【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及在型腔內(nèi)成型各種制品用的成型裝置。
技術(shù)介紹
過(guò)去，曾提出過(guò)如圖12所示的成型裝置。該成型裝置包括固定模具113，其以可裝卸的方式安裝于固定在底座111上的模具夾持體112上；模具夾持體115，該模具夾持體115安裝成與上述模具夾持體112相對(duì)，沿著上下一對(duì)導(dǎo)軌114在前后方向(圖12的左右方向)能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在該模具夾持體115上，以可裝卸的方式安裝有活動(dòng)模具116。另外，在上述底座111的右側(cè)方，安裝有壓射機(jī)構(gòu)117，該壓射機(jī)構(gòu)117用于使鋁等的熔融金屬流入到通過(guò)合模的固定模具113與活動(dòng)模具116形成的型腔內(nèi)，而成型制品。該壓射機(jī)構(gòu)117具有套筒118，該套筒118具有貫穿上述模具夾持體112并連通到固定模具113的貯存室119。在該套筒118的外端部，設(shè)有熔融金屬的注入口120。在上述貯存室119的內(nèi)部，插入注射桿121，該注射桿121通過(guò)液壓缸122進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在上述成型裝置中，在相對(duì)于固定模具113將活動(dòng)模具116合模的狀態(tài)下，將熔融金屬?gòu)淖⑷肟?20注入到貯存室119的內(nèi)部，然后，通過(guò)液壓缸122使注射桿121前進(jìn)，將貯存室119內(nèi)的熔融金屬壓入型腔的內(nèi)部。但是，在貯存于貯存室119中的熔融金屬過(guò)多的情況下，剩余的熔融金屬?gòu)膬蓚€(gè)模具113、116的接合面向外部泄漏，從而有可能損害制品的外形形狀。為了避免該問(wèn)題，必須在最初應(yīng)該對(duì)注入貯存室119中的熔融金屬的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。但是，在此場(chǎng)合，成形加工的效率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種成型裝置，該成型裝置在貯存室的內(nèi)部注入所需量以上的熔融材料時(shí)，仍可進(jìn)行適當(dāng)?shù)?span style='display:none'>的作業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種成型裝置，該成型裝置包括第1模組件，和與上述第1模組件對(duì)置配置的第2模組件。該第1模組件和第2模組件可相互接近和離開(kāi)。在第1模組件和第2模組件相互接近而進(jìn)行合模時(shí)，在兩個(gè)模組件之間形成成型腔。貯存室以與上述型腔連通的方式，設(shè)置于上述第1模組件和第2模組件中的至少一方。熔融材料貯存于該貯存室中。上述成型裝置還包括擠壓機(jī)構(gòu)，其在上述第1模組件和第2模組件之間形成成型腔的狀態(tài)下，將上述貯存室里的熔融材料擠壓到上述成型腔內(nèi)部；調(diào)節(jié)室，其設(shè)置于上述第1模組件和第2模組件中的至少一方，可接收未收容于上述成型腔內(nèi)部的剩余熔融材料；加壓機(jī)構(gòu)，對(duì)上述調(diào)節(jié)室內(nèi)的剩余熔融材料進(jìn)行加壓。附圖說(shuō)明圖1為表示本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的成型裝置的主要部分的剖面圖；圖2為表示圖1的成型裝置的成型結(jié)束狀態(tài)的主要部分的剖面圖；圖3為表示模具組件的開(kāi)模狀態(tài)的剖面圖；圖4為表示下模組件的下模夾持體傾斜的狀態(tài)的剖面圖；圖5為表示將熔融金屬貯存于貯存室的狀態(tài)的剖面圖；圖6為表示模具組件的成型結(jié)束狀態(tài)的縱剖面圖；圖7為表示成型裝置整體的剖面圖；圖8為表示本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的成型裝置的剖面圖；圖9為表示圖8的成型裝置的合模狀態(tài)的剖面圖；圖10為說(shuō)明圖8的成型裝置的動(dòng)作的時(shí)序圖；圖11為表示本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的成型裝置的剖面圖；圖12為表示公知的成型裝置的剖面圖。具體實(shí)施例方式下面參照?qǐng)D1～圖7，對(duì)具體實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的成型裝置的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。首先根據(jù)圖7，對(duì)成型裝置整體的概略結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。在下部支承臺(tái)11的下面，設(shè)有支腿部12，在下部支承臺(tái)11的上面的多個(gè)部位(在本實(shí)施例中為4個(gè)部位)，朝向上方平行地立設(shè)有導(dǎo)向支柱13。在上述導(dǎo)向支柱13的上端部之間，架設(shè)有頂部支承臺(tái)14。水平的升降板15可以以沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式安裝在上述各導(dǎo)向支柱13的上部。該升降板15通過(guò)向下固定于上述頂部支承臺(tái)14上的多個(gè)(在圖中僅示出1個(gè))升降用液壓缸16的活塞桿17而進(jìn)行升降動(dòng)作。在上述頂部支承臺(tái)14上，向下固定有合模液壓缸18，該合模液壓缸18的活塞桿19的底端連接在上述升降板15上。在上述下部支承臺(tái)11的上面，以位于上述多個(gè)導(dǎo)向支柱13之間的方式，設(shè)有作為第1模組件的下模組件21。另外，在上述升降板15的下面，安裝有作為第2組件的上模組件22。通過(guò)該下模組件21和上模組件22，構(gòu)成模具組件23。下面以圖3為中心，對(duì)模具組件23的下模組件21和上模組件22的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖3所示的下模組件21的基板24通過(guò)圖中未示出的緊固機(jī)構(gòu)安裝于圖7所示的上述下部支承臺(tái)11的上面。在該基板24的上面，通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)26安裝有水平支承板25，該支承板可繞水平的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線傾斜運(yùn)動(dòng)。在上述基板24和水平支承板25之間，設(shè)有用于使水平支承板25傾斜運(yùn)動(dòng)的傾斜運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)27。該傾斜運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)27具有傾斜運(yùn)動(dòng)用液壓缸28，其水平地支承于上述基板24的上面；凸輪部件30，其通過(guò)該傾斜運(yùn)動(dòng)用液壓缸28的活塞桿部29而動(dòng)作。在上述基板24的左端部，以可傾斜運(yùn)動(dòng)的方式支承有鎖定桿31，通過(guò)從上述傾斜運(yùn)動(dòng)用液壓缸28的左端部延伸的活塞桿部33保持在鎖定水平保持板25的鎖定位置。在上述水平支承板25的上面，在左右側(cè)分別相互平行地立設(shè)有一對(duì)即共4個(gè)(在圖中僅僅示出2個(gè))圓筒狀導(dǎo)向筒34。從各導(dǎo)向筒34向上延伸有支承桿35。該支承桿35相對(duì)導(dǎo)向筒34可以進(jìn)出。在上述導(dǎo)向筒34和支承桿35上，支承有通過(guò)鐵等的金屬材料形成的下模夾持體36。該下模夾持體36與支承桿模組件35連接，并且與支承桿35一起，相對(duì)導(dǎo)向筒34能夠沿上下方向移動(dòng)。在設(shè)置于上述下模夾持體36的上面的凹部，通過(guò)螺栓38以可裝卸的方式緊固固定有下模37。在上述導(dǎo)向筒34的內(nèi)部密封氣體，通過(guò)被密封的氣體的壓力，支承桿35彈性地以上浮方式將下模夾持體36保持在規(guī)定高度位置。在上述水平支承板25的中央部上面，呈圓筒狀的臺(tái)座39通過(guò)螺栓固定，在該臺(tái)座39上，安裝有構(gòu)成擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓桿40。在臺(tái)座39的上端部，形成有外螺紋部391，形成于擠壓桿40的下部的內(nèi)螺紋部401與該外螺紋部391螺合。在上述臺(tái)座39的中心部，容置有冷卻水供給部件41，該冷卻水供給部件41將冷卻水供給設(shè)置于上述擠壓桿40上的冷卻用水套402，冷卻水從外部通過(guò)供給部件41供給到冷卻用水套402。在上述下模夾持體36和下模37的中心部，嵌入有沿上下方向延伸的圓筒體42，形成于該圓筒體42的下端外周的凸緣通過(guò)螺栓43并以緊固方式固定于下模夾持體36上。在上述圓筒體42的內(nèi)周面，嵌入有圓筒狀襯套44。在上述圓筒體42的下端部，通過(guò)螺栓45而安裝具有插入孔461的環(huán)狀止動(dòng)部46。該襯套44通過(guò)該止動(dòng)部46，保持于圓筒體42上。上述擠壓桿40的上端部插入上述止動(dòng)部46和襯套44中。通過(guò)上述襯套44的內(nèi)周面441和擠壓桿40的上端面而形成的圓筒狀空間用作熔融材料的貯存室47。在該貯存室47的內(nèi)部，從上方注入作為熔融材料的熔融金屬Y。在上述水平支承板25的上面，立設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿48。在各導(dǎo)向桿48上，以可沿上下方向移動(dòng)的方式外嵌有墊片49，各墊片49通過(guò)疊置的多個(gè)盤(pán)簧50，向上方受力。在上述下模夾持體36的下面，形成有允許上述導(dǎo)向桿48的頂部進(jìn)入的凹部361。下面對(duì)安裝于上述升降板15上的上模組件22進(jìn)行描述，在由金屬件形成的第1上模夾持體51的上面，連接有多個(gè)連接部件511，這些連接部件511相對(duì)圖7所示的上述升降板15的底面，通過(guò)圖中未示出的緊固機(jī)構(gòu)而固定。在上述第1上模夾持體51的下面，通過(guò)螺栓53以緊固方式本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種成型裝置，其特征在于，具有：第１模組件；以與上述第１模組件對(duì)置的方式設(shè)置的第２模組件，該第１模組件和第２模組件可相互接近和離開(kāi)，在第１模組件和第２模組件相互接近而合模時(shí)，在兩模具組件之間形成成型腔；貯存室，其以與 上述成型腔連通的方式設(shè)置于上述第１模組件和第２模組件中的至少一方，熔融材料貯存于該貯存室中；擠壓機(jī)構(gòu)，該擠壓機(jī)構(gòu)在上述第１模組件和第２模組件之間形成成型腔的狀態(tài)下，將上述貯存室內(nèi)的熔融材料擠壓到上述成型腔內(nèi)部；調(diào)節(jié)室，該調(diào)節(jié) 室設(shè)置于上述第１模組件和第２模組件中的至少一方，可接收未收容于上述成型腔內(nèi)的剩余熔融材料；對(duì)上述調(diào)節(jié)室內(nèi)的剩余熔融材料進(jìn)行加壓的加壓機(jī)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊藤彰，澤田喜代司，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：壽原金型工業(yè)株式會(huì)社，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]
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