一種帶有進氣機構的管殼式換熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，設有筒體和外筒，外筒設有進氣口和凝液出口，外筒與筒體之間設有擋氣板，擋氣板位于進氣口下方30°～60°角之間，筒體的側面上加工有進氣孔，氣體由外筒的進氣口進入筒體與外筒之間，在擋氣板作用下，大部分氣體由筒體上的進氣孔分散進入筒體，避免了氣體對管束的直接沖擊，結構合理可靠，有效保護管束，防止機體震動，延長換熱器使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種換熱器，適用于殼程中含有不凝氣的氣體，且氣體流量很大的工況，具體的說，涉及一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，屬于換熱器

技術介紹
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，應用廣泛。目前，常用的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成，殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上，為了提高管外流體的傳熱分系數，殼體內安裝有折流板，折流板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。·在實現本專利技術過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在以下問題，在殼程中含有不凝性氣體，且氣體流量很大的工況下設置防沖擋板，很容易造成大量的氣體沖擊管束，使管束劇烈震動，造成換熱管被折流板切斷或換熱管與管板連接的管接頭發生開裂，造成換熱器報廢。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，克服了現有技術中管束被沖擊、機體震動、換熱器壽命短的缺陷，采用本技術的換熱器后，具有結構合理可靠，有效保護管束，防止機體震動，延長換熱器使用壽命的優點。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，包括筒體，筒體的兩端分別設有一個管箱，兩個管箱通過設置在筒體內的換熱管密封連通，其特征在于所述筒體的部分外周上密封套裝有外筒，筒體與外筒形成腔室，外筒上設有進氣口、凝液出口 ；外筒包裹的部分筒體上設有殼程進氣孔和凝液孔；腔室經殼程進氣孔與筒體連通。一種優化方案，所述殼程進氣孔設置在筒體的270° 0°側面上。另一種優化方案，所述腔室內設有徑向擋氣板；擋氣板與外筒或擋氣板與筒體之間具有間隙。再一種優化方案，所述擋氣板位于進氣口下方30° 60°之間。進一步的優化方案，所述進氣口設置在外筒的90°側面上。再進一步的優化方案，所述凝液出口設置在外筒的底部。更進一步的優化方案，所述筒體的上部設有不凝氣出口。一種優化方案,所述筒體的直徑比外筒的直徑小300mm 500mm。另一種優化方案，所述凝液孔設置在筒體的底部。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點管殼式換熱器設有筒體和外筒，外筒設有進氣口和凝液出口，筒體與外筒之間設有擋氣板，擋氣板位于進氣口下方30° 60°角之間，筒體的側面上加工有進氣孔，氣體由外筒的進氣口進入筒體與外筒之間，在擋氣板作用下，大部分氣體由筒體上的進氣孔分散進入筒體，避免了氣體對管束的直接沖擊，結構合理可靠，有效保護管束，防止機體震動，延長換熱器使用壽命。以下結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明附圖I是本技術實施例中換熱器的結構示意圖；附圖2是附圖I的A-A向的剖視圖；附圖3是附圖2中筒體的展開圖； 圖中，I-管程介質進口，2-換熱管，3-不凝氣出口，4-排氣口，5-進氣口，6_管程介質出口，7-筒體，8-外筒，9-凝液出口，10-腔室，11-錐殼，13-擋氣板，14-折流板，15-凝液孔，16-殼程進氣孔，17-第一管箱，18-第二管箱。具體實施方式實施例,如圖I、圖2和圖3所不,一種帶有進氣機構的管殼式換熱器,包括筒體7,筒體7的兩端分別設有一個管箱，兩個管箱為設置在筒體7 —端的第一管箱17和設置在筒體7另一端的第二管箱18，第一管箱17上設有管程介質進口 I，第二管箱18上設有管程介質出口 6，第一管箱17和第二管箱18通過設置在筒體7內的換熱管2密封連通，筒體7的部分外周上套裝有外筒8，外筒8與筒體7之間密封連接有錐殼11，錐殼11、筒體7與外筒8形成腔室10 ；外筒8上設有進氣口 5、凝液出口 9，進氣口 5設置在外筒8的90°側面上，凝液出口 9設置在外筒8的底部；外筒8上還設有排氣口 4，排氣口 4設置在外筒8的頂部，排氣口 4為設備檢修工藝口 ；外筒8包裹的部分筒體7上設有殼程進氣孔16和凝液孔15，殼程進氣孔16設置在筒體7的270° 0°側面上，凝液孔15設置在筒體7的底部，殼程進氣孔16以Y-Y軸對稱，且殼程進氣孔16的總面積大于等于進氣口 5的截面積，凝液孔15的總面積大于凝液出口 9的截面積；腔室10經殼程進氣孔16與筒體7連通，腔室10內設有徑向擋氣板13，擋氣板13位于進氣口 5下方30° 60°角之間，本實施例中擋氣板13位于進氣口 5下方45°角處，且擋氣板13與外筒8或擋氣板13與筒體7之間具有間隙；筒體7的內部設置有一塊單弓形折流板14，折流板14的切口方向與進氣口 5的方向相同；筒體7的上部設有不凝氣出口 3，本實施例中不凝氣出口 3設有兩個；筒體7的直徑比外筒8的直徑小300mm 500mm。工作時，將作為檢測工藝口的排氣口 4封堵，冷卻介質由管程介質進口 I進入第一管箱17，然后進入換熱管2，流經換熱管2之后進入第二管箱18，最后經管程介質出口 6排出換熱器；需要降溫冷凝的氣體由進氣口 5進入外筒8和筒體7之間的腔室10，由于擋氣板13的作用，大部分的氣體沿逆時針方向由90°向0°方向流動，最后經270° 0°區域的殼程進氣孔16進入筒體7，少部分的氣體沿順時針方向由90°向180°方向流動，最后經270° 0°區域的殼程進氣孔16進入筒體7，進入筒體7后，由于位于筒體7內部的折流板14的作用，氣體被平均分成兩部分與管程冷卻介質進行熱交換，不凝氣由不凝氣出口3排出換熱器，凝液通過筒體7上的凝液孔15，再由凝液口 9排出換熱器。本技術的管殼式換熱器殼程的進氣方式為一進三出，即一個進氣口 5，兩個不凝氣出口 3，一個凝液出口 9，氣體通過擋氣板13的遮擋，分散進入筒體7，與換熱管2接觸，大大降低了氣體對換熱管2的沖擊能量，從而有效地保護了換熱管2，延長了換熱器的使用壽命。以上所述為本技術最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本技術的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實·用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，包括筒體(7)，筒體(7)的兩端分別設有一個管箱，兩個管箱通過設置在筒體(7)內的換熱管(2 )密封連通，其特征在于所述筒體(7)的部分外周上密封套裝有外筒(8)，筒體(7)與外筒(8)形成腔室(10)，外筒(8)上設有進氣口(5)、凝液出口(9)； 外筒(8)包裹的部分筒體(7)上設有殼程進氣孔(16)和凝液孔(15)； 腔室(10)經殼程進氣孔(16)與筒體(7)連通。2.如權利要求I所述的一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，其特征在于所述殼程進氣孔(16)設置在筒體(7)的270° 0°側面上。3.如權利要求I或2所述的一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，其特征在于所述腔室(10)內設有徑向擋氣板(13)； 擋氣板(13 )與外筒(8 )或擋氣板(13 )與筒體(7 )之間具有間隙。4.如權利要求3所述的一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，其特征在于所述擋氣板(13)位于進氣口(5)下方30° 60°之間。5.如權利要求4所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有進氣機構的管殼式換熱器，包括筒體（7），筒體（7）的兩端分別設有一個管箱，兩個管箱通過設置在筒體（7）內的換熱管（2）密封連通，其特征在于：所述筒體（7）的部分外周上密封套裝有外筒（8），筒體（7）與外筒（8）形成腔室（10），外筒（8）上設有進氣口（5）、凝液出口（9）；外筒（8）包裹的部分筒體（7）上設有殼程進氣孔（16）和凝液孔（15）；腔室（10）經殼程進氣孔（16）與筒體（7）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李紹志，曹繼，馬連國，謝榮濤，朱金龍，潘錫武，孫中民，李文龍，
申請(專利權)人：濰坊恒安散熱器集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：