高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝，所述的高泥微細粒貧赤鐵礦進入第一段弱磁選流程，經第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進入第二段弱磁選流程，經第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦；所述的第一段尾礦濃縮后進入強磁-重選流程，第二段尾礦進入強磁-重選流程中的重選作業；強磁-重選流程的精礦為強磁選精礦，強磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。本工藝提出了弱磁選和強磁-重選相結合的工藝，流程結構簡單，適應性強，對礦石中的弱磁性鐵礦物及強磁性鐵礦物均可進行有效回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種選礦工藝，尤其是一種高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝。
技術介紹
我國是世界上鋼鐵大國，產量居世界第一。隨著我國經濟的發展，我國鋼鐵業對鐵礦石的需求急劇增長。我國鐵礦石對國際市場的依賴程度不僅成為我國鋼鐵工業經濟安全的重大隱患，而且一定程度上導致了國際 市場鐵礦石價格暴漲，進口鐵礦石的成本大幅增力口。在目前鐵礦石需求形勢下，迫切需要依靠技術進步來最大限度地利用國內現有鐵礦資源，以提高國內鐵礦資源保障安全程度，降低資源成本和價格，保障鋼鐵工業持續穩定的發展。我國鐵礦石儲量雖然豐富，但礦床類型多，地質條件復雜，礦石品位低，平均品位僅為30%左右，貧礦儲量占到97. 7% ;而且礦石類型復雜，難選礦和多組分共(伴)生礦所占比重大，其中難選貧赤鐵礦儲量就占全國總儲量的1/3。微細粒貧赤鐵礦作為我國儲量很大的難處理鐵礦資源，在目前現實背景下，對該類礦石選礦關鍵技術的研究，就成為擴大我國可利用資源量、減少對進口鐵礦石原料高度依賴，保障國家經濟安全平穩運行的有效途徑之一。在我國以弱磁-強磁-陰離子反浮選為核心的選礦工藝，雖然已經基本解決了貧細赤鐵礦開發利用的主體工藝難題，但該工藝流程長、結構復雜，尤其選別指標受原礦性質波動的影響較大。因此，針對該類高泥微細粒嵌布的貧赤鐵礦，開發出流程簡單、適應性強的選別技術，對推動我國赤鐵礦選礦技術的創新和快速發展，擴大我國可工業利用鐵礦資源量，保障鐵礦資源的安全供給及促進鋼鐵工業的可持續發展將具有重要意義。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種流程簡單、適應性強的高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是所述的高泥微細粒貧赤鐵礦進入第一段弱磁選流程，經第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進入第二段弱磁選流程，經第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦； 所述的第一段尾礦濃縮后進入強磁-重選流程，第二段尾礦進入強磁-重選流程中的重選作業；強磁-重選流程的精礦為強磁選精礦，強磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強磁-重選流程的尾礦為最終尾礦。本專利技術所述第一段磨礦的磨礦細度為-200目占40 50wt%。本專利技術所述第一段弱磁選流程中第二段磨礦的磨礦細度為-200目占90 95wt%。本專利技術所述的強磁-重選流程為第一段尾礦濃縮后進入第一次強磁選，得到第一次強磁精礦和第一次強磁尾礦；所述第一次強磁精礦經強磁-重選流程中的第二段磨礦進行第二次強磁選，得到第二次強磁精礦和第二次強磁尾礦；第二次強磁精礦進行重選作業，得到強磁選精礦和中礦；第一次強磁尾礦和第二次強磁尾礦合并為最終尾礦。所述強磁-重選流程中第二段磨礦的磨礦細度為-200目占90 95wt%。所述的重選作業為搖床重選或螺旋溜槽-搖床重選。所述第一次強磁選和第二次強磁選的磁場強度均為8500奧斯特。本專利技術所述第一段弱磁選由第一次弱磁選和第二次弱磁選構成，第一次弱磁選尾礦和第二次弱磁選尾礦合并為第一段尾礦；第二段弱磁選由第三次弱磁選和第四次弱磁選構成，第三次弱磁選尾礦和第四次弱磁選尾礦合并為第二段尾礦。所述第一次弱磁選和第二次弱磁選的磁場強度均為2000 2500奧斯特，所述第三次弱磁選和第四次弱磁選的磁場強度均為1500 2000奧斯特。 采用上述技術方案所產生的有益效果在于本專利技術針對高泥的微細粒貧赤鐵礦提出了弱磁選回收強磁性鐵礦物、強磁-重選回收弱磁性鐵礦物的工藝流程，流程結構簡單，適應性強，對礦石中的弱磁性鐵礦物及強磁性鐵礦物均可進行有效回收。本專利技術工藝通過強磁-重選工藝獲得弱磁性鐵礦物的最終精礦，工藝結構簡單，配置方便。本專利技術中第一段磨礦為粗磨，磨礦細度為-200目占40% 50%，粗磨后經第一段弱磁選后的尾礦經第一次強磁選拋尾，可以在粒度較粗的情況下拋掉大部分含泥尾礦，減少進入第二段磨礦的入磨量，降低能耗。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖I是本專利技術的流程結構示意圖。具體實施例方式實施例I :本高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝采用下述原料和工藝步驟。原料選用唐山地區司家營鐵礦地表礦采出的高泥微細粒貧赤鐵礦礦石，該原料的金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦；脈石礦物主要為石英。原礦多元素分析見表I，礦石全鐵品位為TFe24. 07%，其中磁性鐵礦物中鐵MFe占41. 25%，赤褐鐵礦物中鐵占39. 05%。___ 表I;原礦，兀素氣析結—W· ___成分 TFe FeO Sift AlA CaO MaO S P TiO2 MnO____WW____Wvvv____.. .........含量丨 24. 07 丨 2.23 59.50 11.34 0.62 I. IT 0.021 O. 045 | O. 27 [ 0.09工藝步驟如圖I所示，原礦進入第一段弱磁選流程，經第一段磨礦、螺旋分級機分級，磨礦細度為-200目占50%，經兩次弱磁選(圖I中一磁、二磁)后，得到的第一段精礦。第一段精礦進入第二段弱磁選流程，經第二段弱磁選流程的第二段磨礦、細篩分級，磨礦細度為-200目占95%，再經第二段弱磁選流程的兩次弱磁選(圖I中三磁、四磁)后可獲得產率為12. 88%、品位為65. 99%、回收率為35. 38%的弱磁選精礦。第一段弱磁選流程的第一次弱磁選和第二次弱磁選的尾礦合并合并為第一段尾礦，濃縮后進入強磁-重選流程，經強磁-重選流程的第一次強磁選(圖I中強磁I )，第一次強磁精礦進入強磁-重選流程中的第二段磨礦，磨礦細度為-200目占95%，磨礦產品進行第二次強磁選(圖I中強磁II)，第二次強磁精礦進入搖床重選作業；第二段弱磁選流程中的第三次弱磁選和第四次弱磁選的尾礦合并為第二段尾礦也直接進入搖床重選作業，重選得到產率為6. 47%、品位為65. 69%、回收率為16. 95%的強磁選精礦和中礦。弱磁選精礦和強磁選精礦合并為最終精礦，最終精礦的品位為TFe 65. 89%，產率為19. 35%，回收率為52. 33% ;所得中礦品位為33. 22%、產率8. 9%、回收率11. 79%，可將該部分中礦返回流程中第二次強磁選，最終精礦產率及回收率還可提高。第一次強磁尾礦和第二次強磁尾礦為最終尾礦。實施例2 :本高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝采用下述工藝步驟。原料選用司家營鐵礦采出的礦石。該原料的礦物組成簡單，以赤、褐鐵礦為主，其次是磁鐵礦，還有少量假象、半假象赤鐵礦。脈石礦物以石英為主，其次為陽起石等。原礦多元素分析見表2，原礦全鐵品位為TFe22. 88%，其中赤褐鐵礦物之中的鐵分布率為58. 16%，磁鐵礦之中的鐵分布率為24. 82%，假象赤鐵礦之中的鐵分布率為11. 88%。權利要求1.一種聞泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于所述的聞泥微細粒貧赤鐵礦進入第一段弱磁選流程，經第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進入第二段弱磁選流程，經第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦； 所述的第一段尾礦濃縮后進入強磁-重選流程，第二段尾礦進入強磁-重選流程中的重選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高泥微細粒貧赤鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述的高泥微細粒貧赤鐵礦進入第一段弱磁選流程，經第一段弱磁選流程的第一段磨礦、第一段弱磁選后，得到第一段精礦和第一段尾礦；所述第一段精礦進入第二段弱磁選流程，經第二段弱磁選流程的第二段磨礦和第二段弱磁選，得到弱磁選精礦和第二段尾礦；所述的第一段尾礦濃縮后進入強磁？重選流程，第二段尾礦進入強磁？重選流程中的重選作業；強磁？重選流程的精礦為強磁選精礦，強磁選精礦和弱磁選精礦合并為最終精礦，強磁？重選流程的尾礦為最終尾礦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉之，李德興，張春舫，王曉旭，趙淑芳，李鳳久，
申請(專利權)人：河北聯合大學，
類型：發明
國別省市：