臥式氣液分離器及空調(diào)壓縮機(jī)組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種臥式氣液分離器，其包括一橫置的兩端封閉的中空筒體，其橫向的長(zhǎng)度大于其高度；筒體上設(shè)置有進(jìn)氣管組件、出氣管組件和排油口；進(jìn)氣管組件包括進(jìn)氣管；其一端的管口暴露于筒體的外部，另一端管口封閉，并設(shè)置于筒體的內(nèi)部；進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有矩形開口，矩形開口位于筒體的內(nèi)部，并靠近進(jìn)氣管的封閉的管口。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了一種空調(diào)壓縮機(jī)組；本實(shí)用新型專利技術(shù)的臥式氣液分離器，有效的防止了吸氣帶液情況，提高了系統(tǒng)的整體可靠運(yùn)行的性能；采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)更加具有靈活性，安裝使用方便，進(jìn)出口采用法蘭設(shè)計(jì)，方便安裝維修；本實(shí)用新型專利技術(shù)的壓縮機(jī)組采用引射回油方式，簡(jiǎn)單可靠，保證了機(jī)組系統(tǒng)的油平衡。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式氣液分離器及空調(diào)壓縮機(jī)組。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在大部分冷凍冷藏壓縮冷凝機(jī)組系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用立式的氣液分離器；當(dāng)一個(gè)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)受到限制或者其制冷容量比較大時(shí)，由于立式的氣液分離器的結(jié)構(gòu)不適合裝配，所以一般廠家放棄在機(jī)組上安裝氣液分離器。還有，對(duì)于在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用螺桿壓縮機(jī)的機(jī)組，因?yàn)槁輻U壓縮機(jī)有一定的抗液擊能力，所以廠家一般也都不會(huì)在機(jī)組上設(shè)計(jì)氣分結(jié)構(gòu)；但是當(dāng)螺桿壓縮機(jī)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，尤其是循環(huán)線路比較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)灌注很多冷媒，而由于沒(méi)設(shè)置氣液分離器，便很容易導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣帶液，最終造成壓縮機(jī)受到液擊而損壞；使壓縮機(jī)組的壽命降低； 另外，有些氣液分離器的回油效果不理想，無(wú)法保證壓縮機(jī)組系統(tǒng)的油平衡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種臥式氣液分離器，可用于大容量壓縮冷凝機(jī)組，并適用多種類型的壓縮機(jī)，提高其抗液擊能力。本技術(shù)的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種臥式氣液分離器，其包括一橫置的兩端封閉的中空筒體，其橫向的長(zhǎng)度大于其高度；所述筒體上設(shè)置有進(jìn)氣管組件、出氣管組件和排油口 ；所述進(jìn)氣管組件包括進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管其中一端的管口暴露于所述筒體的外部，另一端管口封閉，并設(shè)置于所述筒體的內(nèi)部；所述進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有矩形開口，所述矩形開口位于所述筒體的內(nèi)部，并靠近所述進(jìn)氣管的所述封閉的管口。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筒體為一橫置的圓柱體，其兩端設(shè)置有用于封閉端口的圓蓋形封頭。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述筒體上還設(shè)置有用于生產(chǎn)及維修時(shí)使用的排污口，以及用于支撐所述筒體的鞍式支座；所述鞍式支座設(shè)置于所述筒體外側(cè)的底部；所述排污口設(shè)置于所述筒體底部的筒壁上；所述進(jìn)氣管組件和出氣管組件設(shè)置于所述筒體頂部的筒壁上；所述排油口設(shè)置于所述筒體的底部的筒壁上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管的暴露于所述筒體外部的管口處裝配有法蘭，所述進(jìn)氣管的封閉的管口設(shè)置有使其封閉的蓋板；所述矩形開口的開口方向朝向與其鄰近的所述筒體的其中一個(gè)封閉端。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出氣管組件包括U型出氣管；所述U型出氣管的其中一個(gè)管口暴露于所述筒體外部，另一個(gè)管口位于所述筒體的內(nèi)部。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述U型出氣管的暴露于所述筒體外部的所述管口上設(shè)置有另一個(gè)法蘭。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述U型出氣管的“U”型底部的水平段位于所述筒體內(nèi)部，且所述水平段的底部設(shè)置有排液孔；所述U型出氣管的水平段的上部空間還設(shè)置有用于防止氣流短路的擋板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擋板設(shè)置于所述筒體內(nèi)部的管壁上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管組件靠近所述筒體兩端中的一端，所述出氣管組件靠近所述筒體兩端中的另一端。本技術(shù)的技術(shù)方案還包括 一種空調(diào)壓縮機(jī)組，與油氣分離器相連；還連接有引射泵和所述的氣液分離器；所述油氣分離器的出油管與所述引射泵的引射入口相連，所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述引射泵的出口相連，所述氣液分離器上的所述排油口與所述引射泵的被引射入口相連。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)的臥式氣液分離器采用臥式設(shè)計(jì)，使用靈活，可防止系統(tǒng)液擊現(xiàn)象；進(jìn)、出接口采用法蘭，使安裝維修更方便；所述空調(diào)壓縮機(jī)組采用引射回油方式，使壓縮機(jī)組的性能可靠。附圖說(shuō)明為使本技術(shù)的臥式氣液分離器及空調(diào)壓縮機(jī)組的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以下所描述的具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)明，但不用來(lái)限定本技術(shù)的范圍。圖I為本技術(shù)的臥式氣液分離器一具體實(shí)施方式的整體剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為圖I所示的臥式氣液分離器的進(jìn)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示的臥式氣液分離器的出氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的空調(diào)壓縮機(jī)組件一具體實(shí)施方式的局部連接示意具體實(shí)施方式如圖I所示，本實(shí)施例中的臥式氣液分離器，其包括一橫置的兩端封閉的中空筒體100，筒體100的橫向長(zhǎng)度大于其高度；筒體100上設(shè)置有進(jìn)氣管組件200、出氣管組件300和排油口 400 ；如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中的進(jìn)氣管組件200包括進(jìn)氣管201 ;進(jìn)氣管201其中一端的管口暴露于筒體100的外部；進(jìn)氣管201另一端管口封閉，并設(shè)置于筒體100的內(nèi)部;進(jìn)氣管201的管壁上設(shè)置有矩形開口 204，矩形開口 204位于筒體100的內(nèi)部，并靠近進(jìn)氣管201的所述封閉的管口。優(yōu)選的，如圖I所示，本實(shí)施例中的筒體100為一橫置的圓柱體，其兩端設(shè)置有用于封閉端口的圓蓋形封頭；在另一些實(shí)施例中筒體100的外形也可以是截面為其它形狀的橫臥式筒體；進(jìn)一步地，所述臥式氣液分離器還包括用于生產(chǎn)及維修時(shí)使用的排污口 500和用于支撐所述筒體的鞍式支座600 ;其中排污口 500的口徑可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。鞍式支座600設(shè)置于筒體100的底部；如圖I所不，本實(shí)施例中的鞍式支座600為兩個(gè)，兩個(gè)鞍式支座600分別靠近沿筒體100的兩端，并且與筒體100的兩端的距離相等；在另一些實(shí)施例中，兩個(gè)鞍式支座600的高度和位置可以根據(jù)實(shí)際安裝需求調(diào)整。進(jìn)氣管組件200和出氣管組件300設(shè)置于筒體100頂部的筒壁上，排油口 400設(shè)置于筒體100的底部的筒壁上。進(jìn)一步地，如圖2進(jìn)氣管201的暴露于筒體100外部的管口處裝配有法蘭202，進(jìn)氣管201的封閉的管口設(shè)置有使其封閉的蓋板203 ;矩形開口 204的開口方向朝向與其鄰近的筒體100的其中一個(gè)封閉端。優(yōu)選的，如圖I和圖3所示，本實(shí)施例中的出氣管組件300包括U型出氣管301 ；U型出氣管301的其中一個(gè)管口暴露于筒體100外部，另一個(gè)管口位于筒體100的內(nèi)部。U型出氣管301的暴露于筒體100外部的所述管口上設(shè)置有另一個(gè)法蘭302。進(jìn)一步地，當(dāng)本實(shí)施例中的氣液分離器處于工作狀態(tài)時(shí)，氣液混合物從進(jìn)氣管201的裝配有法蘭202的管口進(jìn)入，然后在矩形開口 204處與筒體100 —端的封頭壁面撞擊進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體從U型出氣管301的設(shè)置有另一個(gè)法蘭302的管口排出。優(yōu)選的，U型出氣管301的水平段位于筒體100的內(nèi)部，且其底部設(shè)置有排液孔303 ;排液孔303的大小可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。U型出氣管301的水平段的上部空間還設(shè)置有用于防止氣流短路的擋板700。進(jìn)一步地，如圖I所示，本實(shí)施例中的擋板700設(shè)置于筒體100內(nèi)部的管壁上，作為一種較佳的實(shí)施方式，擋板700采用滿焊焊接的方式固定在筒體100的頂端內(nèi)壁上。優(yōu)選的，如圖I所示，本實(shí)施例中的進(jìn)氣管組件200靠近筒體100的兩端中的一端，出氣管組件300靠近筒體100中的另一端。實(shí)施例二、如圖4所示，本實(shí)施例中的空調(diào)壓縮機(jī)組，與油氣分離器相連；還連接有引射泵30和實(shí)施例一中所述的氣液分離器；所述空調(diào)壓縮機(jī)組的回油采用以下連接結(jié)構(gòu)所述油氣分離器的出油管400與引射泵30的引射入口相連，壓縮機(jī)吸氣口 10與引射泵30的出口相連，所述氣液分離器上的排油口 400與引射泵30的被引射入口相連。上述回油方式，采用油分離器中的高壓油作為引射源，通過(guò)引射泵30將實(shí)施例一中所述的氣液分離器底部積聚的少量油經(jīng)由排油口 400引射回到壓縮機(jī)吸氣口 10 ;這種方式相對(duì)于常不使用氣液分離器的機(jī)組，有效的防止了吸氣帶液情況，同時(shí)又保證了機(jī)組系本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種臥式氣液分離器，其特征在于：包括一橫置的兩端封閉的中空筒體，其橫向的長(zhǎng)度大于其高度；所述筒體上設(shè)置有進(jìn)氣管組件、出氣管組件和排油口；所述進(jìn)氣管組件包括進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管其中一端的管口暴露于所述筒體的外部，另一端管口封閉，并設(shè)置于所述筒體的內(nèi)部；所述進(jìn)氣管的管壁上設(shè)置有矩形開口，所述矩形開口位于所述筒體的內(nèi)部，并靠近所述進(jìn)氣管的所述封閉的管口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬寧芳，苗志強(qiáng)，肖福佳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：