磁力除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是一種磁力除塵裝置，包括若干個除塵單元；每一除塵單元由三個除塵機構串聯組成；一次除塵機構由磁板過慮裝置組成，其包括磁板、包容該磁板的金屬片和與磁板相連的氣缸；二次除塵機構由磁棒過慮裝置組成，其包括磁棒、包容該磁棒的金屬筒和連接該磁棒的氣缸；三次除塵機構由磁網過濾裝置組成；其包括磁板、連接該磁板的氣缸、包容該磁板的金屬片和連接相鄰的金屬片的過濾網。經過本實用新型專利技術的磁力除塵裝置的除塵，空氣中的粉塵都能從空氣中分離出來，空氣得到了凈化。本實用新型專利技術不但使用中除塵效果更可靠，而且不會污染環境；此外使用壽命超長，可節省經濟支出。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磁力除塵裝置，尤其涉及一種鋼鐵廠的高爐供料系統所用的磁力除塵裝置。
技術介紹
鋼鐵廠的高爐供料系統是原料運輸系統的主要組成部分，對于礦石的冶煉起著承上啟下的作用。所述原料包括一定比例的生料及熟料，在輸送過程中會產生大量的顆粒狀粉塵。為了除塵的需要，現有的除塵裝置為布袋式除塵裝置，參看圖9 圖10，其包括進口91、出口 92及位于進口 91和出口 92之間的布袋93，混有顆粒狀粉塵的空氣從進口 91進入裝置后，依憑布袋93上的網格小孔，顆粒狀粉塵被阻擋，余下的空氣通過出口 92排入大氣中，達到消除空氣中粉塵的目的。但從目前的除塵工藝來看，由于礦石及燒結礦粉塵的硬度高，形狀不規則，并有銳利尖角，布袋的損壞率非常大；·而且，布袋骨架易腐蝕、脫焊，容易刺穿布袋導致除塵效果劇降；此外，由于布袋除塵分室安裝，只要一個室內有一到二個布袋損壞，排放系統就會冒灰，而且很難查找到損壞的布袋，只能更換整個室的布袋，造成了布袋的頻繁更換，浪費大量的人力物力。現有的布袋式除塵裝置存在如上所述的缺陷，導致企業成本增加，生產環境惡劣，影響工廠及周邊環境。隨著煉鐵生產自動化的日趨提高，對燒結礦、礦石輸送過程中的環保也提出了越來越高的要求，采用合適的除塵方法及設備已經成為科研機構的研究課題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題之一是提供一種磁力除塵裝置。本技術的磁力除塵裝置，其特征是包括若干個除塵單元；每一除塵單元由一次除塵機構、二次除塵機構和三次除塵機構串聯組成；一次除塵機構主要由磁板過慮裝置組成，其包括磁板、包容該磁板的金屬片和與磁板相連的氣缸；二次除塵機構主要由磁棒過慮裝置組成，其包括磁棒、包容該磁棒的金屬筒和連接該磁棒的氣缸；三次除塵機構主要由磁網過濾裝置組成；其包括磁板、連接該磁板的氣缸、包容該磁板的金屬片和連接相鄰的金屬片的過濾網。所述一次除塵機構、二次除塵機構和三次除塵機構上設有反吹管道，用以吹入空氣，以使被吸附的粉塵下落并從空氣中分離出來。在一次除塵機構中，所述金屬片上設有若干金屬肋片。在一次除塵機構中，若干組磁板和金屬片形成一磁路，該磁路中磁板的極性交替組合排列。若干所述磁板或磁棒通過一提升聯板與提升聯板上方的所述氣缸相連。在二次除塵機構中，若干組磁棒和包容該磁棒的金屬筒組成圓環狀。在三次除塵機構中，過濾網由三層網組成，該三層網的網孔規格分別是200目、300目和400目。在三次除塵機構中，若干金屬片和過濾網圍繞成閉合的環狀。磁板或磁棒的材質為釹鐵硼磁性材料。本技術主要是利用了磁鐵能大量吸附金屬元素的原理。由于受到氣缸的驅動，磁板或磁棒靠近或遠離金屬片或金屬筒，其結果是金屬物得磁或失磁；當金屬片或金屬筒得磁時，利用磁性吸附粉塵，粉塵與空氣暫時分離；當金屬片或金屬筒失磁時，粉塵失去立足之所，由反吹風吹落而得以從空氣中除去；經過上述的三個階段的除塵，顆粒狀、細粒狀、微粒狀的粉塵都能從空氣中分離出來，并收集到儲粉系統中，空氣得到了凈化。本技術不但使用中除塵效果更可靠，而且不會因布袋漏灰而污染環境；此外使用壽命超長，可節省更換布袋所帶來的經濟支出。附圖說明圖I是本技術的磁力除塵裝置的俯視圖；圖2是圖I的除塵單元A的正視圖；圖3是除塵單元A的一次除塵機構Al的正視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是除塵單元A的二次除塵機構A2的正視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是除塵單元A的三次除塵機構A3的正視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是現有的布袋式除塵裝置的側視圖；圖10是現有的布袋式除塵裝置的剖視圖。具體實施方式現結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。參看圖I 圖2，本技術的磁力除塵裝置包括若干個除塵單元A ;每一除塵單元A由一次除塵機構Al、二次除塵機構A2和三次除塵機構A3串聯組成。混有顆粒狀粉塵的空氣由設于一次除塵機構Al上的進風口 11進入，經過第一階段的除塵后，經由連通管道12進入二次除塵機構A2，開始第二階段的除塵；然后，經由連通管道13進入三次除塵機構A3，進行第三階段的除塵，然后從出風口 14送入排風機，由此，混有顆粒狀粉塵的空氣完成了一個除塵單元A的歷程。在上述過程中，分離出來的顆粒狀粉塵由灰斗7經卸灰閥71到達儲粉系統。參看圖3 圖4，一次除塵機構Al主要由外殼5、多孔板4、磁板過慮裝置3、粉塵進管2和排氣管I組成。磁板過慮裝置3包括磁板31和相鄰的金屬片，該金屬片包容該磁板31，金屬片采用耐磨耐腐蝕、強度高、吸附力強的金屬合金制成；磁板31為釹鐵硼磁性材料，具有永久磁性，能對相鄰的金屬片產生磁化作用；當金屬片被磁化后，能對附近空氣中的金屬顆粒產生吸附作用。由于顆粒狀粉塵主要來自于煉鋼用礦石、燒結礦，其含有大量的金屬顆粒，當其隨空氣負壓的驅動而緩緩流經該金屬片附近時，被帶有磁性的金屬片吸附住，停止了流動，與繼續流動的空氣得以暫時分離。為了使金屬片吸附金屬顆粒的效果更優，該金屬片上設有若干金屬肋片32 (本實施例中為5個)，當空氣流過時，圍繞著該若干金屬肋片32的表面，蜿蜒通過，可以增大空氣與金屬片的接觸面積，從而使得更多的金屬顆粒被吸附住；上述磁板31和相鄰的金屬片位于空氣流通的路線上，該空氣流通的路線上設有若干組磁板31和金屬片,形成一磁路,該磁路中磁板31的極性(N/S級)交替組合排列,是一種最合理的磁路，既沖刷時有耐磨的特性，吸附時又能產生較強的磁場，將礦石微粒粉塵吸附住。空氣經粉塵進管2進入一次除塵機構Al后，沿著上述的磁路向多孔板4擴散，經由多孔板4上的孔41向外流動,到達設于外殼5的排氣管I內，流向下一除塵機構；配合參看圖2,上述若干磁板31與一提升聯板6相連,提升聯板6與一氣缸61相連，提升聯板6的升降由氣缸61操控。當提升聯板6上升時，上述若干磁板31也上升，遠離包容它的金屬片，金屬片和金屬肋片32逐漸失去磁性，吸附于其表面的微粒粉塵失去了 立足之所，微風一吹，就可紛紛落下。外殼5上還設有一反吹管道51，當吸附了一定時間并且提升聯板6提升后，反吹管道51中通過風機吹入空氣，迫使微粒粉塵落入其下的灰斗7內；第一階段的除塵順利完成。參看圖5 圖6，二次除塵機構A2與一次除塵機構A2基本相似，與之不同的是用磁棒過慮裝置3A代替了磁板過慮裝置3 ;磁棒過慮裝置3A包括磁棒3IA和包容該磁棒3IA的金屬筒，若干組磁棒31A和包容該磁棒31A的金屬筒組成圓環狀，金屬筒之間的安裝間隙可變得更小，可以過濾掉更為細小的顆粒粉塵；而同樣具有高的耐沖刷性及吸附、脫落的能力；空氣經第二階段的除塵后，繼續向下一除塵機構流動。參看圖7 圖8，三次除塵機構A3包括磁網過濾裝置3B ;該磁網過濾裝置3B由磁板31B、包容該磁板31B的金屬片和連接相鄰的金屬片的過濾網32B組成；若干金屬片和過濾網32B圍繞成閉合的環狀，空氣由過濾網32B流出該閉合環狀外圍。過濾網32B由三層網組成，該三層網的網孔規格分別是200目、300目和400目。不但依靠網孔的阻擋作用，而且依靠磁性的吸附作用，極微小的顆粒粉塵被吸附于過濾網32B上或金屬片上，在反吹風的作用下，落入灰斗7中，最終從空氣中分離出來。經過上述的三個階段的除塵，顆粒狀、細粒狀、微粒狀的粉塵都能從空氣中分離出來，并收集到儲粉系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁力除塵裝置，其特征是包括若干個除塵單元；每一除塵單元由一次除塵機構、二次除塵機構和三次除塵機構串聯組成；一次除塵機構主要由磁板過慮裝置組成，其包括磁板、包容該磁板的金屬片和與磁板相連的氣缸；二次除塵機構主要由磁棒過慮裝置組成，其包括磁棒、包容該磁棒的金屬筒和連接該磁棒的氣缸；三次除塵機構主要由磁網過濾裝置組成；其包括磁板、連接該磁板的氣缸、包容該磁板的金屬片和連接相鄰的金屬片的過濾網。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈建民，沈杰，季黃凱，潘海榮，
申請(專利權)人：上海磁博機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：