一端安裝有一主動齒輪，該主動齒輪通過一同步帶與一減速機同步聯接。螺旋槳葉的一端開口接通熱油罐的輸出端,另一端開口連通熱油罐的回收端。蒸汽收集管一端為盲端，另一端依次連接冷凝器及尾氣處理裝置。本專利技術的有益效果在于 1、多通道模塊化設計，減小了污泥干燥機的占用面積； 2、單個干燥通道的體積較小，減少了熱量損失； 3、可及時的抽出干燥筒內的水蒸氣，提高干燥效率； 4、螺旋槳葉中的載熱介質互不導通，可便于控制熱交換的溫度，提高熱交換的效率； 5、可根據污泥濕度的不同，增加或減少干燥通道的數量，避免熱量的浪費。附圖說明圖I為本專利技術污泥干燥機的結構示意 圖2為圖I中單個污泥通道的內部結構示意 圖3為圖2所示污泥干燥通道一個端部的結構示意 圖4為圖2所示污泥干燥通道另一端部的結構示意 圖5為圖I中蒸汽收集管的結構示意 圖6為本專利技術另一種污泥干燥機的結構示意圖。其中1、干燥通道；2、連接管；3、蒸汽收集管；41、螺旋槳葉；42、螺旋槳葉；43、轉軸；44、轉軸；51、傳動齒輪；52、傳動齒輪；53、主動齒輪；54、同步帶；55、輸出齒輪。具體實施例方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對本專利技術做進一步描述 如圖1、2、3、4、5所示，為專利技術一種污泥干燥機，其包括四個干燥通道1，該四個干燥通道I互相平行，長度方向均與水平方向一致，四個干燥通道I在高度方向并排排列，濕污泥依次通過該四個干燥通道1，在濕污泥的進給方向上的前一個干燥通道I的輸出端通過連接管2連通到后一個干燥通道I的輸入端，由此，將四個干燥通道I依次接通并形成一個S形的通道，濕污泥在該S形通道內被輸送，在每一個干燥通道I中均設置有兩個并排排列的螺旋槳葉41和螺旋槳葉42，螺旋槳葉41和螺旋槳葉42均為空心結構，其空心的內腔形成供導熱油流通的通路，螺旋槳葉41和螺旋槳葉42在一傳動機構的帶動下轉動,繼而不斷的推動干燥通道I中濕污泥沿圖示中的A向輸送，螺旋槳葉41及螺旋槳葉42的轉動通過一傳動機構帶動，繞其二者自身的軸線轉動。上述污泥干燥機還包括有一蒸汽收集管3，該蒸汽收集管3分別與上述多個干燥通道I連通，其用于將各個干燥通道I中的蒸汽排出至外界。參見圖2，上述螺旋槳葉41包括轉軸44和位于轉軸44外部的螺旋葉片，螺旋槳葉42包括轉軸43和位于轉軸43外部的螺旋葉片，兩螺旋槳葉41的螺旋葉片互相穿插，當螺旋槳葉41及螺旋槳葉42同步轉動時，其沿A向推送濕污泥，使濕污泥與螺旋槳葉41和螺旋槳葉42中的導熱油進行熱交換。螺旋槳葉41的一端接通熱油罐的輸出端，另一端則接通熱油罐的回收端，同樣的，螺旋槳葉42的一端接通熱油罐的輸出端，另一端接通熱油罐的回收端，在熱油罐中加熱后的導熱油在螺旋槳葉41和螺旋槳葉42中沿B向(與A向相反的方向)輸送。以上結構中，采用導熱油作為載熱介質與濕污泥進行熱交換，本專利技術中，載熱介質還可以是其他流體介質，例如水、蒸汽、熱空氣等。參見圖3、4，本專利技術中，傳動機構包括傳動齒輪51、傳動齒輪52以及一個主動齒輪53，其中傳動齒輪51同步聯接在轉軸43伸出干燥通道I 一端的外部，同樣的，傳動齒輪52則同步聯接在轉軸44靠近傳動齒輪51的端部，傳動齒輪51和傳動齒輪52嚙合，主動齒輪53同步聯接在轉軸44另一端伸出干燥通道I外部的部分，主動齒輪53通過一同步帶54與一減速機的輸出齒輪55同步聯接，通過帶動減速機運行的電機，來帶動傳動齒輪52和傳動齒輪51轉動，繼而帶動螺旋槳葉41和螺旋槳葉42轉動，且螺旋槳葉41和螺旋槳葉42轉動的方向相反，從而對濕污泥進行擠壓推送。參見圖5，蒸汽收集管3的下端為盲端，其上端部作為輸出端，并依次連接冷凝器及尾氣處理裝置，通過蒸汽收集管3收集的蒸汽，經過尾氣處理裝置后，排放至外界，使其符合廢氣排放標準的要求。 上述結構中，多個干燥通道I沿高度方向并排排列，單個干燥通道I具有相對較小的長度尺寸，減小了污泥干燥機的占地面積。當然，為了使污泥干燥機的占用面積小，多個干燥通道I不僅可以按照上述的方式進行排列，其還可以如圖6所示的方式進行排列，四個干燥通道I堆疊放置，且在每一層設置兩個并列的干燥通道1，總之，只要包括多個干燥通道I在其橫向截面所在的平面內排布，即可實現減小占用面積的目的。本專利技術中，可以根據濕污泥的具體干燥要求，設置不同數量的干燥通道1，最少可以設置兩個。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本專利技術權利要求的保護范圍之內。權利要求1.污泥干燥機，其特征在于，包括至少兩個供濕污泥依次通過的干燥通道，該至少兩個干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內排布，且在濕污泥的進給方向上，前一個干燥通道的輸出端連通到后一個干燥通道的輸入端，每一個干燥通道中均設置有兩個并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結構，其內腔中形成供載熱介質通過的通路，螺旋槳葉通過一傳動機構帶動，該污泥干燥機還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
污泥干燥機，其特征在于，包括至少兩個供濕污泥依次通過的干燥通道，該至少兩個干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內排布，且在濕污泥的進給方向上，前一個干燥通道的輸出端連通到后一個干燥通道的輸入端，每一個干燥通道中均設置有兩個并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結構，其內腔中形成供載熱介質通過的通路，螺旋槳葉通過一傳動機構帶動，該污泥干燥機還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別與干燥通道連通，用于將干燥通道中的蒸汽傳至干燥通道外部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧玉民，
申請(專利權)人：廣州市海森環境節能科技工程有限公司，
類型：發明
國別省市：