【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬電弧爐爐身冷卻領域，尤其是涉及一種直流電弧爐連續冶煉鈦渣管道冷卻方法。
技術介紹
鈦渣的電爐熔煉中，在爐內熔池高度范圍內，爐壁上必須形成一層鈦渣(俗稱掛渣)，以防止熔融鈦渣對耐火磚的腐蝕。在常規的敞開電爐間歇式冶煉中，冶煉是間斷進行的，每批次的冶煉前都要斷電搗爐，將原料一次性加入爐內后再送電升溫熔煉。反應形成的鈦渣熔池在爐內逐漸擴大，未反應完全的爐料能阻擋熔融鈦渣對耐火磚的接觸。而在密閉電爐連續熔煉中，由于爐內始終存在一定量的熔融鈦渣，也不存在斷電降溫的時間，因此爐壁耐火磚的腐蝕風險比常規冶煉方式明顯增高。
技術實現思路
本專利技術的目的針對上述存在的不足，提供一種能夠有效冷卻電爐爐壁防止爐壁耐火磚腐蝕的方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現。，本專利技術特征在于，將爐殼設置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個模塊內設置有冷卻水道，冷卻水道設置為曲盤形結構；冷卻水道的一端連接冷卻水入口，另一端連接冷卻水出口。本專利技術的有益效果是，將爐壁分為多個冷卻區域，每個區域各自設有冷卻水道。冷卻水進入水道，帶走熱量后離開進入循環系統。管道強制冷卻具有很大的冷卻強度，能夠有效的帶走爐壁熱量，降低爐壁溫度，在爐內形成穩定的掛渣層。附圖說明圖I為本專利技術單個冷卻模塊的冷卻水結構示意 圖2為冷卻模塊并排設置在爐壁內的結構示意圖。圖中:(I)冷卻水入口、(2)冷卻水出口、(3)爐殼、(4)耐火磚、(5)掛渣層。具體實施例方式如圖1，圖2所示，，本專利技術特征在于，將爐殼設置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個模塊內設置有冷卻水道，冷卻水道設置為曲盤...
【技術保護點】
一種鈦渣冶煉直流電弧爐爐身冷卻方法，其特征在于，將爐殼設置為由不少于一塊的冷卻模塊組合而成，在每個模塊內設置有冷卻水道，冷卻水道設置為曲盤形結構；冷卻水道的一端連接冷卻水入口（1），另一端連接冷卻水出口（2）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂延昆，黃栓保，張加俊，李波，劉清華，楊春余，王世武，李志梅，
申請(專利權)人：云南新立有色金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：
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