本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種碎米深加工工藝，具體是涉及一種碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝。將碎米超微粉碎，加水及碳酸氫鈉調(diào)配并發(fā)生酶解反應(yīng)，固液分離后制備大米淀粉及大米蛋白。酶解反應(yīng)使用蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g。本發(fā)明專利技術(shù)碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝，利用蛋白酶酶制劑對(duì)大米蛋白進(jìn)行降解和修飾，使其變成可溶性的肽而被提取出來。提取反應(yīng)條件溫和，蛋白質(zhì)多肽鏈可水解為短肽鏈，既提高了蛋白質(zhì)的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同時(shí)，蛋白質(zhì)提取率可以達(dá)到85％，碎米總體利用率可以達(dá)到55％以上，從而實(shí)現(xiàn)碎米資源的充分利用，對(duì)國家糧食資源的整合起到重要的作用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)公開了一種碎米深加工工藝,具體是涉及一種碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝。
技術(shù)介紹
大米是世界上的主要糧食之一，全世界一半以上，我國三分之二以上的人口以大米為主食。因此，大米蛋白是人們膳食中重要的蛋白來源之一。我國稻米資源豐富，2008年稻谷總產(chǎn)量達(dá)I. 93億噸，約占我國糧食總產(chǎn)量的36. 5%，大于小麥和玉米其他主要糧食作物。稻谷在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生約55%的整米、15%的碎米、5%的米糠和20%的谷殼。但是，關(guān)于碎米的售價(jià)及綜合利用水平一直不高，為 了提升碎米的附加值，通過將碎米酶解提取蛋白質(zhì)，是碎米深加工技術(shù)中值得研究的新興課題。目前，關(guān)于碎米提取蛋白質(zhì)的相關(guān)文獻(xiàn)較多，例如中國專利CN1900123A和CN102229643A等，其解決的問題均是如何從碎米中提取蛋白質(zhì)，但普遍存在提取率不高、提取的蛋白質(zhì)品質(zhì)較低等缺陷，因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)
技術(shù)介紹
中存在的上述情況，本專利技術(shù)的目的在于提供一種提取率較高、蛋白質(zhì)品質(zhì)較好的碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝，其特征在于，步驟如下①、碎米粉碎碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為185 250目的碎米粉；②、加水調(diào)配向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為I : 6. 35 6. 55，通過pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH 為 7. 6 7. 8 ;③、酶解反應(yīng)向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為O. 05 O. 20g/100g調(diào)配液，控制溫度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ；④、料液分離離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存；⑤、大米蛋白制備將濾液在100°C下滅酶，然后在40 45°C、_0. 08 -O. OlMpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固定物濃度為18 19%時(shí)，破真空，再進(jìn)行噴霧干燥至含水量為5%以下，即得大米蛋白。較為完善的是，所述步驟④中分離的濾餅可制成大米淀粉，具體生產(chǎn)工藝為加入濾餅重量5倍的水進(jìn)行攪拌洗滌2 3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得大米淀粉。進(jìn)一步，所述蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g°優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。本專利技術(shù)碎米酶法提取蛋白 質(zhì)加工工藝，利用蛋白酶酶制劑對(duì)大米蛋白進(jìn)行降解和修飾，使其變成可溶性的肽而被提取出來。提取反應(yīng)條件溫和，蛋白質(zhì)多肽鏈可水解為短肽鏈，既提高了蛋白質(zhì)的溶解性和提取液中的固形物含量，又降低了用于除去提取液水分的能量消耗。同時(shí)，蛋白質(zhì)提取率可以達(dá)到85%，碎米總體利用率可以達(dá)到55%以上，從而實(shí)現(xiàn)碎米資源的充分利用，對(duì)國家糧食資源的整合起到重要的作用。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。需要說明的是，淀粉酶和纖維素酶均購自上海戴迪實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司，堿性蛋白酶購自上海華達(dá)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的2709堿性蛋白酶，其他原料均為市售級(jí)。實(shí)施例I碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為185目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 55kg水,通過碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH為7. 6 7. 8。向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為151g調(diào)配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : 1，酶解反應(yīng)控制溫度52. 8°C，保持酶解12h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在42°C、_0. 04 -O. OlMpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固定物濃度為18 %時(shí)，破真空，再進(jìn)行噴霧干燥至含水量為5 %以下，即得62. 9g大米蛋白，大米蛋白提取率達(dá)到85% (碎米中蛋白質(zhì)含量約為7. 4%，下同)。濾餅可制成大米淀粉，具體生產(chǎn)工藝為加入濾餅重量5倍的水進(jìn)行攪拌洗滌3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 5kg大米淀粉，碎米總體利用率達(dá)到56. 3%。實(shí)施例2碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為200目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 45kg水,通過碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH為7. 6 7. 8。向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為111. 75g調(diào)配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : I. 3，酶解反應(yīng)控制溫度52. 6 V，保持酶解16h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在43°C、_0. 06 -O. 04Mpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固定物濃度為19 %時(shí)，破真空，再進(jìn)行噴霧干燥至含水量為5 %以下，即得64. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率達(dá)到87%。濾餅可制成大米淀粉，具體生產(chǎn)工藝為加入濾餅重量5倍的水進(jìn)行攪拌洗滌3次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 55kg大米淀粉，碎米總體利用率達(dá)到61. 45%。實(shí)施例3碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為250目的碎米粉。向Ikg碎米粉中加入6. 35kg水,通過碳酸鈉調(diào)節(jié)pH為7. 6 7. 8。向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為36. 75g調(diào)配液，蛋白酶酶制劑為淀粉酶和纖維素酶，兩者酶活力分別為30U/g、10U/g，兩者重量比為I : O. 8，酶解反應(yīng)控制溫度52. 5°C，保持酶解14h。離心分離，得濾餅和濾液。將濾液在100°C下滅酶，然后在45°C、_0. 08 -O. 06Mpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固·定物濃度為18. 5%時(shí)，破真空，再進(jìn)行噴霧干燥至含水量為5%以下，即得63. 5g大米蛋白，大米蛋白提取率達(dá)到85.8%。濾餅可制成大米淀粉，具體生產(chǎn)工藝為加入濾餅重量5倍的水進(jìn)行攪拌洗滌2次，固液分離后干燥至含水量10%以下，得O. 53g大米淀粉，碎米總體利用率達(dá)到59. 35%。對(duì)比實(shí)施例I步驟同實(shí)施例1，將蛋白酶酶制劑改成2709堿性蛋白酶，大米蛋白提取率為60%，碎米總體利用率為35%。對(duì)比實(shí)施例2步驟同實(shí)施例2，碎米粉粒度為160目，大米蛋白提取率為70%，碎米總體利用率為 45%。對(duì)比實(shí)施例3步驟同實(shí)施例3，蛋白酶酶制劑添加量為O. 3g/100g調(diào)配液，大米蛋白提取率為72%，碎米總體利用率為42. 5%。對(duì)比實(shí)施例4步驟同實(shí)施例1，40 45°C常壓濃縮，大米蛋白提取率為55%，碎米總體利用率為35. 5%。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本專利技術(shù)構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本
的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離專利技術(shù)的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝，其特征在于，步驟如下 ①、碎米粉碎 碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為185 250目的碎米粉； ②、加水調(diào)配 向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為I : 6. 35 6. 55，通過pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為 7. 6 7. 8 ; ③、酶解反應(yīng) 向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為O. 05 O. 20g/100g調(diào)配液，控制溫度52. 5 52. 8°C，保持酶解12 16h ； ④、料液分離 離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存； ⑤、大米蛋白制備 將濾液在100°C下滅酶，然后在40 45°C、-O. 08 -O. OlMpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固定物本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
碎米酶法提取蛋白質(zhì)加工工藝，其特征在于，步驟如下：①、碎米粉碎碎米通過超微粉碎機(jī)粉碎至粒度為185～250目的碎米粉；②、加水調(diào)配向碎米粉中加入水，碎米粉和水的重量比為1∶6.35～6.55，通過pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為7.6～7.8；③、酶解反應(yīng)向調(diào)配液中加入蛋白酶酶制劑，蛋白酶酶制劑添加量為0.05～0.20g/100g調(diào)配液，控制溫度52.5～52.8℃，保持酶解12～16h；④、料液分離離心分離，得濾餅和濾液，濾餅暫存；⑤、大米蛋白制備將濾液在100℃下滅酶，然后在40～45℃、？0.08～？0.01Mpa條件下進(jìn)行減壓濃縮，固定物濃度為18～19％時(shí)，破真空，再進(jìn)行噴霧干燥至含水量為5％以下，即得大米蛋白。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省旌德縣輝煌糧油有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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