一種壓磚模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種壓磚模具，至少包括底座、中框、上模以及與上模匹配的下模，其中上模包括上模連接板、上模墊以及上模芯，下模包括下模芯、下模墊以及下模連接板，中框上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室，磚坯位于壓磚腔室內，壓磚腔室上下通透且呈矩陣分布，壓磚腔室的側壁均為模板，所述的模板上與磚坯接觸的一面均設有耐磨層，耐磨層的長度與模板的長度相同，且耐磨層與模板的外表面共面。該壓磚模具克服了現有技術中的不足，其耐磨性強，使用壽命長，解決了傳統的壓磚模具需要經常更換模板的缺點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓磚模具，具體為一種適用于高強度壓機上的耐磨模具。技術背景隨著人們越來越倡導環保建筑，因此環保磚的使用也越來越普及。目前的環保磚大多以粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料，采用壓磚機進行高壓壓制而成。采用環保磚既能避免了燒結過程中帶來的高能量消耗，同時還可以對各種工業廢渣進行二次利用。但是隨著環保磚的使用越來越普遍，因此對環保磚生產效率的要求也越來越高，傳統的壓磚機已經無法滿足需求。倘若使用大功率壓機來生產環保磚的話，由于壓機的壓力大，壓機速度塊，因此會對壓磚模具造成很大的磨損，壓磚模具的使用壽命收到了很大的限制，因此限制了高強度壓機的推廣使用。
技術實現思路
本技術提供了一種壓磚模具，解決了上述
技術介紹
中的不足，其耐磨性強，使用壽命長，解決了傳統的壓磚模具需要經常更換模板的缺點。實現本技術上述目的所采用的技術方案為一種壓磚模具，至少包括底座、中框、上模以及與上模匹配的下模，其中上模包括上模連接板、上模墊以及上模芯，下模包括下模芯、下模墊以及下模連接板，中框上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室，磚坯位于壓磚腔室內，壓磚腔室上下通透且呈矩陣分布，壓磚腔室的側壁均為模板，所述的模板上與磚坯接觸的一面均設有耐磨層，耐磨層的長度與模板的長度相同，且耐磨層與模板的外表面共面。耐磨層鑲嵌固定于模板上，耐磨層的厚度為4毫米。耐磨層的頂邊和底邊均呈階梯狀，模板上與頂邊和底邊對應的部位均設有凹槽，頂邊和底邊均位于凹槽內，耐磨層和模板之間設有黏膠。耐磨層位于模板的上部，其高度為60毫米。壓磚腔室呈長方體狀。模板由長模板和短模板組成，長模板和短模板之間相互垂直。壓磚腔室設有48個，呈3*16矩陣分布。耐磨層的材質為耐磨強度為89的鎢合金。本技術提供的壓磚模具有以下優點由于模板上與磚坯相接觸的一面上均設有耐磨層，耐磨層位于模板的上部且通過鑲嵌固定于模板上，因此當壓機在壓磚時，磚坯與耐磨層接觸，不會對模板造成很大的損害，從而增加了模板的使用壽命，進而縮減了生產制造成本。附圖說明圖I為本技術提供的壓磚模具的整體結構示意圖；圖2為中框的結構示意圖；圖3為模板的剖視結構圖；圖中1-上模連接板,2-上模墊,3-上模芯,4-中框,5-長模板,6-短模板,7-磚還，8-耐磨層，9-下模芯，10-下模墊，11-下模連接板，12-底板，13-立柱，14-下支撐腳，15-壓磚腔室。具體實施方式以下結合附圖對本技術做詳細具體的說明。本技術提供的壓磚模具的整體結構如圖I所示，包括底座、中框4、上模以及與上模匹配的下模，上模安裝于壓機的壓桿上，下模安裝于底座上。底座包括底板12、立柱13、下支撐腳14、左右封板以及前后墊板，下支撐腳14和立柱13均固定于底板12上，下模中的下模連接板11通過立柱13和下支撐腳14固定于底板12上方，左右封板和前后墊板圍繞在底座的左右兩側以及前后兩面。上模包括上模連接板I、上模墊2以及上模芯3，下模包括下模芯9、下模墊10以及下模連接板11。中框4位于下模上，其結構如圖2所示，中 框4上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室15，磚坯7位于壓磚腔室15內，壓磚腔室15上下通透且呈矩陣分布，在本實施例中壓磚腔室15呈長方體狀，且壓磚腔室15設有48個，呈3*16矩陣分布。壓磚腔室15的側壁均為模板,模板由長模板5和短模板6組成,長模板5和短模板6之間相互垂直，共同包圍而成壓磚腔室15。所述的模板的結構如圖3所示，模板上與磚坯7接觸的一面均設有耐磨層8，耐磨層8的長度與模板的長度相同，且耐磨層8與模板的外表面共面。耐磨層8通過鑲嵌固定于模板上，耐磨層8的頂邊和底邊均呈階梯狀，模板上與頂邊和底邊對應的部位均設有凹槽，頂邊和底邊均位于凹槽內，耐磨層8和模板之間設有黏膠。耐磨層8的厚度為4毫米；耐磨層8位于模板的上部，其高度為60毫米；耐磨層8的材質為鎢合金，其耐磨強度為89。本技術提供的壓磚模具的工作原理如下當需要生產環保磚時，首先將中框向上運動，在中框上的壓磚腔室內注入原料，達到預先設定的入料深度后即停止。然后壓桿帶動上模向下運動，上模芯插入原料中，上模在壓磚腔室內將原料壓制成磚坯，然后上模向上運動脫離壓磚腔室并復位。中框向下運動，當中框的上表面和下模芯平行時中框停止下移，此時磚坯由抱磚器夾緊并移至輸送帶上。然后中框向上運動復位，以此循環進行生產。權利要求1.一種壓磚模具，至少包括底座、中框、上模以及與上模匹配的下模，其中上模包括上模連接板、上模墊以及上模芯，下模包括下模芯、下模墊以及下模連接板，其特征在于中框上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室，磚坯位于壓磚腔室內，壓磚腔室上下通透且呈矩陣分布，壓磚腔室的側壁均為模板，所述的模板上與磚坯接觸的一面均設有耐磨層，耐磨層的長度與模板的長度相同，且耐磨層與模板的外表面共面。2.根據權利要求I所述的壓磚模具，其特征在于耐磨層鑲嵌固定于模板上，耐磨層的厚度為4毫米。3.根據權利要求2所述的壓磚模具，其特征在于耐磨層的頂邊和底邊均呈階梯狀，模板上與頂邊和底邊對應的部位均設有凹槽,頂邊和底邊均位于凹槽內，耐磨層和模板之間設有黏膠。4.根據權利要求I或2所述的壓磚模具，其特征在于耐磨層位于模板的上部，其高度為60毫米。5.根據權利要求I所述的壓磚模具，其特征在于壓磚腔室呈長方體狀。6.根據權利要求5所述的壓磚模具,其特征在于模板由長模板和短模板組成,長模板和短模板之間相互垂直。7.根據權利要求I或5所述的壓磚模具，其特征在于壓磚腔室設有48個，呈3*16矩陣分布。8.根據權利要求I或2所述的壓磚模具，其特征在于耐磨層的材質為耐磨強度為89的鎢合金。專利摘要本技術提供了一種壓磚模具，至少包括底座、中框、上模以及與上模匹配的下模，其中上模包括上模連接板、上模墊以及上模芯，下模包括下模芯、下模墊以及下模連接板，中框上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室，磚坯位于壓磚腔室內，壓磚腔室上下通透且呈矩陣分布，壓磚腔室的側壁均為模板，所述的模板上與磚坯接觸的一面均設有耐磨層，耐磨層的長度與模板的長度相同，且耐磨層與模板的外表面共面。該壓磚模具克服了現有技術中的不足，其耐磨性強，使用壽命長，解決了傳統的壓磚模具需要經常更換模板的缺點。文檔編號B28B3/04GK202656273SQ20122021680公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日專利技術者鄧正成, 方德勝, 張全國, 李成正 申請人:麻城市惠森建材有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓磚模具，至少包括底座、中框、上模以及與上模匹配的下模，其中上模包括上模連接板、上模墊以及上模芯，下模包括下模芯、下模墊以及下模連接板，其特征在于：中框上分布有大小、形狀均相同的壓磚腔室，磚坯位于壓磚腔室內，壓磚腔室上下通透且呈矩陣分布，壓磚腔室的側壁均為模板，所述的模板上與磚坯接觸的一面均設有耐磨層，耐磨層的長度與模板的長度相同，且耐磨層與模板的外表面共面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧正成，方德勝，張全國，李成正，
申請(專利權)人：麻城市惠森建材有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：