本實用新型專利技術公開了一種圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，所述拉刀本體由前至后依次設置有夾持部、前導向部、切削部和后導向部，所述切削部由前至后依次設置有圓孔切削齒、圓孔精切齒和圓孔校準齒，所述圓孔切削齒和圓孔精切齒均為輪切式結構，所述圓孔校準齒為分層式結構，所述圓孔切削齒的齒升量為0.15-0.23mm，所述圓孔精切齒的齒升量為0.07-0.011mm，所述圓孔校準齒的齒升量為0.006-0.010mm，圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。與現有技術相比，用本實用新型專利技術的圓孔拉刀加工圓孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產效率，加工的圓孔精度較高，且能有效降低成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種拉刀，尤其是一種用于加工圓孔的拉刀。
技術介紹
原有的圓孔加工方法為鉆孔-鏜孔-鉸孔-磨孔，工序復雜且產品質量不穩定。故，需要一種新的圓孔加工裝置以解決上述問題。
技術實現思路
專利技術目的本技術的目的是針對現有技術中圓孔加工工序復雜且質量不穩定的不足，提供一種精度高、效率高且成本低廉的圓孔拉刀。 技術方案為實現上述專利技術目的，本技術的圓孔拉刀可采用如下技術方案一種圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，所述拉刀本體上由前至后依次設置有夾持部、前導向部、切削部和后導向部，所述切削部由前至后依次設置有圓孔切削齒、圓孔精切齒和圓孔校準齒，所述圓孔切削齒和圓孔精切齒均為輪切式結構，所述圓孔校準齒為分層式結構，所述圓孔切削齒的齒升量為O. 15-0. 23mm，所述圓孔精切齒的齒升量為O. 07-0. 011mm，所述圓孔校準齒的齒升量為O. 006-0. OlOmm,圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。有益效果與
技術介紹
相比，用本技術的圓孔拉刀加工圓孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產效率，加工的圓孔精度較高，且能有效降低成本。附圖說明圖I是本技術圓孔拉刀的主視圖。圖2是本技術圓孔拉刀A-A處的的剖視圖。圖3是本技術圓孔拉刀B-B處的的剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。請參閱圖2所示，本技術的圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，拉刀本體上由前至后依次設置有夾持部I、前導向部2、切削部3和后導向部4,切削部3由前至后依次設置有圓孔切削齒31、圓孔精切齒32和圓孔校準齒33。其中，圓孔切削齒31和圓孔精切齒32均為輪切式結構，圓孔校準齒33為分層式結構，圓孔切削齒31的齒升量為O. 15-0. 23mm，圓孔精切齒32的齒升量為O. 07-0. 011mm，圓孔校準齒33的齒升量為O. 006-0. OlOmm,圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。前導向部2為圓臺形。其中圓臺具有軸線和母線，圓臺的軸線和母線的夾角為5度。拉刀本體可以是空心的。前導向部2和切削部3設置有導流槽，導流槽的進口設置在夾持部I和前導向部2之間，導流槽的出口分別設置在切削部3的圓孔切削齒31、圓孔精切齒32和圓孔校準齒33。拉刀本體的兩端設置有中心孔。方便裝卸。 如上所述，本技術的圓孔拉刀與現有技術相比，用本技術的圓孔拉刀加工圓孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產效率，加工的圓孔精度較高，且能有效降低成本。權利要求1.一種圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，所述拉刀本體由前至后依次設置有夾持部(I)、前導向部(2)、切削部(3)和后導向部(4)，其特征在于，所述切削部由前至后依次設置有圓孔切削齒(31 )、圓孔精切齒(32 )和圓孔校準齒(33 )，所述圓孔切削齒(31)和圓孔精切齒(32)均為輪切式結構，所述圓孔校準齒(33)為分層式結構，所述圓孔切削齒(31)的齒升量為O. 15-0. 23mm，所述圓孔精切齒(32)的齒升量為O. 07-0. 011mm，所述圓孔校準齒(33)的齒升量為O. 006-0. OlOmm,圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。2.如權利要求I所述的圓孔拉刀，其特征在于，所述前導向部(2)和切削部(3)設置有導流槽，所述導流槽的進口設置在所述夾持部(I)和所述前導向部(2)之間，所述導流槽的出口分別設置在切削部(3 )的圓孔切削齒(31)、圓孔精切齒(32 )和圓孔校準齒(33 )。3.如權利要求I所述的圓孔拉刀，其特征在于，所述前導向部(2)為圓臺形。4.如權利要求3所述的圓孔拉刀，其特征在于，所述圓臺形具有軸線和母線，所述軸線與母線的角度為5度。5.如權利要求I所述的圓孔拉刀，其特征在于，所述拉刀本體是空心的。6.如權利要求I所述的圓孔拉刀，其特征在于，所述拉刀本體的兩端設置有中心孔。專利摘要本技術公開了一種圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，所述拉刀本體由前至后依次設置有夾持部、前導向部、切削部和后導向部，所述切削部由前至后依次設置有圓孔切削齒、圓孔精切齒和圓孔校準齒，所述圓孔切削齒和圓孔精切齒均為輪切式結構，所述圓孔校準齒為分層式結構，所述圓孔切削齒的齒升量為0.15-0.23mm，所述圓孔精切齒的齒升量為0.07-0.011mm，所述圓孔校準齒的齒升量為0.006-0.010mm，圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。與現有技術相比，用本技術的圓孔拉刀加工圓孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產效率，加工的圓孔精度較高，且能有效降低成本。文檔編號B23D43/00GK202684197SQ20122023062公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日專利技術者周啟富, 周宏群, 郭茂勇 申請人:揚州市郵誼工具制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓孔拉刀，包括圓柱形的拉刀本體，所述拉刀本體由前至后依次設置有夾持部（1）、前導向部（2）、切削部（3）和后導向部（4），其特征在于，所述切削部由前至后依次設置有圓孔切削齒（31）、圓孔精切齒（32）和圓孔校準齒（33），所述圓孔切削齒（31）和圓孔精切齒（32）均為輪切式結構，所述圓孔校準齒（33）為分層式結構，所述圓孔切削齒（31）的齒升量為0.15？0.23mm，所述圓孔精切齒（32）的齒升量為0.07？0.011mm，所述圓孔校準齒（33）的齒升量為0.006？0.010mm，圓孔切削齒容屑槽、圓孔精切齒容屑槽和圓孔校準齒容屑槽均為加長齒距型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周啟富，周宏群，郭茂勇，
申請(專利權)人：揚州市郵誼工具制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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