連鑄板坯液芯壓下工藝方法技術

本發明專利技術公開了一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法，它使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，其工藝流程為：連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄－控制冷卻－高壓水除鱗－鑄軋機液芯壓下。本發明專利技術利用連鑄機冷卻段對連鑄坯進行控制冷卻，使得進入鑄軋機的連鑄坯具有合適的坯殼厚度和邊部溫度，滿足冶金長度的控制，并經鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，從而使液芯壓下變得易于實現，技術風險小。由于使用鑄軋機壓下代替冷卻段壓下，使連鑄機的冷卻段和結晶器便于采用一系列適于高質量連鑄坯的成熟技術，從而有效提高連鑄坯的內在及表面質量，并使連鑄機的生產狀況得到改善。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬軋制，具體涉及一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法。
技術介紹
目前，板坯連鑄技術普遍應用于鋼鐵生產。連鑄坯的質量對鋼材生產有決定性的影響。液芯壓下技術有效提高了鋼材內部質量，被越來越多的應用于連鑄生產。現行應用于連鑄坯的液芯壓下技術是在連鑄機的各冷卻段采用連續壓下的方法實現液芯的壓縮。這種液芯壓下方法使得連鑄機冷卻段變得極其復雜。每個夾送輥都需要準確的位置控制。并由此帶來輥子的磨損加快，拉坯阻力加大。易出事故。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種液芯壓下易于實現，技術風險小，并能有效改善連鑄機生產狀況的連鑄板坯液芯壓下工藝方法。本專利技術連鑄板坯液芯壓下工藝方法使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，其工藝流程為連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄-控制冷卻-高壓水除鱗-鑄軋機液芯壓下。本專利技術工藝方法鑄軋機液芯壓下的相對壓下率為10-30％；所述的鑄軋機為二輥、四輥軋機；連鑄板坯的厚度為50-300mm。本專利技術利用連鑄機的冷卻段對連鑄坯進行控制冷卻，使得進入鑄軋機的連鑄坯具有合適的坯殼厚度和邊部溫度，滿足冶金長度的控制，并經鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，從而使液芯壓下變得易于實現。技術風險小。由于使用鑄軋機壓下代替冷卻段壓下，使連鑄機的冷卻段和結晶器便于采用一系列適于高質量連鑄坯的成熟技術，從而提高連鑄坯的內在及表面質量，并使連鑄機的生產狀況得到改善。附圖說明附圖是實現本專利技術工藝方法的生產線布置示意圖。圖中1-中間包；2-結晶器；3-0#冷卻段；4-1#冷卻段；5-2#冷卻段；6-高壓水除鱗裝置；7-鑄軋機組。具體實施例方式結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行說明如附圖給出的，本專利技術通過中間包1、結晶器2進行連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄，利用0#、1#、2#冷卻段3、4、5實現連鑄坯控制冷卻。其中結晶器2可采用平板的、漏斗型的、凸透鏡型的多種適宜形式。冷卻段3、4、5采用干冷和水氣冷卻組合型，以便更好地控制連鑄坯坯殼的厚度和邊部溫度。高壓水除鱗由設置于冷卻段后面的節水型高壓水除鱗機6進行，其具有雙重目的一方面去除鐵皮，使鑄坯表面質量提高；另一方面降低鑄坯表面溫度，增加其強度，避免漏鋼事故。緊密銜接于除鱗機后面的鑄軋機組7完成鑄軋機液芯壓下。鑄軋機可采用二輥或四輥軋機。因二輥軋機工作輥徑大，有利于咬入，軋輥壽命長，可減少停機次數，優選二輥軋機。在鑄軋機上給予相對壓下率10-30％的壓下量，使鑄坯的液芯焊合。鑄軋機后連鑄坯可以直接軋制或切斷后送入軋鋼生產線軋制。本專利技術連鑄板坯液芯壓下工藝方法適用于薄、中、厚三種規格的連鑄機。連鑄板坯厚度為50-300mm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法，其特征在于它使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，其工藝流程為：連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄－控制冷卻－高壓水除鱗－鑄軋機液芯壓下。

【技術特征摘要】
1.一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法，其特征在于它使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下，其工藝流程為連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄-控制冷卻-高壓水除鱗-鑄軋機液芯壓下。2.根據權利要求1所述的連鑄板坯液芯壓下工藝方法其特征在于鑄軋機液芯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙宗波，周久樂，劉國燕，
申請(專利權)人：中冶東方工程技術有限公司，沈陽東方鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]