玻璃薄形化系統技術方案

本發明專利技術的玻璃薄形化系統，具備：腔室單元，其具備清洗玻璃的清洗腔室和向玻璃表面噴灑蝕刻液的蝕刻腔室，按次序實施對豎直地排列的多塊玻璃的清洗工藝、蝕刻工藝、清洗工藝來將玻璃薄形化；暗盒單元，其豎直地收容多塊玻璃，向腔室單元中放入和引出玻璃；清洗液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將清洗液存儲罐中存儲的清洗液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃清洗的清洗液；和蝕刻液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將蝕刻液存儲罐中存儲的蝕刻液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃蝕刻的蝕刻液。通過本發明專利技術可以將玻璃的厚度制作地很薄，并將玻璃的厚度制作地很均勻。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃薄形化系統，其將玻璃豎直地排列后，在玻璃表面噴灑蝕刻液，將玻璃的厚度制作地很薄。
技術介紹
近來，手攜終端、電視、顯示器主要使用液晶顯示器IXD (Liquid CrystalDisplay)、等離子顯示器面板F1DP (Plasma Display Panel)、電致發光顯示器 ELD (Electroluminescent Display)、真空突光顯不屏(Vacuum Fluorescent Display)等顯示裝置。尤其是，手機、筆記本電腦等，作為用戶經常隨身攜帶的平板顯示裝置，其需要日益劇增，因此，削薄或減輕此類隨身攜帶的顯示裝置的厚度和重量，進來正作為重要的成功開發議題被進行。為削薄或減輕顯示裝置，可應用多種方法，但是在減少其結構或現有技術上顯示裝置的必要結構要素上上存在限制。此外，由于這些必要結構要素重量很輕，所以當下的實情是，減輕其大小或重量非常難。但是，顯示裝置的最基本的結構要素即玻璃，隨著技術的發展，仍有余地來根據感覺來減輕其重量。尤其是，玻璃在構成顯示裝置的結構要素中重量最重，所以人們在一直進行減輕玻璃的重量的研究。減輕玻璃的重量，就意味著削薄玻璃的厚度。但是，玻璃的厚度越薄，玻璃越容易破損，此外，在玻璃的加工過程中，玻璃的表面如果不平滑，會導致畫質產生重大的缺陷，所以這一點是非常難并非常重要的。為削薄玻璃的厚度，即減輕玻璃的重量，現在最經常使用的方法是將玻璃放入乘有蝕刻液的容器中，由蝕刻液來蝕刻玻璃的表面?，F有的玻璃蝕刻裝置，在蝕刻腔室中排放玻璃之后，向玻璃表面上噴灑蝕刻液來進行玻璃的蝕刻，完成玻璃蝕刻的蝕刻液被回收入蝕刻液存儲罐，并被再次噴灑到玻璃上。但是，在這個過程中，蝕刻液蝕刻玻璃之后生成的副產物會混在蝕刻液中，造成蝕刻液的濃度不同，而導致無法將玻璃的表面蝕刻地又薄又均勻。此外，本應將蝕刻液的穩定一直保持為一定的溫度，但是，現有的玻璃蝕刻裝置，存在由于外部條件的不同會造成蝕刻液的溫度不穩定的問題。此外，現有的玻璃蝕刻裝置，在蝕刻玻璃之前先實施清洗玻璃表面的清洗工藝，在清洗工藝中清洗液從清洗液存儲罐中循環入清洗腔室，會因為用過一次的清洗液中混入蝕刻液而導致清洗效果低下。此外，由于玻璃蝕刻裝置一次蝕刻多塊玻璃，所以其需要將多塊玻璃合理擺放的結構。
技術實現思路
技術課題本專利技術的目的在于，提供一種玻璃薄形化系統，其將多塊玻璃豎直地立放之后向玻璃表面噴灑蝕刻液，來使玻璃的厚度變薄，并制造地玻璃厚度均勻。本專利技術的另一個目的在于，提供一種玻璃薄形化系統，其具備過濾單元，來從循環蝕刻液的蝕刻液裝置中除去包含在蝕刻液中的各種副產物，只向玻璃噴灑凈化過的蝕刻液，由此可提高蝕刻效果。本專利技術的另一個目的在于，提供一種玻璃薄形化系統，其具備將多塊玻璃以一定間隔排列的暗盒裝置，來將多塊玻璃以一定的間隔擺放，在一次蝕刻多塊玻璃時可以可以將多塊玻璃制作地厚度一致。技術手段用于構成解決上述課題而提議出的本專利技術即玻璃薄形化系統的手段，包括腔室單元，其具備清洗玻璃的清洗腔室和向玻璃表面噴灑蝕刻液的蝕刻腔室，按次序實施對豎直地排列的多塊玻璃的清洗工藝、蝕刻工藝、清洗工藝來將玻璃薄形化；暗盒單元，其豎直地收容多塊玻璃，向腔室單元中放入和引出玻璃；清洗液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將清洗液存儲罐中存儲的清洗液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃清洗的清洗液；和蝕刻液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將蝕刻液存儲罐中存儲的蝕刻液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃蝕刻的蝕刻液。此外，所述腔室單元進一步包括加載腔室，其排置在所述清洗腔室的整體上，力口載收容多塊玻璃的暗盒單元。所述加載腔室和所述清洗腔室之間安裝有開閉兩個腔室中間的第一門，所述清洗腔室和所述蝕刻腔室之間安裝有開閉兩個腔室中間的第二門。此外，所述蝕刻液循環單元包括噴嘴，其排列在所述蝕刻腔室的上側，向玻璃上噴灑蝕刻液；蝕刻液存儲罐，其被排置在比所述蝕刻腔室低的位置，存儲蝕刻液；供應管，其連接在蝕刻液存儲罐與噴嘴之間，安裝有泵，向噴嘴供應蝕刻液；和回流管，其連接在蝕刻腔室與蝕刻液存儲罐之間，將完成玻璃蝕刻的蝕刻液回流至蝕刻液存儲罐。此外，所述蝕刻液存儲罐，安裝為在上面門可以開閉，并在內部安裝有將存儲罐內部劃分為多個區域的、高度互不相同的、具有一定間隔的多個擋板，并具備用于將蝕刻液的溫度保持一定的加熱/冷卻裝置，所述擋板被形成為，從安裝回收蝕刻液的回流管的部分到安裝向蝕刻腔室供應蝕刻液的供應管的位置順序排列，越靠近供應管側，擋板的高度越低。此外，所述蝕刻液存儲罐的上面具備開口單元，所述開口單元的周長面上具備乘放液體的溝槽，沿所述門的下側方向，折曲的邊緣插入溝槽中，由液體來執行門密封作用。此外，其進一步包括壓濾機，其過濾所述蝕刻液存儲罐中存儲的蝕刻液，所述壓濾機安裝在蝕刻液存儲罐上，蝕刻液存儲罐中存儲的蝕刻液被注入壓濾機，通過所述壓濾機的同時被過濾的蝕刻液被回收至蝕刻液存儲罐。此外，其進一步包括盤式過濾器，其過濾被供應給所述蝕刻液腔室的蝕刻液。所述盤式過濾器包括出口，其裝配有與蝕刻腔室連接的供應管；盒，其具有入口，該入口裝配有連接蝕刻液存儲罐的流入管；盤式過濾器積層群，其排置在盒內部，由多個盤積層而成；和加壓單元，其安裝在所述盤式過濾器積層群的上部，對所述盤式過濾器積層群加壓或解除加壓。此外，所述盤式過濾器進一步包括漿料罐，其執行去除盤之間夾著的漿料的反沖洗過程，所述漿料罐，安裝有泵來將漿料罐中存儲的反沖洗液引入所述出口，在依所述被引入的反沖洗液的壓力使所述盤式過濾器積層群的加壓被解除的狀態下，所述反沖洗液與所述盤式過濾器積層群中夾著的漿料一起，通過所述盒的出口被回收入漿料罐。此外，所述暗盒單元包括構架；下面支持單元，其多個排列在所述構架的底面上，支持玻璃的下面；夾具，其安裝在所述構架的側面，夾持玻璃的兩側末端；和支持條，其接觸玻璃的兩側表面，在所述構架上以一定間隔排列來保持玻璃之間的間隔。此外，所述下面支持單元包括第一支持桿，其豎直地固定在所述構架的底面上；和第二支持桿，其裝配在所述第一支持桿上，可以調整長度，具備凹入并具有一定間隔的插入孔，來支持所述玻璃的底面。技術效果根據本專利技術的一個實施例的玻璃薄形化系統，其執行將多塊玻璃豎直地立放之后向玻璃表面噴灑蝕刻液來使玻璃的厚度變薄的工藝，制造地玻璃厚度均勻。此外，玻璃薄形化系統具備過濾單元，其從循環蝕刻液的蝕刻液裝置中去除包含在蝕刻液中的各種副產物，只向玻璃噴灑凈化過的蝕刻液，由此可提高蝕刻效果。 此外，玻璃薄形化系統，具備將多塊玻璃以一定間隔排列的暗盒裝置，其將多塊玻璃以一定的間隔擺放，在一次蝕刻多塊玻璃時可以可以將多塊玻璃制作地厚度一致。附圖說明圖I是示出根據本專利技術的一個實施例的玻璃薄形化系統的結構圖；圖2是示出根據本專利技術的一個實施例的清洗液循環單元的結構圖；圖3是示出根據本專利技術的一個實施例的蝕刻液循環單元的結構圖；圖4是示出根據本專利技術的一個實施例的清洗液存儲罐的截面圖；圖5是示出根據本專利技術的一個實施例的清洗液加熱/冷卻裝置的結構圖；圖6是示出根據本專利技術的一個實施例的蝕刻液過濾單元的結構圖；圖7是示出根據本專利技術的一個實施例的暗盒單元的立體圖；和圖8是示出根據本專利技術的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃薄形化系統，包括：腔室單元，其具備清洗玻璃的清洗腔室和向玻璃表面噴灑蝕刻液的蝕刻腔室，按次序實施對豎直地排列的多塊玻璃的清洗工藝、蝕刻工藝、清洗工藝來將玻璃薄形化；暗盒單元，其豎直地收容多塊玻璃，向腔室單元中放入和引出玻璃；清洗液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將清洗液存儲罐中存儲的清洗液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃清洗的清洗液；和蝕刻液循環單元，其被排置在比所述腔室單元低的位置，將蝕刻液存儲罐中存儲的蝕刻液供應給清洗腔室，并回收完成玻璃蝕刻的蝕刻液。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張承逸，崔鐘春，李相旭，尹寶崇，李炳弼，
申請(專利權)人：株式會社MM技術，
類型：發明
國別省市：