一種內齒鎖緊墊圈模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種內齒鎖緊墊圈模具。包括上模和下模（6）；其特征在于：下模（6）上設有沖裁孔（7）；上模包括凹模（1），凹模（1）內設有退料器（5）和凸模固定套（3），退料器（5）和凸模固定套（3）上均設有凸模孔（8），凸模孔（8）內設有凸模（2），凸模（2）經銷軸（4）與凸模固定套（3）連接。本實用新型專利技術的模具解決了常規墊圈模只能加工圓孔墊圈，無法加工內齒鎖緊墊圈的技術問題。本實用新型專利技術結構簡單，方便制造，選用于非常規墊圈的加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種內齒鎖緊墊圈模具，屬于沖壓模具

技術介紹
內齒鎖緊墊圈是一種特殊的墊圈零件，內孔不是圓孔，而是一種多齒形狀，因此無法采用常規的墊圈模進行沖裁，需要設計一種專用模具進行沖壓加工。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種內齒鎖緊墊圈模具。以解決現有模具無法加工內齒鎖緊墊圈的技術問題。本技術的技術方案一種內齒鎖緊墊圈模具，包括上模和下模；下模上設有沖裁孔；上模包括凹模，凹模內設有退料器和凸模固定套，退料器和凸模固定套上均設有凸模孔，凸模孔內設有凸模，凸模經銷軸與凸模固定套連接。前述內齒鎖緊墊圈模具中，所述凹模的形狀為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端與標準模架上固定板連接；臺階狀圓柱體的小直徑端的軸線上設有凸模固定套裝配孔，凸模固定套裝配孔的底部設有退刀槽，圓柱體的大直徑端的軸線上設有退料器裝配孔。前述內齒鎖緊墊圈模具中，所述退料器的形狀為臺階圓柱體，退料器的軸線上設有凸模孔；臺階狀圓柱體的小直徑端與退料器裝配孔滑動連接，臺階狀圓柱體的大直徑端與凸模固定套裝配孔滑動連接。前述內齒鎖緊墊圈模具中，所述凸模固定套的形狀為圓柱體，圓柱體的軸線上設有凸模孔，凸模孔的兩側設有與凸模孔平行的頂桿裝配槽；凸模固定套上設有銷軸孔，銷軸孔與凸模孔垂直設置；與凸模固定套經銷軸孔和銷軸與凸模連接；凸模固定套與凸模固定套裝配孔過盈連接。前述內齒鎖緊墊圈模具中，所述凸模的形狀為齒形柱體，齒形柱體的斷面形狀與待加工內齒鎖緊墊圈的形狀相對應；凸模上設有銷軸孔；凸模經銷軸孔和銷軸與凸模固定套連接。前述內齒鎖緊墊圈模具中，所述下模的形狀為三段式臺階狀圓柱體，圓柱體的外圓包括大直徑段和小直徑段，在大直徑段與小直徑段之間設有中間段；大直徑段與標準模架下固定板連接；小直徑段的軸線上設有沖裁孔，沖裁孔的形狀與凸模的斷面形狀相對應，沖裁孔與凸模間隙配合；大直徑段與中間段的軸線上設有落料孔，落料孔的內徑大于沖裁孔的內徑。與現有技術相比，本技術的模具解決了常規墊圈模只能加工圓孔墊圈，無法加工內齒鎖緊墊圈的技術問題。本技術結構簡單，方便制造，選用于非常規墊圈的加工。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是凹模的結構示意圖；圖3是退料器的結構示意圖；圖4是凸模固定套的結構示意圖；圖5是凸模的結構示意圖。圖中的標記為1_凹模、2-凸模、3-凸模固定套、4-銷軸、5-退料器、6-下模、7-沖裁孔、8-凸模孔、9-凸模固定套裝配孔、10-退刀槽、11-退料器裝配孔、12-頂桿裝配槽、13-銷軸孔、14-落料孔。·具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明，但不作為對本技術的任何限制。實施例。一種內齒鎖緊墊圈模具，如圖I所不。包括上模和下模6 ;下模6上設有沖裁孔7 ;上模包括凹模1，凹模I內設有退料器5和凸模固定套3，退料器5和凸模固定套3上均設有凸模孔8，凸模孔8內設有凸模2，凸模2經銷軸4與凸模固定套3連接。凹模I如圖2所示，其的形狀為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端與標準模架上固定板連接；臺階狀圓柱體的小直徑端的軸線上設有凸模固定套裝配孔9，凸模固定套裝配孔9的底部設有退刀槽10，圓柱體的大直徑端的軸線上設有退料器裝配孔11。退料器5如圖3所示，其的形狀為臺階圓柱體，退料器5的軸線上設有凸模孔8 ;臺階狀圓柱體的小直徑端與退料器裝配孔11滑動連接，臺階狀圓柱體的大直徑端與凸模固定套裝配孔9滑動連接。凸模固定套3如圖4所示，其的形狀為圓柱體，圓柱體的軸線上設有凸模孔8，凸模孔8的兩側設有與凸模孔8平行的頂桿裝配槽12 ;凸模固定套3上設有銷軸孔13，銷軸孔13與凸模孔8垂直設置；與凸模固定套3經銷軸孔13和銷軸4與凸模2連接；凸模固定套3與凸模固定套裝配孔9過盈連接。凸模2如圖5所示，其的形狀為齒形柱體，齒形柱體的斷面形狀與待加工內齒鎖緊墊圈的形狀相對應；凸模2上設有銷軸孔13 ;凸模2經銷軸孔13和銷軸4與凸模固定套3連接。下模6如圖I所示，其的形狀為三段式臺階狀圓柱體，圓柱體的外圓包括大直徑段和小直徑段，在大直徑段與小直徑段之間設有中間段；大直徑段與標準模架下固定板連接；小直徑段的軸線上設有沖裁孔7，沖裁孔7的形狀與凸模2的斷面形狀相對應，沖裁孔7與凸模2間隙配合；大直徑段與中間段的軸線上設有落料孔14，落料孔14的內徑大于沖裁孔7的內徑。本技術實施過程的具體說明本技術的使用條件本技術下模和上模中的凹模分別安裝在現有普通墊圈模標準模架的下固定板和上固定板上使用。本技術材料選用I、凹模、凸模和下模材料選用由于凹模、凸模和下模的刃口用于裁切墊圈外圓和內孔，所以必須選用能淬火的材料，一般選用Crl2MoV或6542等，淬火硬度為58-62HRC。2、凸模固定套、退料器材料選用一般選用45鋼即可，凸模固定套需經調質處理，退料器需淬火處理。本技術的加工要求I、凹模的加工根據圖2所示，凹模外形和內孔均為圓形，所以用車削加工、磨削加工即可。2、凸模的加工由于凸模的柱面是鋸齒形，所以需磨削加工(磨平面)、線切割加工 等工序。3、凸模固定套和退料器兩個零件均由車削加工和線切割加工來完成。權利要求1.一種內齒鎖緊墊圈模具，包括上模和下模(6);其特征在于下模(6)上設有沖裁孔(7);上模包括凹模(I )，凹模(I)內設有退料器(5)和凸模固定套(3)，退料器(5)和凸模固定套(3)上均設有凸模孔(8)，凸模孔(8)內設有凸模(2)，凸模(2)經銷軸(4)與凸模固定套(3)連接。2.根據權利要求I所述內齒鎖緊墊圈模具，其特征在于所述凹模(I)的形狀為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端與標準模架上固定板連接；臺階狀圓柱體的小直徑端的軸線上設有凸模固定套裝配孔(9)，凸模固定套裝配孔(9)的底部設有退刀槽(10)，圓柱體的大直徑端的軸線上設有退料器裝配孔(11)。3.根據權利要求I所述內齒鎖緊墊圈模具，其特征在于所述退料器(5)的形狀為臺階圓柱體，退料器(5)的軸線上設有凸模孔(8);臺階狀圓柱體的小直徑端與退料器裝配孔(11)滑動連接，臺階狀圓柱體的大直徑端與凸模固定套裝配孔(9)滑動連接。4.根據權利要求I所述內齒鎖緊墊圈模具，其特征在于所述凸模固定套(3)的形狀為圓柱體，圓柱體的軸線上設有凸模孔(8)，凸模孔(8)的兩側設有與凸模孔(8)平行的頂桿裝配槽(12);凸模固定套(3)上設有銷軸孔(13)，銷軸孔(13)與凸模孔(8)垂直設置；與凸模固定套(3 )經銷軸孔(13 )和銷軸(4 )與凸模(2 )連接；凸模固定套(3 )與凸模固定套裝配孔(9)過盈連接。5.根據權利要求I所述內齒鎖緊墊圈模具，其特征在于所述凸模(2)的形狀為齒形柱體，齒形柱體的斷面形狀與待加工內齒鎖緊墊圈的形狀相對應；凸模(2)上設有銷軸孔(13);凸模(2)經銷軸孔(13)和銷軸(4)與凸模固定套(3)連接。6.根據權利要求I所述內齒鎖緊墊圈模具，其特征在于所述下模(6)的形狀為三段式臺階狀圓柱體，圓柱體的外圓包括大直徑段和小直徑段，在大直徑段與小直徑段之間設有中間段；大直徑段與標準模架下固定板連接；小直徑段的軸線上設有沖裁孔(7)，沖裁孔(7)的形狀與凸模(2)的斷面形狀相對應，沖裁孔(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內齒鎖緊墊圈模具，包括上模和下模（6）；其特征在于：下模（6）上設有沖裁孔（7）；上模包括凹模（1），凹模（1）內設有退料器（5）和凸模固定套（3），退料器（5）和凸模固定套（3）上均設有凸模孔（8），凸模孔（8）內設有凸模（2），凸模（2）經銷軸（4）與凸模固定套（3）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂光杰，何昌福，鄭亞，師俊峰，
申請(專利權)人：貴州航天精工制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：