本發明專利技術涉及工件對接設備及其工件對接裝置，工件對接裝置，包括沿前后方向順序設置的前、后支撐座，前、后支撐座上均通過鋼絲繩吊裝有用于承托相應工件的前、后浮動支撐，所述的工件對接裝置還包括與對應鋼絲繩纏繞連接以使各鋼絲繩帶動對應浮動支撐升降的絞輪和對所述絞輪進行轉動到位鎖止的鎖止機構。本發明專利技術提供了一種在工件對接過程中，能夠降低工人勞動強度的工件對接裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種工件對接設備及其工件對接裝置。
技術介紹
在生產過程中，經常會遇到桿類工件對接安裝的情形，這類工件的尺寸較大、重量也較重，現有的安裝方法是將工件置于具有升降功能的叉車上，叉車開至 合適位置后，將工件升至合適高度，然后通過多人手工對工件進行姿態調整，以使該工件的端部與另一工件的端部對接安裝在一起。但是在對工件姿態的調整過程中，需要多個工人推動工件以對工件進行左、右和上、下姿態的調整，在這個姿態調整的過程中，需要耗費大量的人工勞動強度，工件對接安裝的效率較低；而且由于工件的個頭大、重量重，在工人對工件的推動過程中，工人也極有可能由于磕碰而受傷，具有較大的安全隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種在工件對接過程中，能夠降低工人勞動強度的工件對接裝置；本專利技術的目的還在于提供一種使用上述對接裝置的工件對接設備。為了解決上述問題，本專利技術中工件對接裝置的技術方案為 工件對接裝置，包括沿前后方向順序設置的前、后支撐座，前、后支撐座上均通過鋼絲繩吊裝有用于承托相應工件的前、后浮動支撐，所述的工件對接裝置還包括與對應鋼絲繩纏繞連接以使各鋼絲繩帶動對應浮動支撐升降的絞輪和對所述絞輪進行轉動到位鎖止的鎖止機構。所述的鋼絲繩包括分設于對應支撐座左、右兩側的左、右鋼絲繩，所述左、右鋼絲繩的一端為與對應浮動支撐相連的升降動作輸出端，另一端為與對應絞輪相連的纏繞動作輸入端。所述的絞輪包括與所述前支撐座上的左、右鋼絲繩的纏繞動作輸入端連接的前絞輪和與所述后支撐座上的左、右鋼絲繩的纏繞動作輸入端連接的后絞輪。所述的前、后支撐座均呈凹口朝上的“凹”字形結構，所述的前、后浮動支撐分別設置于所述前、后支撐座的凹槽中，所述前、后支撐座上于對應凹口的口沿處設置有用于對應鋼絲繩繞經換向的換向導向輪。所述的前、后浮動支撐的底部均設有軸向沿上下方向延伸的定位柱，所述定位柱的根部與對應前、后浮動支撐相連、首部朝下延伸，所述的前、后支撐座的凹槽槽底上設置有與對應前、后浮動支撐上的定位柱定位配合的定位孔或定位槽。所述的前、后支撐座分別設置有具有左右方向或前后方向位移調節量的前、后拉桿，所前、后拉桿均具有位移動作輸出端，所述前、后拉桿的位移動作輸出端設有供對應鋼絲繩穿過的穿槽或穿孔，所述穿槽或穿孔具有與對應鋼絲繩沿對應拉桿的位移調節方向擋止配合的槽壁或孔壁。本專利技術中工件對接設備的技術方案為工件對接設備，包括用于轉移相應工件的叉車，所述叉車具有用于抬升相應工件的升降托架，所述的升降托架上設置有工件對接裝置，工件對接裝置包括沿前后方向順序設置的前、后支撐座，前、后支撐座上均通過鋼絲繩吊裝有用于承托相應工件的前、后浮動支撐，所述的工件對接裝置還包括與對應鋼絲繩纏繞連接以使各鋼絲繩帶動對應浮動支撐升降的絞輪和對所述絞輪進行轉動到位鎖止的鎖止機構。所述的鋼絲繩包括分設于對應支撐座左、右兩側的左、右鋼絲繩，所述左、右鋼絲繩的一端為與對應浮動支撐相連的升降動作輸出端，另一端為與對應絞輪相連的纏繞動作輸入端。所述的前、后支撐座分別設置有具有左右方向或前后方向位移調節量的前、后拉桿，所前、后拉桿均具有位移動作輸出端，所述前、后拉桿的位移動作輸出端設有供對應鋼絲繩穿過的穿槽或穿孔，所述穿槽或穿孔具有與對應鋼絲繩沿對應拉桿的位移調節方向擋止配合的槽壁或孔壁。 所述的前、后支撐座均呈凹口朝上的“凹”字形結構，所述的前、后浮動支撐分別設置于所述前、后支撐座的凹槽中，所述前、后支撐座上于對應凹口的口沿處設置有用于對應鋼絲繩繞經換向的換向導向輪，所述的前、后浮動支撐的底部均設有軸向沿上下方向延伸的定位柱，所述定位柱的根部與對應前、后浮動支撐相連、首部朝下延伸，所述的前、后支撐座的凹槽槽底上設置有與對應前、后浮動支撐上的定位柱定位配合的定位孔或定位槽。本專利技術的有益效果為使用時將相應工件置于前、后浮動支撐上，設置于前、后支撐座上的鋼絲繩在相應絞輪的纏繞作用下，各鋼絲繩將對應浮動支撐吊起，使各浮動支撐處于一個被鋼絲繩吊裝的懸浮狀態，而設置于浮動支撐上的工件此時也處于懸浮狀態，懸浮狀態下的工件，工人可以輕松的對其進行姿態調整，使該工件與另一個適配工件進行對接安裝，大大降低了工人的勞動強度；同時也減少了工人在工件姿態調整的過程中受傷的可能性。附圖說明圖I是本專利技術中工件對接裝置的結構示意 圖2是圖I中在鋼絲繩未對前浮動支撐起吊時的結構示意 圖3是圖I中在鋼絲繩對前浮動支撐起吊后的結構示意 圖4是圖3的立體 圖5是本專利技術中工件對接裝置的結構原理示意圖。具體實施例方式工件對接設備的實施例如圖1飛所示包括用于轉移相應工件的叉車，叉車具有用于抬升相應工件8的升降托架，升降托架上設置有工件對接裝置。工件對接裝置包括支架1，支架I包括沿前后方向順序設置的前支撐座5和后支撐座10,前、后支撐座之間連接有平衡支撐臂9，前、后支撐座的結構相同，在此只以前支撐座5的結構為例進行詳細說明前支撐座5呈具有凹口的“凹”字形結構，前支撐座5的凹槽中設有與所述前支撐座5相對獨立的用于撐托相應工件8的前浮動支撐16，在前支撐座5的凹口的左、右凹口沿上分別設有具有纏繞動作輸入端和朝下延伸的升降動作輸出端的第一左鋼絲繩7和第一右鋼絲繩6，第一左鋼絲繩7的升降動作輸出端與前浮動支撐16的左端相連，第一右鋼絲繩6的升降動作輸出端與前浮動支撐16的右端相連，第一左、右鋼絲繩的纏繞動作輸入端經相應換向機構導向換向后纏繞于前絞輪2上，工件對接裝置還包括在前絞輪2轉動到位時對前絞輪2進行到位鎖止的鎖止機構。其中換向機構包括設置于凹口的左、右口沿上的用于對應鋼絲繩導向換向的上換向導向輪20和設置于前支撐座5底部的下換向導向輪21，通過換向機構的換向的作用使前絞輪2可以設置于支架I的下部，方便人工操作。在前浮動支撐16的底部設有軸向沿上下方向延伸的定位柱15，定位柱15的上端與前浮動支撐16的底部固定連接，前支撐座5的凹口底部設置有與定位柱15定位配合的定位孔(或定位槽)，前支撐座5的凹口底部包括焊接件18和固設于焊接件18上端的連接板17，定位孔設置于連接板17上，在叉車對工件對接裝置的抬升過程中，各浮動支撐上對應的定位柱分別與對應的定位孔定位配合，從而保證工件8在叉車的抬升過程中不前后、左右晃動，保證工件抬升的穩定性。支架I上于前支撐座5的對應位置處設置有具有左右方向位移調節量的前拉桿3，前拉桿3的兩端分別具有位移動作輸入端和位移動作輸出端，前拉桿3的位移動作輸出端設有供第一左鋼絲繩7沿上下方向貫穿的穿孔(或穿槽)，所述穿孔(或穿槽)具有與第一左鋼絲繩7沿左右方向擋止配合的孔壁(或槽壁)，前拉桿3的位移動作輸入端設有用于位移調節量輸入的偏心搖把，偏心搖把可以與支架I的對應位置頂壓配合，從而使前拉桿3產生左右方向的位移量，使用時人工搖動偏心搖把，便可拉動前拉桿3左移，前拉桿3帶動前支撐座5上的第一左鋼絲繩7向左擺動，可實現工件產生微量的橫滾動作，更加方便工件的姿態調整。圖中件19表示設置于后支撐座10的凹槽中的后浮動支撐，件12、11表示設置于后支撐座10上的第二左、右鋼絲繩，件13表示對拉動后支撐座10上的第二左鋼絲繩12擺動的后拉桿，件14表示與后支撐座10上的第二左、右鋼絲繩的纏繞動作輸入端相連的后絞本文檔來自技高網...
【技術保護點】
工件對接裝置，其特征在于：包括沿前后方向順序設置的前、后支撐座，前、后支撐座上均通過鋼絲繩吊裝有用于承托相應工件的前、后浮動支撐，所述的工件對接裝置還包括與對應鋼絲繩纏繞連接以使各鋼絲繩帶動對應浮動支撐升降的絞輪和對所述絞輪進行轉動到位鎖止的鎖止機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐昭，
申請(專利權)人：凱邁洛陽機電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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