一種密封結構及采用密封結構的水晶夾具制造技術

本實用新型專利技術提出了一種采用密封結構的水晶夾具，包括排體、蝸桿、蝸輪、蓋板和密封結構，所述排體內設有蝸桿，所述蝸桿與若干蝸輪相嚙合，排體上設有蓋板，排體的兩端均設有密封結構，所述密封結構包括密封板和骨架油封，密封板的前部開有裝配孔，密封板的后部開有通孔，裝配孔與通孔同心設置，通孔的直徑小于裝配孔的直徑，形成安裝臺階，所述骨架油封安裝在裝配孔內，骨架油封的后端面與安裝臺階配合。本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，成本低，整體密封性好，既避免了排體內的機油外泄，又使外界的灰塵、水等無法進入排體內，保證排體內傳動機構的潤滑效果，并且，該密封板與骨架油封結合的密封結構不易磨損，使用壽命長，結構簡單，成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種密封結構及米用密封結構的水晶夾具
本技術涉及水晶加工設備領域，尤其涉及在水晶磨拋機上所使用的一種密封結構及采用該密封結構的水晶夾具。
技術介紹
水晶磨拋機用于對水晶的各個鏡面進行打磨拋光，在這個過程中磨拋機上的水晶夾具具有重要的作用，不但要對水晶進行固定，而且水晶鏡面的轉換也通過夾具的動作來實現。傳統的水晶夾具上鋁的排體與蝸輪直接摩擦，導致排體使用壽命短，且維修時需 要整體更換，維修成本高。因為整個夾具的密封性能不是很好，所以潤滑只能采用固體狀的油脂，不但潤滑效果不佳，而且外部的水很容易進入夾具內部，造成性能下降。彈簧設在蝸輪的上部，占用了上部的空間，使上部襯套較短，不但穩定效果差，而且容易磨損。本申請人為克服上述缺陷，曾提出了一種改進的水晶夾具，在排體與蝸輪之間增加兩個襯套，該結構雖然延長了排體的使用壽命，方便了維修，但是潤滑油脂添加結構是采用在排體上開設燕尾槽，在燕尾槽內設蓋板，即文中描述的“側蓋板的橫截面為梯形狀，排體上開有對應形狀的凹槽，側蓋板插入凹槽內”，該結構雖然可以用來添加潤滑油脂，但是其結構復雜，密封性差，不但潤滑油脂易溢出，而且水、灰塵等也易進入排體內，從而影響了夾具的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種密封結構及采用該密封結構的水晶夾具，不但能夠簡化結構，而且能夠提高密封性能，延長使用壽命，減少軸承的損耗，提高了生產效率，降低了生產成本。為實現上述目的，本技術提出了一種密封結構，包括密封板和骨架油封，所述密封板的前部開有裝配孔，密封板的后部開有通孔，所述裝配孔與通孔同心設置，通孔的直徑小于裝配孔的直徑，形成安裝臺階，所述骨架油封安裝在密封板的裝配孔內，骨架油封的后端面與安裝臺階配合。作為優選，所述密封板上設有若干安裝孔，方便安裝，提高固定效果。作為優選，所述密封板的前端面上開有環形凹槽，所述環形凹槽內安裝有密封圈，進一步提聞了密封效果。作為優選，所述骨架油封的內孔直徑與通孔的直徑相等，安裝配合方便，密封效果好。為實現上述目的，本技術還提出了一種采用密封結構的水晶夾具，包括排體、蝸桿、蝸輪、蓋板和密封結構，所述排體內設有蝸桿，所述蝸桿與若干蝸輪相嚙合，排體上設有蓋板，排體的兩端均設有密封結構，所述密封結構包括密封板和骨架油封，密封板的前部開有裝配孔，密封板的后部開有通孔，裝配孔與通孔同心設置，通孔的直徑小于裝配孔的直徑，形成安裝臺階，所述骨架油封安裝在裝配孔內，骨架油封的后端面與安裝臺階配合，蝸桿穿過密封結構的骨架油封和通孔進行安裝。作為優選，所述密封結構上設有若干安裝孔，采用螺釘穿過安裝孔固定到排體上，結構簡單，方便裝卸。本技術的有益效果本技術在排體的兩側設有密封結構，不需要經常拆卸來添加潤滑油脂，結構簡單，操作方便，成本低，整體密封性好，既避免了排體內的機油外泄，又使外界的灰塵、水等無法進入排體內，保證排體內傳動機構的潤滑效果，并且，該密封板與骨架油封結合的密封結構不易磨損，使用壽命長，結構簡單，成本低。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖I是本技術的密封結構的俯視示意圖2是本技術的密封結構的剖視示意圖；圖3是本技術的水晶夾具的剖視示意具體實施方式如圖1、2所示，一種密封結構12，包括密封板I和骨架油封6，所述密封板I的前部開有裝配孔2，密封板I的后部開有通孔4，所述裝配孔2與通孔4同心設置，通孔4的直徑小于裝配孔2的直徑，形成安裝臺階3，所述骨架油封6安裝在密封板I的裝配孔2內，骨架油封6的后端面與安裝臺階3配合。所述密封板I上設有若干安裝孔7。所述密封板I的前端面上開有環形凹槽5，所述環形凹槽5內安裝有密封圈。所述骨架油封6的內孔直徑與通孔4的直徑相等。如圖3所示，一種采用密封結構的水晶夾具，包括排體8、蝸桿9、蝸輪10、蓋板11和密封結構12，所述排體8內設有蝸桿9，所述蝸桿9與若干蝸輪10相嚙合，排體8上設有蓋板11,排體8的兩端均設有密封結構12，所述密封結構12包括密封板I和骨架油封6，密封板I的前部開有裝配孔2，密封板I的后部開有通孔4，裝配孔2與通孔4同心設置，通孔4的直徑小于裝配孔2的直徑，形成安裝臺階3，所述骨架油封6安裝在裝配孔2內，骨架油封6的后端面與安裝臺階3配合，蝸桿9穿過密封結構12的骨架油封6和通孔4進行安裝。工作原理說明密封結構12采用密封板I與骨架油封6結合的結構，工作時能良好密封，可有效避免機油外溢，而當蝸桿9轉動時，因為骨架油封6內壁是光滑的，蝸桿9對骨架油封6的傷害較小，不易磨損，使用壽命長。當骨架油封6長時間使用后，磨損嚴重二密封性較差時，只需將密封結構12拆下，更換骨架油封6即可，更換維護方便，維護成本低。整個產品的各連接部位均密封良好，既不會造成機油外泄，也不會讓外界水、灰塵等進入夾具內，從而可將排體8內的固體潤滑劑改進為液體潤滑劑，提高整個夾具的使用壽命，其使用壽命比傳統夾具提高兩倍以上，大大節約了用戶使用成本。上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定，任何對本技術簡單變換后的方案均屬于本技術的保護范圍。權利要求1.一種密封結構，其特征在于包括密封板(I)和骨架油封(6)，所述密封板(I)的前部開有裝配孔(2)，密封板(I)的后部開有通孔(4)，所述裝配孔(2)與通孔(4)同心設置，通孔(4)的直徑小于裝配孔(2)的直徑，形成安裝臺階(3)，所述骨架油封(6)安裝在密封板(I)的裝配孔(2)內，骨架油封(6)的后端面與安裝臺階(3)配合。2.如權利要求I所述的一種密封結構，其特征在于所述密封板(I)上設有若干安裝孔(7)。3.如權利要求I所述的一種密封結構，其特征在于所述密封板(I)的前端面上開有環形凹槽(5)，所述環形凹槽(5)內安裝有密封圈。4.如權利要求I所述的一種密封結構，其特征在于所述骨架油封(6)的內孔直徑與通孔(4)的直徑相等。5.一種采用密封結構的水晶夾具，其特征在于包括排體(8)、蝸桿(9)、蝸輪(10)、蓋板(11)和密封結構(12)，所述排體(8)內設有蝸桿(9)，所述蝸桿(9)與若干蝸輪(10)相嚙合，排體(8)上設有蓋板(11)，排體(8)的兩端均設有密封結構(12)，所述密封結構(12 )包括密封板(I)和骨架油封(6)，密封板(I)的前部開有裝配孔(2)，密封板(I)的后部開有通孔(4)，裝配孔(2)與通孔(4)同心設置，通孔(4)的直徑小于裝配孔(2)的直徑，形成安裝臺階(3)，所述骨架油封(6)安裝在裝配孔(2)內，骨架油封(6)的后端面與安裝臺階(3)配合，蝸桿(9)穿過密封結構(12)的骨架油封(6)和通孔(4)進行安裝。6.如權利要求5所述的一種采用密封結構的水晶夾具，其特征在于所述密封結構(12)上設有若干安裝孔(7 )，采用螺釘穿過安裝孔(7 )固定到排體(8 )上。專利摘要本技術提出了一種采用密封結構的水晶夾具，包括排體、蝸桿、蝸輪、蓋板和密封結構，所述排體內設有蝸桿，所述蝸桿與若干蝸輪相嚙合，排體上設有蓋板，排體的兩端均設有密封結構，所述密封結構包括密封板和骨架油封，密封板的前部開有裝配孔，密封板的后部開有通孔，裝配孔與通孔同心設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封結構，其特征在于：包括密封板（1）和骨架油封（6），所述密封板（1）的前部開有裝配孔（2），密封板（1）的后部開有通孔（4），所述裝配孔（2）與通孔（4）同心設置，通孔（4）的直徑小于裝配孔（2）的直徑，形成安裝臺階（3），所述骨架油封（6）安裝在密封板（1）的裝配孔（2）內，骨架油封（6）的后端面與安裝臺階（3）配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金國平，
申請(專利權)人：金國平，
類型：實用新型
國別省市：