成形裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種成形裝置，包括下型單元和上型單元。當(dāng)上型單元接近下型單元時(shí)，兩金屬型單元之間形成成形型腔。下型單元具有與成形型腔連通的蓄留室，下型單元包含有減壓機(jī)構(gòu)和推壓機(jī)構(gòu)。熔融材料蓄留在蓄留室內(nèi)，在下型單元和上型單元之間形成成形型腔的狀態(tài)下，減壓機(jī)構(gòu)減少成形型腔內(nèi)的壓力，然后，上型單元壓下下型單元的下型夾持體，與此同時(shí)，推壓機(jī)構(gòu)的壓射桿將熔融材料壓入成形型腔內(nèi)。其結(jié)果是可提高成形作業(yè)的效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)與用于在型腔內(nèi)成形各種產(chǎn)品的成形裝置有關(guān)。
技術(shù)介紹
作為以往的成形裝置，有如圖17所示的提案。該成形裝置，包括固定金屬型113和金屬型夾持體115。固定金屬型113可拆裝地安裝在金屬型夾持體112上，而金屬型夾持體112則固定在工作臺(tái)111上。金屬型夾持體115相對(duì)于上述金屬型夾持體112來(lái)說(shuō)，可沿上下一對(duì)的導(dǎo)軌114在前后方向(圖17的左右方向)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在金屬型夾持體115上，安裝了可拆裝的活動(dòng)金屬型116。此外，在上述工作臺(tái)111的右側(cè)，安裝有用于在由固定金屬型113和活動(dòng)金屬型116合模所形成的型腔內(nèi)注入鋁等熔融金屬?gòu)亩巩a(chǎn)品成形的壓射機(jī)構(gòu)117。該壓射機(jī)構(gòu)117，具備有一套筒118，該套筒118貫穿上述金屬夾持體112，并包括有一與固定金屬型113連通的熔融金屬蓄留室119。在該套筒118的一端，設(shè)有熔融金屬注入口120。壓射桿121插入上述蓄留室119的內(nèi)部，通過(guò)液壓缸(cylinder)122作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述成形裝置，在相對(duì)于固定金屬型113將活動(dòng)金屬型116閉合的狀態(tài)下，把熔融金屬?gòu)淖⑷肟?20注入蓄留室119內(nèi)，然后由液壓缸(cylinder)122推動(dòng)壓射桿121前進(jìn)，使蓄留室119內(nèi)的熔融金屬壓入型腔內(nèi)。因此，成形作業(yè)由合模、注入熔融金屬以及壓入熔融金屬等三道工序構(gòu)成，工序多而導(dǎo)致成形作業(yè)效率降低，制造成本增大。此外，上述成形裝置是在合模后通過(guò)對(duì)型腔內(nèi)進(jìn)行減壓，來(lái)防止壓射成形時(shí)型腔內(nèi)的空氣混入熔融金屬的。但是，如果采用高負(fù)壓來(lái)進(jìn)行該減壓動(dòng)作的話，外部空氣將從壓射桿121的外周面與套筒118內(nèi)周面之間的微小間隙進(jìn)入蓄留室119的上部。這樣空氣有可能被吸入型腔一側(cè)，熔融金屬里就會(huì)混入細(xì)微氣泡，從而使得成形產(chǎn)品的質(zhì)量降低。因此，很難提高負(fù)壓的壓力，這對(duì)提高成形產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)一定的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的，在于提供一種可提高成形作業(yè)效率以及成形產(chǎn)品質(zhì)量的成形裝置。為達(dá)成上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種成形裝置，包括第一金屬型單元和與該第一金屬型單元面對(duì)面配置的第二金屬型單元，第一金屬型單元和第二金屬型單元能相互接近或遠(yuǎn)離，第一金屬型單元和第二金屬型單元在相互接近進(jìn)行合模時(shí)，兩金屬型單元之間形成成形型腔，其特征在于在上述第一金屬型單元和第二金屬型單元中的至少一個(gè)金屬型單元上設(shè)有與上述成形型腔連通的蓄留室，熔融材料被蓄留在該蓄留室里，另外還包括有在上述第一及第二金屬型單元之間形成成形型腔的狀態(tài)下，將上述蓄留室里的熔融材料壓入成形型腔里的推壓機(jī)構(gòu)。附圖說(shuō)明圖1是表示本專(zhuān)利技術(shù)的一實(shí)施例中的成形裝置主要部件的截面圖。圖2是表示圖1的成形裝置中金屬型單元打開(kāi)狀態(tài)的截面圖。圖3是表示下型單元的下型夾持體為傾斜狀態(tài)的截面圖。圖4是表示蓄留室內(nèi)容納有熔融金屬狀態(tài)的截面圖。圖5是表示上型單元的上型夾持體配置在中間高度位置狀態(tài)的截面圖。圖6是表示下型單元與上型單元的合模狀態(tài)的截面圖。圖7是表示成形裝置整體的截面圖。圖8是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖9是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖10是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖11是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖12是表示圖11所示成形裝置的下型單元向側(cè)面移動(dòng)狀態(tài)的截面圖。圖13是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖14是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖15是表示圖14所示金屬型單元姿勢(shì)變更狀態(tài)的截面圖。圖16是表示本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的其他實(shí)施例的截面圖。圖17是表示以往的成形裝置的截面圖。具體實(shí)施例方式以下，依照?qǐng)D1～圖7，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的成形裝置的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。首先，基于圖7對(duì)成形裝置整體的概略構(gòu)成作一說(shuō)明。在下端支承架11的下面設(shè)有腿部12，在下端支承架11上面的多個(gè)部位(本實(shí)施例為4處)設(shè)有向上相互平行的導(dǎo)向支柱13。在上述導(dǎo)向支柱13的上端部之間，水平架設(shè)有上端支承架14。在上述各導(dǎo)向支柱13的上部，裝有可作上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降板15。該升降板15由朝下安裝于上述上端支承架14的多個(gè)(圖示僅為1個(gè))升降缸16的活塞桿17驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。在上述下端支承架11的上面，位于上述多個(gè)導(dǎo)向支柱13之間裝設(shè)有作為第1金屬型單元的下型單元21。此外，在上述升降板15的下面，裝設(shè)有作為第2金屬型單元的上型單元22。該下型單元21和上型單元22，構(gòu)成金屬型單元23。在此，以圖1、圖2為主，對(duì)金屬型單元23的下型單元21和上型單元22的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。構(gòu)成圖2所示下型單元21的基板24，是由未作圖示的夾緊機(jī)構(gòu)固定在圖7所示的上述下端支承架11上面的。水平支承板25，通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)26安裝在上述基板24的上面，該水平支承板25，相對(duì)于上述基板24可作上下方向的傾斜運(yùn)動(dòng)。在上述基板24和水平支承板25之間，設(shè)有讓水平支承板25進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)27。該傾動(dòng)機(jī)構(gòu)27，由水平支撐于上述基板24上面的傾動(dòng)缸28，以及被該傾動(dòng)缸28的活塞桿29驅(qū)動(dòng)的凸輪構(gòu)件30構(gòu)成。鎖定桿31，可作左右方向傾動(dòng)地支撐在上述基板24的左端，并通過(guò)突出于上述傾動(dòng)缸28左端的活塞桿33，被維持在鎖定位置。在上述水平支承板25的上面，左右各固定有1對(duì)基座34，在該基座34上，向上相互平行地裝設(shè)有構(gòu)成呈圓柱狀的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向桿35。在上述兩個(gè)導(dǎo)向桿35上，通過(guò)圓筒狀套筒361安裝有可作上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的由鐵等金屬材料制成的下型夾持體36。在上述下型夾持體36的上面中央部位，裝有可拆裝的下型37。在上述基座34的上端面和上述下型夾持體36的內(nèi)套筒361的下端面之間，通過(guò)作為懸浮維持機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧38，將下型夾持體36始終彈性懸浮維持在規(guī)定的高度位置。下型夾持體36和下型37，構(gòu)成可動(dòng)構(gòu)件。在上述水平支承板25的中央部位上面裝有基座39，在該基座39上，垂直向上安裝有作為構(gòu)成推壓機(jī)構(gòu)推壓桿的壓射桿40。在上述下型夾持體36與下型37的中央部位，沿上下方向嵌入固定有圓筒體41。導(dǎo)向構(gòu)件43，嵌合在上述下型夾持體36的下面中央部位，并由未作圖示的螺栓等固定在上述下型夾持體36上。上述壓射桿40的上端部位，被插在形成于上述導(dǎo)向構(gòu)件43的插孔431和上述圓筒體41的內(nèi)周面411內(nèi)。把由上述圓筒體41的內(nèi)周面411和壓射桿40上端面形成的有底圓筒狀空間，作為熔融金屬等被成形材料的蓄留室42。熔融金屬45，從上方注入該蓄留室42內(nèi)。以下，說(shuō)明安裝在上述升降板15的上型單元22。在由金屬材料制成的上型夾持體51的上面的多個(gè)部位連接有連接構(gòu)件52，該連接構(gòu)件52由未作圖示的夾緊機(jī)構(gòu)固定在圖7所示上述升降板15的下面。在上述上型夾持體51的下面左右兩側(cè)，對(duì)應(yīng)于上述下型單元21的導(dǎo)向桿35，左右各設(shè)置有1對(duì)導(dǎo)向筒體53。當(dāng)上型單元22下降時(shí)，導(dǎo)向桿35被嵌入導(dǎo)向筒體53內(nèi)，而上型夾持體51則沿導(dǎo)向桿35移動(dòng)。在上述上型夾持體51的下面中央部位，裝有可拆裝的上型54。在上型夾持體51上，設(shè)置有用于支撐上型54的支撐桿55。而用于成形規(guī)定形狀產(chǎn)品的型腔75，則由形成于該上型54的第2成形面541和形成于上述下型37的第1成形面371所形成。以下，說(shuō)明作為安裝在上型單元22以及下型單元21間的減壓機(jī)構(gòu)的第1減壓機(jī)構(gòu)65以及第2減壓機(jī)構(gòu)68。在本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種成形裝置，包括第一金屬型單元和與該第一金屬型單元面對(duì)面配置的第二金屬型單元，第一金屬型單元和第二金屬型單元能相互接近或遠(yuǎn)離，第一金屬型單元和第二金屬型單元在相互接近進(jìn)行合模時(shí)，兩金屬型單元之間形成成形型腔，其特征在于：在上述第一金屬型單元和第二金屬型單元中的至少一個(gè)金屬型單元上設(shè)有與上述成形型腔連通的蓄留室，熔融材料被蓄留在該蓄留室里，另外還包括有在上述第一及第二金屬型單元之間形成成形型腔的狀態(tài)下，將上述蓄留室里的熔融材料壓入成形型腔里的推壓機(jī)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊藤彰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：壽原金型工業(yè)株式會(huì)社，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]