本發明專利技術公開了一種N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，首先將該含有機物的廢水在20-40℃、0.1-0.15MPa條件下以10ml/分鐘的速率通過裝有酸性樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有堿性樹脂的處理柱，最后將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。檢測結果表明：廢水中有機物的化學耗氧量CODcr為95mg/L，生化耗氧量BOD5值為25mg/L，達到石油煉制工業水污染物排放標準。本發明專利技術處理方法可應用于不同取代基團的N-苯基馬來酰亞胺同類產品的廢水處理，適于工業生產過程中廢水的連續化處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法。
技術介紹
N-苯基馬來酰亞胺(簡稱NPMI)是一種耐熱有機單體，具有五元環狀平面結構，將其嵌入高分子鏈中可以增加鏈的內旋阻力，從而提高材料的耐熱性，是目前世界上致力開發的精細化工產物之一。目前，N-苯基馬來酰亞胺的主要用途是作為ABS耐熱改性劑，可以有效地改善ABS樹脂的耐熱性、加工性、相容性和耐沖擊性。但是，N-苯基馬來酰亞胺的生產過程中必然會產生含N-苯基馬來酰亞胺、馬來酸等有機物的廢水，其中N-苯基馬來酰亞胺在廢水中的含量達到2-5wt%，馬來酸在廢水中的含量達到3-8wt%,pH = 4-5,這類廢 水如果不加處理直接排放到厭氧池中有機物的含量極高，會對環境造成嚴重的污染，影響到人體的健康，人類生存的危機。為保護環境，控制污染的排放，國家規定了廢水容許排放濃度的標準，要求在工業廢水排放前進行無害化處理，即對生產過程中產生的含有機物的工業廢水應有針對性的將其有機物去除后再排入厭氧池，以有效控制廢水排放的指標，現有技術中未見N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水處理方法的相關報道。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題在于提供一種N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，以滿足N-苯基馬來酰亞胺及含不同取代基團的同類產品廢水處理方法缺失的不足。本專利技術的技術構思是這樣的首先將N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水依次通過裝有酸性樹脂的處理柱進行處理，通過堿性樹脂的處理柱處理，最后將得到去除有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。所述的N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，包括如下步驟首先，將N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水在20_40°C、0. 1-0. 15MPa條件下以IOml/分鐘的速率通過裝有酸性樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有堿性樹脂的處理柱，最后，將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。其中，上述處理方法中，所述的含有機物的廢水中，N-苯基馬來酰亞胺的含量為2-5wt%，馬來酸的含量為3-8wt%，pH = 4-5。所述的酸性樹脂為強酸性732陽離子交換樹脂，所述的堿性樹脂為大孔弱堿性樹脂。所述的含有機物的廢水與酸性樹脂、堿性樹脂的質量比為I : 2-5 2_5，g/g/g。本專利技術的N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水經處理后排入厭氧池中進行常規處理，檢測結果表明有機物的化學耗氧量CODra為95mg/L，生化耗氧量BOD5值為25mg/L, pH = 6,達到石油煉制工業水污染物排放標準。本專利技術所使用的強酸性732陽離子交換樹脂，堿性樹脂為大孔弱堿性樹脂，均可以從市場上采購得到。本專利技術與現有技術相比較的有益效果本專利技術的處理方法作為工業廢水排放前進行無害化處理，操作簡單，成本低廉，能顯著降低N-苯基馬來酰亞胺含有機物廢水中的C0D、B0D值，除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規處理(本領域技術人員公知，皆可想到的方法)，即可達到石油煉制工業水污染物排放標準，而且可應用于不同取代基團的N-苯基馬來酰亞胺同類產品的廢水處理，適于工業生產過程中廢水的連續化處理。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，但實施例并不限制本專利技術的保護范圍。實施例I將IOOOg N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水(其中N-苯基馬來酰亞胺含量為2wt%，馬來酸含量為3wt%，pH = 4)在20°C、0. 15MPa的條件下以IOml/分鐘的速率通過裝有2000g 732陽離子交換樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有2000g大孔弱堿性樹脂的處理柱，將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。廢水檢測結果表明處理前廢水C0D&值大于50000mg/L (理論值)，處理后廢水中有機物的化學耗氧量CODra為95mg/L，生化耗氧量BOD5為25mg/L。實施例2將IOOOg 5% N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水(其中N-苯基馬來酰亞胺含量為5wt%，馬來酸含量為8wt%，pH = 5)在40°C、0. 15MPa的條件下以IOml/分鐘的速率通過裝有5000g 732陽離子樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有5000g大孔弱堿性樹脂的處理柱，將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。廢水檢測結果表明處理前廢水C0D&值大于140000mg/L(理論值)，處理后廢水中有機物的化學耗氧量C0D&為95mg/L，生化耗氧量BOD5為25mg/L。表I N-苯基馬來酰亞胺有機物廢水處理前后有機物含量的測定權利要求1.一種N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟 首先將N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水在20-40°C、0. 1-0. 15MPa條件下以IOml/分鐘的速率通過裝有酸性樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有堿性樹脂的處理柱，最后將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述的含有機物的廢水中N-苯基馬來酰亞胺的含量為2-5wt%，馬來酸的含量為3-8wt%，pH = 4-5。3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述的酸性樹脂為強酸性732陽離子交換樹脂。4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述的堿性樹脂為大孔弱堿性樹脂。5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述的含有機物的廢水與酸性樹脂、堿性樹脂的質量比為1:2-5: 2-5，g/g/g。全文摘要本專利技術公開了一種N-苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，首先將該含有機物的廢水在20-40℃、0.1-0.15MPa條件下以10ml/分鐘的速率通過裝有酸性樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有堿性樹脂的處理柱，最后將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。檢測結果表明廢水中有機物的化學耗氧量CODcr為95mg/L，生化耗氧量BOD5值為25mg/L，達到石油煉制工業水污染物排放標準。本專利技術處理方法可應用于不同取代基團的N-苯基馬來酰亞胺同類產品的廢水處理，適于工業生產過程中廢水的連續化處理。文檔編號C02F9/14GK102874986SQ20121040318公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日專利技術者蔣旭亮, 顧慧娟, 宋振, 詹家榮 申請人:上?；瘜W試劑研究所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種N？苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：首先將N？苯基馬來酰亞胺生產過程中含有機物的廢水在20？40℃、0.1？0.15MPa條件下以10ml/分鐘的速率通過裝有酸性樹脂的處理柱，再以相同的壓力條件及速率通過裝有堿性樹脂的處理柱，最后將得到除去有機物的廢水排入厭氧池中進行常規化處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣旭亮，顧慧娟，宋振，詹家榮，
申請(專利權)人：上?；瘜W試劑研究所，
類型：發明
國別省市：
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