一種粉料攪拌分散裝置，包括：立式圓柱缸體，頂架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，攪拌中軸，攪拌葉片，放料閥門，底座支架，軸心刮片，放料閥門。本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)效果在于能夠充分地將粉料攪拌均勻，并且在同等的轉(zhuǎn)速、容積和時(shí)間條件下，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種粉料攪拌分散裝置，尤其是用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)安裝在攪拌軸上的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的攪拌分散裝置。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上的粉料攪拌分散裝置大致分為二種，一種是臥式，另一種是立式。臥式的容量較小，雖然分散比較均勻，但效率不高；立式的容量較大，但普遍存在攪拌分散不勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的是在容量較大的立式粉料攪拌分散裝置中，通過對(duì)攪拌葉片的數(shù)量改進(jìn)，位置改進(jìn)和角度改進(jìn)來達(dá)到粉料攪拌的均勻度，消除死角，并且提高了產(chǎn)量。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉料攪拌分散裝置，包括立式圓柱缸體，頂架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，攪拌中軸，攪拌葉片，放料閥門，底座支架，軸心刮片，放料閥門；其中，缸體3是圓柱體的，缸底呈圓弧形，安裝于底座支架4之上，缸體的上口是可供投料的開口狀，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I安裝于缸口之上頂架2的偏中心位置，與缸體成90度，攪拌中軸5安裝于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I的下方，位于缸體3的中心位置，與缸體3成一條垂直線；攪拌中軸5與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I由45度斜角齒輪鏈接傳動(dòng)，放料閥門10在缸體3的攪拌中軸5的底部，攪拌葉片成斜角對(duì)稱的安裝于攪拌中軸5上，葉片分為三組，上葉片6安裝于葉片桿11的頂端，中葉片7安裝于葉片桿的頂端，下葉片8安裝于葉片桿的頂端，上葉片6置于缸體3的上半部，中葉片7置于缸體3的中下部，下葉片8置于缸體3的底部，軸心刮片9安裝在攪拌中軸5的底部，可防止出料口的粉料攪拌不勻。進(jìn)一步的，所述上葉片6的葉片桿11與中軸成35至45度角度，中葉片7的葉片桿與中軸成45至55度角度，下葉片8置于缸體3的底部，葉片桿與中軸成55至65度角度。本技術(shù)的有益作用本技術(shù)的技術(shù)效果在于能夠充分地將粉料攪拌均勻，并且在同等的轉(zhuǎn)速、容積和時(shí)間條件下，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，經(jīng)過測(cè)試比較得出如下數(shù)據(jù)以每缸次5噸計(jì)算，在每分鐘500轉(zhuǎn)的速度下，現(xiàn)有的立式粉料攪拌分散裝置需要60分鐘才可出料，并且有死角會(huì)產(chǎn)生有部分粉料沒有充分?jǐn)嚢杈鶆虻那闆r，而本技術(shù)的裝置，在相同轉(zhuǎn)速下，只要40分鐘就可出料，并且沒有死角不會(huì)產(chǎn)生攪拌不均勻的情況。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，2.頂架，3.缸體，4.底座支架，5.攪拌中軸，6.上葉片，7.中葉片，8.下葉片，9.軸心刮片，10.放料閥門，11.葉片桿。具體實(shí)施方案如圖I所示，缸體3是圓柱體的，缸底呈圓弧形，安裝于底座支架4之上，缸體的上口是開口的，可以投料，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I安裝于缸口之上頂架2的偏中心位置，與缸體成90度，攪拌中軸5安裝于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I的下方，位于缸體3的中心位置，與缸體3成一條垂直線；攪拌中軸5與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)I由45度斜角齒輪鏈接傳動(dòng)，放料閥門10在缸體3的攪拌中軸5的底部，葉片桿成斜角對(duì)稱的安裝于攪拌中軸5上，葉片分為三組，上葉片6安裝于葉片桿11的頂端，中葉片7安裝于葉片桿的頂端，下葉片8安裝于葉片桿的頂端，每一組葉片的高低、角度和大小都不同，上葉片6置于缸體3的上半部，中葉片7置于缸體3的中下部，下葉片8置于缸體3的底部，軸心刮片9安裝在攪拌中軸5的底部，放料閥門10安裝在缸體的底部中心位置。上葉片6的葉片桿11與中軸成35至45度角度，中葉片7的葉片桿與中軸成45至55度角度，下葉片8置于缸體3的底部，葉片桿與中軸成55至65度角度。本技術(shù)的技術(shù)效果在于能夠充分地將粉料攪拌均勻，并且在同等的轉(zhuǎn)速、容·積和時(shí)間條件下，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，經(jīng)過測(cè)試比較得出如下數(shù)據(jù)以每缸次5噸計(jì)算，在每分鐘500轉(zhuǎn)的速度下，現(xiàn)有的立式粉料攪拌分散裝置需要60分鐘才可出料，并且有死角會(huì)產(chǎn)生有部分粉料沒有充分?jǐn)嚢杈鶆虻那闆r，而本技術(shù)的裝置，在相同轉(zhuǎn)速下，只要40分鐘就可出料，并且沒有死角不會(huì)產(chǎn)生攪拌不均勻的情況。權(quán)利要求1.一種粉料攪拌分散裝置，其特征在于，包括立式圓柱缸體，頂架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，攪拌中軸，攪拌葉片，放料閥門，底座支架，軸心刮片，放料閥門；其中，缸體(3 )是圓柱體的，缸底呈圓弧形，安裝于底座支架(4)之上，缸體的上口是可供投料的開口狀，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(I)安裝于缸口之上頂架(2)的偏中心位置，與缸體成90度，攪拌中軸(5)安裝于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(I)的下方，位于缸體(3)的中心位置，與缸體(3)成一條垂直線；攪拌中軸(5)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(I)由45度斜角齒輪鏈接傳動(dòng)，放料閥門(10)在缸體(3)的攪拌中軸(5)的底部，攪拌葉片成斜角對(duì)稱的安裝于攪拌中軸(5)上，葉片分為三組，上葉片(6)安裝于葉片桿(11)的頂端，中葉片(7)安裝于葉片桿的頂端，下葉片(8)安裝于葉片桿的頂端，上葉片(6)置于缸體(3)的上半部，中葉片(7)置于缸體(3)的中下部，下葉片(8)置于缸體(3)的底部，軸心刮片(9)安裝在攪拌中軸(5)的底部，可防止出料口的粉料攪拌不勻。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉料攪拌分散裝置，其特征在于，所述上葉片(6)的葉片桿(11)與中軸成35至45度角度，中葉片(7)的葉片桿與中軸成45至55度角度，下葉片(8)置于缸體(3)的底部，葉片桿與中軸成55至65度角度。專利摘要一種粉料攪拌分散裝置，包括立式圓柱缸體，頂架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，攪拌中軸，攪拌葉片，放料閥門，底座支架，軸心刮片，放料閥門。本技術(shù)的技術(shù)效果在于能夠充分地將粉料攪拌均勻，并且在同等的轉(zhuǎn)速、容積和時(shí)間條件下，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。文檔編號(hào)B01F15/00GK202666740SQ201220353329公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日專利技術(shù)者岑志偉, 陳嘉林 申請(qǐng)人:上海惠邦特種涂料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉料攪拌分散裝置，其特征在于，包括：立式圓柱缸體，頂架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，攪拌中軸，攪拌葉片，放料閥門，底座支架，軸心刮片，放料閥門；其中，缸體（3）是圓柱體的，缸底呈圓弧形，安裝于底座支架（4）之上，缸體的上口是可供投料的開口狀，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（1）安裝于缸口之上頂架（2）的偏中心位置，與缸體成90度，攪拌中軸（5）安裝于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（1）的下方，位于缸體（3）的中心位置，與缸體（3）成一條垂直線；攪拌中軸（5）與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（1）由45度斜角齒輪鏈接傳動(dòng)，放料閥門（10）在缸體（3）的攪拌中軸（5）的底部，攪拌葉片成斜角對(duì)稱的安裝于攪拌中軸（5）上，葉片分為三組，上葉片（6）安裝于葉片桿（11）的頂端，中葉片（7）安裝于葉片桿的頂端，下葉片（8）安裝于葉片桿的頂端，上葉片（6）置于缸體（3）的上半部，中葉片（7）置于缸體（3）的中下部，下葉片（8）置于缸體（3）的底部，軸心刮片（9）安裝在攪拌中軸（5）的底部，可防止出料口的粉料攪拌不勻。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岑志偉，陳嘉林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海惠邦特種涂料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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