本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種四方拉刀，所述四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部（1）、頸部（2）、過(guò)渡錐部（3）、前導(dǎo)部（4）、切削部（5）和后導(dǎo)部（6），所述切削部由前至后依次為切削齒（51）和校準(zhǔn)齒（52），所述前導(dǎo)部（4）、所述切削部（5）和所述后導(dǎo)部（6）的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒的齒升量為0.09-0.13mm，所述校準(zhǔn)齒部的齒升量為0.006-0.010mm，切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。用本實(shí)用新型專利技術(shù)的四方拉刀加工四方孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產(chǎn)效率，加工的四方孔精度較高，且能有效降低成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種 拉刀，尤其是一種用于加工四方孔的四方拉刀。
技術(shù)介紹
原有的四方孔加工方法為鉆孔-鏜孔-鉸孔-磨孔，工序復(fù)雜且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。故，需要一種新的四方孔加工裝置以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中四方孔加工工序復(fù)雜且質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，提供一種精度高、效率高且成本低廉的四方拉刀。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)的四方拉刀可采用如下技術(shù)方案一種四方拉刀，所述四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部和后導(dǎo)部，所述切削部由前至后依次為切削齒和校準(zhǔn)齒，所述前導(dǎo)部、所述切削部和所述后導(dǎo)部的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒的齒升量為O. 09-0. 13mm，所述校準(zhǔn)齒部的齒升量為O. 006-0. OlOmm,切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。有益效果與
技術(shù)介紹
相比，用本技術(shù)的四方拉刀加工四方孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產(chǎn)效率，加工的四方孔精度較高，且能有效降低成本。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)四方拉刀的主視圖；圖2是本技術(shù)四方拉刀A-A處的的剖視圖；圖3是本技術(shù)四方拉刀B-B處的的剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍，在閱讀了本技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3所示，本技術(shù)的一種四方拉刀，四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部I、頸部2、過(guò)渡錐部3、前導(dǎo)部4、切削部5和后導(dǎo)部6，切削部5由前至后依次為切削齒51和校準(zhǔn)齒52。前導(dǎo)部4、切削部5和后導(dǎo)部6的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，切削齒的齒升量為O. 09-0. 13mm,校準(zhǔn)齒部的齒升量為O. 006-0. 010mm，切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。其中柄部1，用以?shī)A持拉刀和傳遞動(dòng)力；頸部2，起連接作用；過(guò)渡錐部3，將拉刀前導(dǎo)部4引入工件；前導(dǎo)部4，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削部5，完成切削，修光和校準(zhǔn)工作；后導(dǎo)部6，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒。用本技術(shù)的四方拉刀加工四方孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產(chǎn)效率。前導(dǎo)部4和切削部5設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的進(jìn)口設(shè)置在前導(dǎo)向部2和過(guò)渡錐部3之間，導(dǎo)流槽的出口分別設(shè)置在切削部5的切削齒部51和校準(zhǔn)齒部52。切削部5具有四個(gè)切削面，切削面上均具有切削刃，其中各切削面中線兩側(cè)的切削刃成“V”形排列。四方拉刀的兩端設(shè)置有中心孔，方便夾持固定。如上所述，本技術(shù)的四方拉刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本技術(shù)的四方孔拉刀加工四方孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產(chǎn)效率，加工的四方孔精度較高， 且能有效降低成本。權(quán)利要求1.一種四方拉刀，其特征在于，所述四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部(I)、頸部(2)、過(guò)渡錐部(3)、前導(dǎo)部(4)、切削部(5)和后導(dǎo)部(6)，所述切削部由前至后依次為切削齒(51)和校準(zhǔn)齒(52)，所述前導(dǎo)部(4)、所述切削部(5)和所述后導(dǎo)部(6)的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒的齒升量為O.09-0. 13mm，所述校準(zhǔn)齒部的齒升量為O. 006-0. 010mm，切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。2.如權(quán)利要求I所述的四方拉刀，其特征在于，所述前導(dǎo)部(4)和切削部(5)設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的進(jìn)口設(shè)置在所述前導(dǎo)向部(2)和所述過(guò)渡錐部(3)之間，所述導(dǎo)流槽的出口分別設(shè)置在切削部(5 )的切削齒部(51)和校準(zhǔn)齒部(52 )。3.如權(quán)利要求I所述的四方拉刀，其特征在于，所述切削部(5)具有四個(gè)切削面，所述切削面上均具有切削刃，其中各切削面中線兩側(cè)的切削刃成“V”形排列。4.如權(quán)利要求I所述的四方拉刀，其特征在于，所述四方拉刀的兩端設(shè)置有中心孔。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種四方拉刀，所述四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部(1)、頸部(2)、過(guò)渡錐部(3)、前導(dǎo)部(4)、切削部(5)和后導(dǎo)部(6)，所述切削部由前至后依次為切削齒(51)和校準(zhǔn)齒(52)，所述前導(dǎo)部(4)、所述切削部(5)和所述后導(dǎo)部(6)的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒的齒升量為0.09-0.13mm，所述校準(zhǔn)齒部的齒升量為0.006-0.010mm，切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。用本技術(shù)的四方拉刀加工四方孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生產(chǎn)效率，加工的四方孔精度較高，且能有效降低成本。文檔編號(hào)B23D43/00GK202684198SQ201220230640公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日專利技術(shù)者周啟富, 周宏群, 郭茂勇 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市郵誼工具制造有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種四方拉刀，其特征在于，所述四方拉刀由前至后依次設(shè)置有柄部（1）、頸部（2）、過(guò)渡錐部（3）、前導(dǎo)部（4）、切削部（5）和后導(dǎo)部（6），所述切削部由前至后依次為切削齒（51）和校準(zhǔn)齒（52），所述前導(dǎo)部（4）、所述切削部（5）和所述后導(dǎo)部（6）的橫截面均為長(zhǎng)方形或正方形，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒的齒升量為0.09？0.13mm，所述校準(zhǔn)齒部的齒升量為0.006？0.010mm，切削齒容屑槽和校準(zhǔn)齒容屑槽均為加長(zhǎng)齒距型。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周啟富，周宏群，郭茂勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州市郵誼工具制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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