壓鑄漁具的制造方法技術

壓鑄漁具的制作方法，該方法主要包含有合模、給湯、注入模內、冷卻、開模取樣、車削及表面處理之步驟，其特征在于：其中在注入模內之步驟實施過程同步增加有抽真空工藝。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及漁具產品
，特指一種壓鑄式加工漁具的制作方法。
技術介紹
現有加工漁具，如漁線輪等產品的加工方法主要有鍛造加工和壓鑄加工。鍛造加工不能實現一次性成型，其還需要配合相應的加工工藝方能將多個部件結合為一體，這種方式的加工，工藝流程復雜，成本高，且生產效率低?，F有技術的壓鑄加工，可實現一次性成型，但是習用的壓鑄工藝中，注入模內之步驟實施時沒有及時給予模腔排氣，以致模腔內殘留有一部分空氣，這類空氣進入產品內導致產品存在有瑕疵點，產品質密度不夠、光滑度差，直至影響后續的車削及表面的著色處理。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種工藝流程簡單、操作簡便，可避免產品瑕疵點之狀況發生，產品一次性成型且結實、光滑的壓鑄漁具之制作方法。為達到上述目的，本專利技術是在注入模內之步驟實施過程同步增加有抽真空工藝，真空參數為0～10個大氣壓。本專利技術采用真空壓鑄，在材料注入模內成型加工時同步進行抽真空，及時地排除模內空氣，不僅加快壓鑄速度，產率高，而且避免空氣殘留在產品內造成瑕疵點，產品質密性好，利于后續的車削及表面著色處理，達到表面光滑、著色均勻、光澤度佳之效果。附圖說明附圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式見附圖1所示，本專利技術是一種壓鑄式加工漁具的制作方法，主要包含有依次接連的合模、給湯、注入模內、冷卻、開模取樣、車削及表面處理之步驟，其中在注入模內之步驟實施過程同步增加有抽真空工藝。兩半模具閉合形成一中空的模腔，給湯是通過相應的料勺將預先高溫溶解好的鋁合金材料運送至保溫爐內，隨后注入模內，溶解好的鋁合金材料由料管進入模腔內成型，而這時連接模具的抽真空裝置同步起動進行抽真空，將模腔內殘留的空氣及時抽出模外，以致模腔內形成真空狀態，真空參數為0～10個大氣壓。成型好的產品稍作冷卻后進行開模取樣，隨后再將開模取出的產品送至CNC電腦數控車床進行車削步驟，車削是增強產品表面的光滑度及加工為所需形狀，最后將車削后的產品進一步的表面著色氧化處理，即可得到完整的產品。本專利技術采用真空壓鑄，避免了普通壓鑄(即模內殘留有空氣之壓鑄)之產品瑕疵點的狀況發生，提高產品的質密性。同時由于及時地抽出模內空氣，加快了壓鑄速度，生產效率更高。權利要求1.，該方法主要包含有合模、給湯、注入模內、冷卻、開模取樣、車削及表面處理之步驟，其特征在于其中在注入模內之步驟實施過程同步增加有抽真空工藝。2.根據權利要求1所述的，其特征在于該抽真空工藝之真空參數為0～10個大氣壓。全文摘要本專利技術涉及漁具產品
，特指一種壓鑄式加工漁具的制作方法。主要包含有合模、給湯、注入模內、冷卻、開模取樣、車削及表面處理之步驟，其中在注入模內之步驟實施過程同步增加有抽真空工藝。采用真空壓鑄，及時地排除模內空氣，不僅加快壓鑄速度，產率高，而且避免空氣殘留在產品內造成瑕疵點，產品質密性好，利于后續的車削及表面著色處理，達到表面光滑、著色均勻、光澤度佳之效果。文檔編號B22D17/00GK1555946SQ20031011766公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月31日 優先權日2003年12月31日專利技術者林育全 申請人:鄭雪梅本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林育全，
申請(專利權)人：鄭雪梅，
類型：發明
國別省市：