一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，包括夾具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上設有主軸、夾具部分（1）和控制部分（5），主軸上設有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夾具部分（1）自動夾緊定心輪轂毛坯（6）后，自動翻入床身（2）內快速旋轉，大、小刀部分（3）開始切割輪轂毛坯（6），夾具自動翻出機床，松開輪轂毛坯（6），完成切割。本發明專利技術，采用數控伺服控制，實現了可編程控制，能在較短的時間內更改程序即以滿足各種產品的加工要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于重力鑄造汽車輪轂毛坯的切除設備，尤其是關于一種可編程式強力輪轂冒圈毛坯的澆注口和溢料邊的切除。
技術介紹
鋁合金車輪以其重量輕、節能、散熱好、美觀、耐腐蝕、加工性好等優點不斷被認可，采用鋁合金車輪成為替代鋼質車輪的最佳選擇，使得汽車鋁合金輪圈需求急劇增長。公路的高速化，使得輪轂的力學性能必須提升，現在一些中外合資企業引進國外先進技術，對澆注成型的模具和進鋁液的方式進行大的修改。由于輪轂的技術更改方法各不相同，因此帶來了澆注后毛坯的廢邊位置形狀都不一樣，這給生產廠家帶來了很大的煩惱。用戶要求機床能夠自動入料，自動化加工，自動將切除后的廢料運出機床，自動將工件移除機床，還要求加工速度必須快，能在一臺機床上同時加工不同的產品?，F在的普通機床加工這類產品時只能單一加工，而且不能自動將廢料運出機床，入料、移出加工好的工件和清理加工廢料依然還要人工進行。對于毛坯溢料邊高度較高，一般的切冒口機床，無法做到自動切除。這大大的影響了單件產品的生產時間，提高了成本，同時人員的安全也得不到保障。
技術實現思路
針對以上不足，本專利技術的目的在于提供一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，是能夠自動夾緊工件自動將料翻入機床；機床在程序的控制下進行切割，程序可以隨著產品的種類隨意的調取使用；切割完的廢料自動落入排屑器運出機床，然后將加工好的產品移出機床。本專利技術的技術方案是通過以下方式實現的一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，包括夾具部分、床身、小刀部分、大刀部分、控制部分，床身上設有主軸、夾具部分和控制部分，主軸上設有小刀部分和大刀部分，其特征在于所述的夾具部分自動夾緊定心輪轂毛坯后，自動翻入床身內快速旋轉，小刀部分開始切割輪轂毛坯的中心冒口，小刀切割的同時大刀部分運行到起割點，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉開始120°定位，大刀開始切割輪轂毛坯的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個切割后，大刀退回安全位置，夾具自動翻出機床，松開輪轂毛坯，完成切割。所述的夾具部分由一種可翻轉的進行120°定位的夾具，它由夾持部分、旋轉部分、翻轉和支撐部分和旋轉油壓接頭部分組成，在機床切削三個高溢料邊時讓輪轂進行120°定位，讓溢料邊對準刀具，完成加工。所述的床身是一體式焊接結構，將夾具和加工部件整合到一起，大大的增強了機床的剛性和運輸性。所述的小刀部分由導向直線滑軌、Z軸傳動絲桿、絲桿驅動液壓馬達、編碼器、X軸絲桿、小刀驅動電機、小刀刀柄、導向柱組成，小刀切割中間的澆注冒口，小刀刀柄較長，能對較深的廢料進行切削。小刀主軸側向安裝在安裝座上，主軸安裝板呈“V，字形排布在安裝座上?！?”字形排布使的整個刀具的平穩性得到提高，不會出現兩個導軌都在側面時出現的滑塊受力不均，滑塊容易損壞的現象。所述的大刀部分由大刀、大刀驅動馬達、導向直線滑軌、Y軸傳動絲桿、絲桿驅動馬達和安裝座，刀具安裝面旋轉30°，刀具做30°的斜向運動，配合夾具的120 °旋轉定位，切割工件的三片溢料邊，這樣就更好完成將溢料邊切除的功能。如果在澆注毛坯出現大小不一時，可以有更多的行程進行彌補切割。所述的控制部分是由高靈敏度液壓馬達、伺服編碼器、齒輪副和絲桿、螺旋滑塊、安裝座組成，高靈敏度液壓馬達通過齒輪副、和絲桿連接，液壓馬達帶動主動齒輪轉動，被動齒輪和絲桿跟著轉動，絲桿上安裝有螺旋滑塊，絲桿在安裝座上轉動，螺旋滑塊由此做前后移動，起到傳動的作用。編碼器安裝在絲桿尾部，固定在安裝座上，檢測位移量。所述的伺服編碼器計算出程序中位移量的位移脈沖數，檢測絲桿轉動的實際脈沖數同時給高靈敏度液壓馬達信號，控制其轉動或停止。 本專利技術，采用數控伺服控制，實現了可編程控制，能在較短的時間內更改程序即以滿足各種產品的加工要求。客戶的快速切割、一臺機床多種輪型的同時加工、產品可以自動的出入機床無需人工搬運、廢料自動運出無需人工清理、完全可以實現自動化的需求。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。圖2是夾持部分的結構示意圖。圖3是小刀部分的結構示意圖。圖4是大刀部分結構示意圖。圖5是控制部分結構示意圖。具體實施例方式由圖I知，一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，由夾具部分I、床身2、小刀部分3、大刀部分4、控制部分5組成，床身2上設有主軸、夾具部分I和控制部分5，主軸上設有小刀部分3和大刀部分4，夾具部分I自動夾緊定心輪轂毛坯6后，自動翻入床身2內快速旋轉，小刀部分3開始切割輪轂毛坯6的中心冒口，小刀切割的同時大刀部分4運行到起割點，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉開始120°定位，大刀開始切割輪轂毛坯6的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個切割后，大刀退回安全位置，夾具自動翻出機床，松開輪轂毛坯6，完成一次切割。床身2是采用聯合一體式焊接結構，將夾具和加工部件很好的整合到一起。大大的增強了機床的剛性和運輸性。由圖2知，是夾持部分的結構示意圖。夾具部分I是一種可翻轉的進行120°定位的夾具，它由夾持部分1-1、旋轉部分1-2、翻轉和支撐部分1-3和旋轉油壓接頭1-4部分組成，在機床切削三個高溢料邊時讓輪轂進行120°定位，讓溢料邊對準刀具，完成加工。由圖3知，小刀部分的結構示意圖。所述的小刀部分3由導向直線滑軌3-1、Z軸傳動絲桿3-2、絲桿驅動液壓馬達3-3、編碼器3-4、X軸絲桿3-5、小刀驅動電機3_6、小刀刀柄3-7、導向柱3-8組成，小刀切割中間的澆注冒口，小刀刀柄3-7較長，能對較深的廢料進行切削。小刀主軸側向安裝在安裝座上，主軸安裝板呈“7”字形排布在安裝座上?！?”字形排布使的整個刀具的平穩性得到提高，不會出現兩個導軌都在側面時出現的滑塊受力不均，滑塊容易損壞的現象。由圖4知，是大刀部分結構示意圖。所述的大刀部分4由大刀4-1、大刀驅動馬達4-2、導向直線滑軌4-3、Y軸傳動絲桿4-4、絲桿驅動馬達4-5和安裝座4_6，刀具安裝面旋轉30°，刀具做30°的斜向運動，配合夾具的120 °旋轉定位，切割工件的三片溢料邊，這樣就更好完成將溢料邊切除的功能。如果在澆注毛坯出現大小不一時，可以有更多的行程進行彌補切割。由圖5知，是所述的控制部分5是由高靈敏度液壓馬達5-2、伺服編碼器5-3、齒輪副5-1、5-4和絲桿5-5、螺旋滑塊5-6、安裝座5_7組成，高靈敏度液壓馬達5_2通過齒輪副5-1、5-4和絲桿5-5連接，液壓馬達5-2帶動齒輪5-1轉動，齒輪5_4和絲桿5_5跟著轉動，絲桿5-5上安裝有螺旋滑塊5-6，絲桿5-5在安裝座5-7上轉動，螺旋滑塊由此可以做前后 移動，起到傳動的作用。編碼器3安裝在絲桿5尾部，固定在安裝座7上，檢測位移量。伺服編碼器5-3計算出程序中位移量的位移脈沖數，檢測絲桿5-5轉動的實際脈沖數同時給高靈敏度液壓馬達5-2信號，控制其轉動或停止。本專利技術采用防塵罩7對傳動絲桿進行保護，使其使用壽命加長。權利要求1.一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，包括夾具部分(I)、床身(2)、小刀部分(3)、大刀部分(4)和控制部分(5)，床身(2)上設有主軸、夾具部分(I)和控制部分(5)，主軸上設有小刀部分(3) 和大刀部分(4)，其特征在于所述的夾具部分(I)自動夾緊定心輪轂毛坯(6 )后，自動翻入床身( 2 )內快速旋轉，小刀部分(3 )開始切割輪轂毛坯(6 )的中心本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可編程式強力輪轂冒圈切除機，包括夾具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上設有主軸、夾具部分（1）和控制部分（5），主軸上設有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夾具部分（1）自動夾緊定心輪轂毛坯（6）后，自動翻入床身（2）內快速旋轉，小刀部分（3）開始切割輪轂毛坯（6）的中心冒口，小刀切割的同時大刀部分（4）運行到起割點，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉開始120o定位，大刀開始切割輪轂毛坯（6）的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個切割后，大刀退回安全位置，夾具自動翻出機床，松開輪轂毛坯（6），完成切割。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張培軍，張達鑫，葉松軍，張秋白，徐楨，潘益琴，何潤柄，
申請(專利權)人：江蘇天宏自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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