廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器，PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。所述剪切油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述壓料油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述剪切油缸回程時要停止位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應位置的接近開關相對應。本實用新型專利技術涉及一種廢鋼加工再生利用設備控制裝置，用于門式廢鋼剪斷機的剪切油缸自動跟隨壓料油缸回程到部分行程，本實用新型專利技術成本投入較低，工作可靠，能提高剪斷機的工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，屬于廢鋼剪斷機領域。
技術介紹
傳統的門式廢鋼剪斷機在自動循環工作時的工作流程是循環啟動一剪切油缸和壓料油缸分別向上運動到最上限位置形成剪刀最大開口一推料油缸將被剪物料推入剪刀開口內一壓料油缸向下將被剪物料壓緊變形一剪切油缸向下剪斷物料一剪切油缸向上回到最上位置一壓料油缸向上回到最上位置一推料油缸將被剪物料推入剪刀開口內，程序進入下一循環。 傳統方式的不足之處在于剪切油缸和壓料油缸每次循環均回到最上限位置，即每次循環剪刀都是最大開口高度，這樣因兩油缸的全行程都較長，使其工作中的空行程區間較長。一上一下的空行程時間占了一次循環時間的三分之一多，這樣影響了剪斷機每分鐘的剪切次數，也就影響了整機的生產效率。
技術實現思路
本技術提供一種廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，有效縮短剪斷機的空行程工作時間，提高剪斷機的生產效率。成本較低，工作可靠。本技術的上述目的是通過這樣的技術方案來實現的廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器，PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。所述剪切油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述壓料油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述剪切油缸回程時要停止位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應位置的接近開關相對應。本技術一種廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，涉及一種廢鋼加工再生利用設備，用于門式廢鋼剪斷機的剪切油缸自動跟隨壓料油缸回程到部分行程，本技術成本投入較低，工作可靠，能提高剪斷機的工作效率。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明圖I是本技術實施例接近開關位置對應關系不意圖。具體實施方式廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器，PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。所述剪切油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述壓料油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述剪切油缸回程時要停止位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應位置的接近開關相對應。一種廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制方法，包括以下步驟步驟一當剪斷機自動循環運行到壓料油缸壓緊物料時，其所處的位置被安裝在該位置的接近開關所感應，并將信號輸入給PLC控制器；步驟二 PLC控制器通過邏輯運算后指定剪切油缸附近的對應接近開關，作為剪切油缸本次回程的停止位置信號；步驟三當剪切油缸向下剪料完成，轉回程運行過程中感應到接近開關時，PLC控制器即控制其停止回程，此次的回程高度就是下一次剪刀的開口高度； 步驟四剪切油缸停止后，PLC控制器控制壓料油缸向上按照設定的時間回程，離開當前位置一段距離后停止，如此循環。通過上述方法實現每次剪切油缸都自動跟隨壓料油缸的位置回程部分行程后即停止。工作原理由于剪斷機剪切油缸的回程高度就是剪刀的開口高度，在剪刀向下剪料前，壓料油缸已將被剪物料的高度壓縮了很多，被剪物料被壓縮后的高度會低于剪刀的最大開口高度，由于每次物料被壓縮的高度都不一樣，所以剪刀的開口高度也應隨被剪物料的壓縮高度而取不同的開口高度，當剪切油缸剪斷物料后作回程運動時通過PLC控制器控制剪切油缸回程部分行程停止在壓料滑塊壓緊物料時所處位置之上即可，而壓料油缸的回程通過時間控制其回程離開壓料位置一小段距離后就停止，轉下一環節。這樣每次壓料油缸向下壓緊物料后所處的位置、決定了剪切油缸回程時的停止位置也就決定了剪刀的開口高度。即在每次循環工作中，剪切油缸始終跟隨壓料油缸的位置回程到部分行程處。實施例如圖I所示，在壓料油缸全行程范圍內布置有用于位置檢測的接近開關SQ22 SQ27，在剪切油缸全行程范圍內布置有用于位置檢測的接近開關SQ14 SQ19。這樣每個接近開關被感應的信號就分別代表了兩油缸運動中的不同位置。編制控制程序，使剪切油缸回程時要停止的位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應的接近開關相對應，具體對應關系如圖I所示。當剪斷機自動循環運行到壓料油缸壓緊物料時，其所處的位置被某個接近開關，圖I中為SQ22所感應，并將信號輸入給PLC控制器。PLC控制器通過邏輯運算后指定剪切油缸附近的對應的接近開關，圖I中為SQ14，作為剪切油缸本次回程的停止位置信號。當剪切油缸向下剪料完成轉回程運行過程中感應到接近開關，圖I中為SQ14時，PLC控制器即控制其停止回程，此次的回程高度就是下一次剪刀的開口高度。剪切油缸停止后，PLC控制器控制壓料油缸向上按照設定的時間(可調整)回程離開當前位置一段距離后停止。如此循環，就實現了每次剪切油缸都自動跟隨壓料油缸的位置回程部分行程后停止。權利要求1.廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，其特征在于，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器， PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。2.根據權利要求I所述廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，其特征在于，所述剪切油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述壓料油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述剪切油缸回程時要停止位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應位置的接近開關相對應。專利摘要廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器，PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。所述剪切油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述壓料油缸全程范圍內安裝多個接近開關，所述剪切油缸回程時要停止位置的接近開關與壓料油缸壓緊物料時所感應位置的接近開關相對應。本技術涉及一種廢鋼加工再生利用設備控制裝置，用于門式廢鋼剪斷機的剪切油缸自動跟隨壓料油缸回程到部分行程，本技術成本投入較低，工作可靠，能提高剪斷機的工作效率。文檔編號B23D33/00GK202661834SQ201220339268公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日專利技術者覃林盛, 李林 申請人:湖北力帝機床股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
廢鋼剪斷機剪切油缸跟隨壓料油缸自動控制裝置，包括剪切油缸、壓料油缸，其特征在于，所述剪切油缸和壓料油缸附近位置安裝有接近開關，所述接近開關連接PLC控制器，PLC控制器控制剪切油缸、壓料油缸行程。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：覃林盛，李林，
申請(專利權)人：湖北力帝機床股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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