本發明專利技術公開了一種含高填充材料的聚苯硫醚復合粒料的制造方法，采用在聚苯硫醚交聯樹脂中加入抗氧化劑、聚脲樹脂彈性體、納米級高嶺土材料等填充劑后在高速攪拌機中充分混合均勻，得到聚苯硫醚樹脂預混料；將所得聚苯硫醚樹脂預混料再與經β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷表面處理劑處理過后的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料。本發明專利技術方法所得復合粒料具有高熱變性穩定和抗拉強度，對金屬腐蝕率低。可廣泛應用于電子電器、機械、化工、石油、軍工、航天航空領域。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于特種高分子材料應用領域
技術介紹
聚苯硫醚(PPS)熱穩定性優良，具有出色的耐高溫性，熔點達285°C，高于目前工業化生產的其他特種工程塑料,PPS復合粒料具有優良的注射加工性能，可以加工成各種規格、各種形狀的PPS復合材料制品。但在一些應用條件更為苛刻的領域，探索和發現性能更為優良的PPS復合材料仍是人們追求的目標。中國專利CN 1667044A中介紹了一種加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系樹脂的聚苯硫醚復合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高復合材料的耐熱穩定性和成形材料的表面光潔度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般工藝水平下生產時易在粒料中形成包裹現象，從而直接影響到高溫機械性能。 中國專利CN 1253149A中介紹了一種加入環氧硅烷化合物及高組份無機、有機纖維的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是想降低該復合材料在注塑成形的飛邊。從而提供一種具有良好的加工性能、機械強度的聚苯硫醚復合材料，雖然加入環氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件時的飛邊減少，但是卻降低了聚苯硫醚復合材料的抗沖擊強度和抗拉強度。中國專利CN 1272124A中介紹了采用氧化鋅須晶和玻璃纖維或碳纖維與聚苯硫醚(PPS)樹脂進行共混改性的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是采用氧化鋅為腐蝕抑制劑來改善對金屬的腐蝕性，可消除對機械物理性質不良影響；但是通過加入氧化鋅以后，制成的聚苯硫醚(PPS)復合材料注射成形的拉伸強度和斷裂伸長率有所降低，其抗沖擊強度也有所降低。鑒于現有技術的以上缺點，本專利技術的目的是研究一種生產出耐沖擊、高熱變性穩定、抗拉強度優良且對金屬腐蝕低、加工性能好的含玻璃纖維的聚苯硫醚復合材料。
技術實現思路
其主要工藝包括一種高填充材料的聚苯硫醚復合粒料制造方法，將加入抗氧劑、高填充材料粉末后的聚苯硫醚樹脂預混料在高速攪拌機中充分混合均勻，再與玻璃纖維輸入同向雙螺桿擠出機混煉擠出成形、經冷卻、切粒形成復合粒料，其特征在于，采用如下的工藝步驟I將重均分子量為3-5萬，熔融流動指數為400-600g/10min且分子量分布為2. 0-2. I的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯器中氧化熱交聯2-3h ；2將在I)得到的聚苯硫醚交聯樹脂中加入抗氧化劑、聚脲樹脂彈性體等填充劑后在高速攪拌機中充分混合均勻，所用抗氧化劑亞磷酸壬三苯酯與聚苯硫醚樹脂的重量比為1-1. 5 100 ;聚脲樹脂彈性體與聚苯硫醚樹脂的重量比為2-2. 5 100，粒度為5_10nm的納米級高嶺土高填充材料與聚苯硫醚樹脂的重量比為40-50 100以此得到聚苯硫醚樹脂預混料；3將⑵所得聚苯硫醚樹脂預混料50-60 % wt再與經β - (3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后50-40% wt直徑為40_50um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料。4、在聚苯硫醚樹脂預混料制造過程中需加入聚脲樹脂彈性體，注塑件的飛邊長度為O. 03-0. 05um，同時提高30-40 %聚苯硫醚復合材料的韌性，及其聚苯硫醚復合材料的熔體強度提高15-20%。熔體強度是指聚合物在熔融狀態下支持自身質量的能力.高分子熔體強度(MeltStrength)，有時也稱為熔體彈性(MeltElasticity)，是工程上對高分子熔融伸長粘性(ElongationalViscosity)的大約量度，其與聞分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD),枝鏈(Branching)多少/長短等有關。其實歸根結蒂就是取決于高分子熔融狀態下的糾纏度(Degree of Polymer ChainEntanglement at MelT),糾纏度高，熔體強度就高。所以可以 通過枝鏈化或交聯(Cross-linking)來提高高分子熔體強度。一般來說，熔體強度高的產品比較適合擠出，熔體強度低的產品比較適合注塑；熔體強度和熔指在數值上是成相反方向的，也就是說熔體強度越高，熔指越低。但是是否適合擠出或注塑是沒有明顯區分的，和工藝條件有關。還有，注塑的熔體強度體現在高剪切下的，因此這里還是需要注意的。熔體強度不光和分子量有關，和分子中的支鏈的數量和長度關系很大。在本專利技術的含高填充材料的聚苯硫醚復合粒料的制造方法中，復合材料的熔體強度是在沒有用增強纖維增強的條件下測定的。采用如上方法制得的復合粒料，具有高熱變性穩定和抗拉強度，對金屬腐蝕率低。可廣泛應用于電子電器、機械、化工、石油、軍工、航天航空領域。本專利技術過程中加入聚脲樹脂彈性體的目的是一方面降低注塑件的毛刺(飛邊)，另一方面提高復合材料在注塑過程中的熔體強度，三是降低復合材料的結晶度和提高復合材料的結晶速度，這樣會降低復合材料在注塑過程中的各種損耗，提高注塑件的成品率。附圖說明圖I為本專利技術的工藝流程圖。圖2為本專利技術實施例實驗得到的產品性能表。具體實施例方式實施例I將重均分子量為3萬,熔融流動指數為600g/10min且分子量分布為2. O的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯器中氧化熱交聯3h待用在高速攪拌機中，加入57% wt聚苯硫醚交聯樹脂、I % wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2% wt聚脲樹脂彈性體、40% wt粒度為5nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌3h,使其混合成質地均勻的聚苯硫醚復合物，然后50% wt聚苯硫醚預混料與50% wt經過0-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為40um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料，最后包裝、入庫、應用。用上述方法得到的聚苯硫醚復合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.實施例2將重均分子量為5萬，熔融流動指數為400g/10min且分子量分布為2. I的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯器中氧化熱交聯2h待用在高速攪拌機中，加入46% wt聚苯硫醚交聯樹脂、I. 5% wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、2. 5% wt聚脲樹脂彈性體、50% wt粒度為IOhm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌2h,使其混合成質地均勻的聚苯硫醚復合物,然后60% wt聚苯硫醚預混料與40% wt經過β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為50um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料，最后包裝、入庫、應用。 用上述方法得到的聚苯硫醚復合材料的各種物理性能將在表一中表示出來.對比實施例I將重均分子量為4萬，熔融流動指數為430g/10min且分子量分布為2. 02的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯器中氧化熱交聯3h待用在高速攪拌機中，加入57% wt聚苯硫醚交聯樹脂、I % wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、42% wt粒度為5nm的納米級高嶺土高填充材料后攪拌3h,使其混合成質地均勻的聚苯硫醚復合物，然后50% wt聚苯硫醚預混料與50% wt經過β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷(Α-168)表面處理劑處理過后單纖維直徑為40um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料，最后包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含高填充材料的聚苯硫醚復合粒料的制造方法，將加入抗氧劑、高填充材料粉末后的聚苯硫醚交聯樹脂預混料在高速攪拌機中充分混合均勻，再與玻璃纖維輸入同向雙螺桿擠出機混煉擠出成形、經冷卻、切粒形成復合粒料，其特征在于，采用如下的工藝步驟：1)將重均分子量為3？5萬，熔融流動指數為400？600g/10min且分子量分布為2.0？2.1的線性聚苯硫醚樹脂，加入氧化熱交聯器中氧化熱交聯2？3h；2)將在1)得到的聚苯硫醚交聯樹脂中加入抗氧劑、聚脲樹脂彈性體、高嶺土粉末材料等填充劑后在高速攪拌機中充分混合均勻，所用抗氧化劑亞磷酸壬三苯酯與聚苯硫醚樹脂的重量比為1？1.5∶100；聚脲樹脂彈性體與聚苯硫醚樹脂的重量比為2？2.5∶100，高填充材料與聚苯硫醚樹脂的重量比為40？50∶100以此得到聚苯硫醚樹脂預混料；3)將(2)所得聚苯硫醚樹脂預混料50？60％wt再與經β？(3，4？環氧環己基)乙基三甲氧基硅烷表面處理劑處理過后50？40％wt玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉彬，單彤，
申請(專利權)人：四川得陽特種新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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