易于加工成型的高爾夫球頭裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是關于一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，其包括一外環流道，其與球頭上蓋的周緣分模線下方處設置數個流道輔助澆口，于澆注成型時，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時間縮短，容易于成型，又因組裝球頭蠟模時不占組樹組串的空間，增加組樹組串球頭的數量，因此，除可降低成本及減少不良品之外，也可使廠商達到增加產能組樹的球頭數量的目的，進而提高競爭力。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術是關于一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，該裝置主要為可易于制造具有降低成本及減少不良品的高爾夫球頭。
技術介紹
高爾夫球運動已漸漸成為普及的休閑運動之一，由于高爾夫球運動的普及，高爾夫球用具也漸漸受到重視。高爾夫球用具中，最重要的首推高爾夫球桿，一球桿的良莠會影響到擊球時的穩定性及擊球后球飛行的狀態，而球桿中關系到擊球結果重要者之一首推設置于球桿一端的球頭。傳統式呈中空狀的高爾夫球頭，以1號發球桿為例，其使用材質由不銹鋼金屬到目前大部份球友所喜好的鈦合金金屬、截至目前為止各大廠商都在努力研發如何改良高爾夫球頭的品質及增加產能，進而降低成本及提高競爭力；然而以目前業界所制造的鈦合金球頭為例，其制造過程需經過以下的流程步驟1.以模具制作球頭的蠟模及空橋輔助澆道，2.將蠟模及空橋輔助澆道以人工熱熔后連結再組樹(組串)，3.完成組樹(組串)后的浸漿程序，4.浸漿凝固后進行脫蠟，成為殼模5.以設定的高溫進行殼模燒結程序，6.澆注成型后，進行澆注口及空橋輔助澆道切割加工，7.焊接擊球面后研磨、涂裝，完成球頭成品。就上述的球頭制造流程步驟2為例，除必須利用蠟模及空橋輔助澆道以人工熱熔后再結合及組樹(組串)，其因空橋輔助澆道的設計，使得每顆球頭所占的組樹空間增加，因而也連帶使得每次的產能(組樹的球頭數量)受限。例如圖6中所示，包括一高爾夫球頭60，其一側上方設有一頸部62；一主澆注口70，設置于高爾夫球頭60的一側，三條空橋輔助澆道71，72，73，分別連結于主澆注口70，并從主澆注口70開始延伸，空橋輔助澆道71，72，73的另端分別設置輔助澆口74，75，76，并與上蓋61的周緣相連結，前述的主澆注口70、空橋輔助澆道71，72，73、輔助澆口74，75，76系由成型模具經注料后所分別形成的塊體、條、片。就上述傳統的球頭而言，于成型制造球頭時，首先必須制作蠟模的空橋輔助澆道71A，72A，73A如圖5所示需用模具成型后再以人工的方式熱熔連結于球頭蠟模的輔助澆口74A，75A，76A，連結后，由于每個球頭的連結的各蠟模塊件的結構品質無法統一標準化，造成澆注成型的良品率下降，當球頭的蠟模進行組樹程序時，因蠟模的空橋輔助澆道71A，72A，73A所占的組樹空間增加，影響到每次組樹的球頭數量，因而每次澆注的產能組樹的球頭數量連帶受限，實有加以改良的必要。
技術實現思路
有鑒于現有構造所產生的缺點，本技術的目的即在提供一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，其主要可令高爾夫球頭于澆注成型時，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時間縮短，容易于成型，又因組裝球頭蠟模時不占組樹組串的空間，增加組樹組串球頭的數量，因此，除可降低成本及減少不良品之外，亦可使廠商達到增加產能組樹的球頭數量的目的，進而提高競爭力。基于前述目的，本技術所運用的技術手段系在于提供一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，其包括有一主澆注口，該主澆注口設置于高爾夫球頭上所設置的頸部的下側一端；一外環流道，其與球頭上蓋的周緣分模線下方處設置數個流道輔助澆口。更優化的，還可于外環流道的另一端設置冷料推擠集中區。本技術所提供的創新設計，可以獲得的具體功效增進包括有1.不需空橋輔助澆道的模具費用、成型費用及其組裝費用，于成型球頭蠟模時，同時一體成型即可。2.于每次澆注成型時，主澆口、外環流道及流道輔助澆口品質皆標準化，進而使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時間縮短，就容易于成型，又因組裝球頭蠟模時不占組樹的空間，進而增加組樹的球頭數量，因此除可達到降低成本及減少不良品外，也可使廠商達到增加產能組樹的球頭數量的目的，進而提高競爭力。附圖簡述附圖說明圖1是本技術的高爾夫球頭澆注成型立體圖。圖2是本技術的高爾夫球頭澆注成型俯視平面圖。圖3是本技術的高爾夫球頭澆注成型仰視平面圖。圖4是本技術的高爾夫球頭澆注成型剖面圖。圖5是傳統構造的蠟模的立體分解圖。圖6是傳統構造的蠟模的立體組合圖。具體實施方式本技術為一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置如圖1-4中所示，該裝置是一體成型，其有一主澆注口10，系由成型模具經注料后所形成的塊體，該主澆注口10系設置于高爾夫球頭20的頸部21的下側一端，一外環流道30，系由成型模具經注料后所形成的條，其與球頭上蓋22的周緣分模線下方處設置數個流道輔助澆口31，是由成型模具經注料后所形成的條，外環流道30的一端與主澆注口10相通，另端則設置一冷料推擠集中區32。于模具內部澆注成型球頭時，注漿可由位在模具內的蠟模球頭的蠟模主澆注口流入，經由模具內部的位在模具內的蠟模球頭的蠟模外環流道、流道輔助澆口流向位在模具內的蠟模球頭的蠟模球頭本體，以加強其流動成型；另外，于成型球頭的過程中，位在模具內的蠟模球頭的蠟模外環流道另一端設置的冷料推擠集中區32，可將已漸冷卻的注漿推擠集中于此，避免已漸冷卻的注漿阻塞流道輔助澆口31，而影響整個球頭結構的成型。當整個球頭結構澆注完成后，因該球頭裝置結構為一體成型，可利用自動化加工的方式切除主澆注口10與流道輔助澆口31，經球頭表面研磨及后續加工后，即可完成球頭成品。綜上所述，本技術系利用前述的空間結構型態下，通過上述結構的設置，于澆注成型時，可使高爾夫球頭壁厚成型充滿的時間縮短，易于成型，除可降低成本及減少不良品之外，也可使廠商達到增加產能組樹的球頭數量以提高競爭力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，其特征在于，有一主澆注口，該主澆注口設置于高爾夫球頭上所設置的頸部的下側一端；一外環流道，其與上蓋分模線周緣下方處之間設置有數個流道輔助澆口，其一端與主澆注口連接。

【技術特征摘要】
1.一種易于加工成型的高爾夫球頭裝置，其特征在于，有一主澆注口，該主澆注口設置于高爾夫球頭上所設置的頸部的下側一端；一外環流道，其與上蓋分模線周緣下方處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾文正，
申請(專利權)人：李孔文，超威科技股份有限公司，曾文正，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]