低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及鑄余渣綜合利用的產品及其制備方法。其組分及重量百分比為：粒度≤5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86～96％，螢石1～6％，鋁粉3～8％，無機結合劑占上述原料總重量的2～4％；其制備步驟：將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎；將上述料混合均勻；加入無機結合劑并攪拌均勻；造球并控制其堿度在5.0～6.0；烘烤；出爐待用。本發明專利技術提供了一種既能使低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣得到綜合利用，又通過將利用低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣制得的精煉劑用于LF爐，使LF爐的化渣速度快，還能縮短還原性白渣形成的時間及加快脫硫速度，減少環境污染，降低生產成本的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑及其制備方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鑄余渣綜合利用的產品及其制備方法，具體屬于。
技術介紹
目前，低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣均作為廢棄物而對待，而未作綜合利用之工作，其廢棄不僅占用土地，而且對環境有污染，并使生產成本高。在國家治理環境污染決策的倡導下，申請人經對低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣進行分析后，發現其具有高堿度、低氧化性、低熔點、預熔性的特點。根據這些特點，經分析研究，熔點低且硫容比高的特點，有利于促進LF爐快速化渣并縮短還原性白渣形成的時·間，能加快脫硫速度。因此采用低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣制備精煉劑，該精煉劑堿度高、氧化性低，在LF爐使用化渣、成渣效果好，脫硫率高，成品硫均達到50ppm以下，能大幅降低LF爐石灰溶劑的消耗量，降低煉鋼成本，并循環利用廢鋼渣，減少廠內固廢運輸量、廢棄物排放量和對環境的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決目前將低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣均作為廢棄物的問題，提供一種既能使低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣得到綜合利用，又通過將利用低碳低硅鋁鎮靜鋼的連鑄鑄余渣制得的精煉劑用于LF爐，使LF爐的化渣速度快，還能縮短還原性白渣形成的時間及加快脫硫速度，減少環境污染，降低生產成本的。實現上述目的的技術措施低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86 96 %，螢石I 6 %，鋁粉3 8 %，無機結合劑占上述原料總重量的2 4%。其特征在于鋁粉的純度為99%及以上。其特征在于所述的結合劑為無機粘結劑；無機結合劑指含SiO2 ( 5%的玻璃水或含氯化鎂的鹵水。其特征在于精煉劑的堿度在5. O 6. O。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86 96 %，螢石I 6 %，鋁粉3 8 %混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量2 4%的結合劑并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，其堿度即為精煉劑的堿度，控制在5. O 6. O ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在80 150°C，烘烤時間為30 180分鐘；6)出爐待用。本專利技術具有如下優點I.通過對低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣的綜合利用，使LF爐溶劑消耗降低，精煉渣消耗由150 300kg/爐減低至IOOkg/爐，降低了煉鋼成本；2.使用低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑后，LF爐化渣和還原性白渣形成時間明顯縮短，增加了有效精煉時間，鋼水質量提高，降低了 LF爐工序消耗；3.減少了廢鋼渣對環境污染及場地的占用，經濟效益較明顯，有很強的推廣性。附圖說明 圖I為未使用低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的LF爐終渣樣圖2為使用低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑后的LF爐終渣樣具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的描述實施例I低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣89 %，螢石5 %，純度為99 %的鋁粉6 %，含SiO2 ( 5 %的玻璃水占上述原料總重量的3%。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣89%，螢石5%，純度為99%的鋁粉6%混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量3%的含SiO2 ( 5%的玻璃水并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，球的堿度即鑄余渣基精煉劑的堿度為5. O ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在80 90°C，烘烤時間為170 180分鐘；6)出爐待用。實施例2低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86 %，螢石6 %，純度為99. 5 %的鋁粉8 %，含氯化鎂的鹵水占上述原料總重量的2%。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86%，螢石6%，純度為99. 5%的鋁粉8%混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量2%的含氯化鎂的鹵水并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，球的堿度即精煉劑的堿度為6. O ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在100 110°C，烘烤時間為130 140分鐘；6)出爐待用。實施例3低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣96 %，螢石I %，純度為99. 5 %的鋁粉3 %，含氯化鎂的鹵水占上述原料總重 量的4%。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣96%，螢石1%，純度為99. 5%的鋁粉3%混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量4%的含氯化鎂的鹵水并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，球的堿度即精煉劑的堿度為5. 5 ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在110 120°C，烘烤時間為100 110分鐘；6)出爐待用。實施例4低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣90%，螢石4%，純度為99. 8%的鋁粉6%，含SiO2 ( 5%的玻璃水占上述原料總重量的3%。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣90%，螢石4%，純度為99. 8%的鋁粉6%混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量3%的含SiO2 ( 5%的玻璃水并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，球的堿度即精煉劑的堿度為6. O ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在140 150°C，烘烤時間為30 40分鐘；6)出爐待用。實施例5低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度< 5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣93 %，螢石2 %，純度為99. 5 %的鋁粉5 %，含SiO2 ( 5 %的玻璃水占上述原料總重量的4%。制備低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑的方法，其步驟I)將低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣粉碎，控制其粒度< 5毫米；2)將粒度彡5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣93%，螢石2%，純度為99. 5%的鋁粉5%混合并攪拌均勻；3)在上述混合原料中加入占上述原料總重量4%的含SiO2 ( 5%的玻璃水并攪拌均勻；4)造球，球的直徑控制在5 25毫米，球的堿度即精煉劑的堿度為6. O ；5)進行烘烤，烘烤溫度控制在90 100°C，烘烤時間為160 170分鐘；6)出爐待用。將上述制備的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑試用于冶煉鋼種時的LF爐中，按照100 300公斤/噸鋼加入，其得到的LF爐終點熔渣成分結果見下表權利要求1.低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為粒度<5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86 96 %，螢石I 6 %，鋁粉3 8 %，無機結合劑占上述原料總重量的2 4%。2.如權利要求I所述的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其特征在于鋁粉的純度為99%及以上。3.如權利要求I所述的低硅鋁鎮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣基精煉劑，其組分及重量百分比為：粒度≤5毫米的低硅鋁鎮靜鋼鑄余渣86～96％，螢石1～6％，鋁粉3～8％，無機結合劑占上述原料總重量的2～4％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建鵬，劉先同，何金平，金奎，張超，沈繼勝，陶勇，劉中，桂擁，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：