一種可調節進料流量的發泡管擠出模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設于口模內的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設有橫向延伸的芯軸，軸向中部設有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于：橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調的調節器，所述調節器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。本實用新型專利技術的擠出模具在進口端設置軸向位置可調的調節器，改變配合使用的進料模具內通道出口端流量，便于操作人員靈活控制，保證發泡管質量的穩定性?？稍谡{節器和擠出模具的芯模入口端之間設置彈性密封墊片，保證料漿通道密封性，保護金屬連接部件。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制造塑料管材的模具，尤其涉及一種制造發泡管的擠出模具。
技術介紹
PVC發泡管或PE發泡管管材的生產線由進料模具、擠出模具和其它輔助機械設備組成。發泡管管材包括管狀本體和設于本體中間的環形發泡層，對應地，管材料漿也包括本體料漿和包裹在本體料漿中的發泡料漿。進料模具設有內外三層通道，其中內外通道走本體料漿，中間通道走發泡料漿，在交匯端即進料模具出口端，內外本體料漿將發泡料漿包裹在中間，形成管材料漿，由于擠出模具的料漿通道為管形，管材料漿尤其內通道中本體料漿從擠出模具進口端進入時，容易發生錯流，因此通常在擠出模具的進口端固定設置頭部為錐形的調節器，調節器插入進料模具出口端內通道，變柱形通道為管形通道，使管材料漿整·體能夠按既定分層平穩進入擠出模具中料漿通道。但是，由于調節器相對于進料模具的位置不可變，進料模具出口端變為環形的內通道寬度固定，操作人員對料漿流量的控制性較差。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，便于控制進料流量，靈活度高的發泡管擠出模具。為達到上述目的，本技術采用的技術方案為一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設于口模內的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設有橫向延伸的芯軸，軸向中部設有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調的調節器，所述調節器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。本技術一個較佳實施例中，進一步包括所述螺釘沿芯模軸向，調節器與芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。本技術一個較佳實施例中，進一步包括所述螺釘沿芯模徑向，芯模上與調節器的連接部位設有兩個或兩個以上沿軸向不同位置的螺孔，所述螺孔分別與所述螺釘相配口 ο本技術一個較佳實施例中，進一步包括所述調節器的錐形頭部設置在柱狀本體上，本體自由端為調節器尾部，所述尾部設有沿軸向的深孔，所述芯模與調節器相連的一端為連接端，連接端上設有外形與所述深孔內部形狀相配合的凸出，調節器的尾部端面和芯模連接端的端面之間設有環形橡膠墊片，所述凸出從環形橡膠墊片中心穿出。本技術一個較佳實施例中，進一步包括所述螺釘位于所述調節器的尾部深孔內。本技術一個較佳實施例中，進一步包括所述調節器本體為圓柱形，所述深孔沿軸向的長度小于螺釘長度與凸出長度之和。本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術的發泡管擠出模具在進口端設置軸向位置可調的調節器，進而改變配合使用的進料模具內通道出口端流量，便于操作人員靈活控制，保證發泡管質量的穩定性?？梢栽谡{節器和擠出模具的芯模入口端之間設置彈性密封墊片，保證料漿通道密封性，保護金屬連接部件。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I是本技術的優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示局部的放大示意圖；圖中1、入口端，2、口模，3、出口端，4、芯模，41、連接端，5、進料模具出口端，6、料漿通道，7、內通道，8、芯軸，9、喇叭狀部位，10、支撐桿，12、調節器，121、頭部，122、本體，14、螺釘，16、法蘭，18、深孔，20、凸出，22、墊片，24、螺孔。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例I :如附圖說明圖1-2所示，本技術的一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模2和設于口模內的柱狀芯模4，口模2和芯模4之間的管狀間隙成為料漿通道6，所述芯模4的軸線上設有橫向延伸的芯軸8，軸向中部設有連接芯軸8和口模2外壁的柱狀支撐桿10，擠出模具橫向的兩端分別為入口端I和出口端3，所述入口端I處，芯模4上設有頭部為錐形且相對于芯模4的軸向距離可調的調節器12，所述調節器12通過螺釘14與芯模4相連，頭部朝外。所述進口端I設有法蘭16，用于與進料模具相連。沿所述進口端I向支撐桿10方向，料漿通道6沿軸向任意截面的圓環寬度相等，任意截面的圓環內徑逐漸增大。沿支撐桿10向所述出口端3方向，料漿通道6分為兩段，近于支撐桿10的一段，任意截面的圓環寬度逐漸減小，任意截面的圓環內徑也逐漸減小；近于所述出口端3的一段，任意截面的圓環寬度相等，任意截面的圓環內徑相等。所述調節器12的錐形頭部121設置在圓柱狀本體122上，本體122自由端為調節器12尾部，所述尾部設有沿軸向的深孔18，所述芯模4與調節器12相連的一端為連接端41，連接端41上設有外形與所述深孔18內部形狀相配合的凸出20，調節器12的尾部端面和芯模連接端41的端面之間設有環形橡膠墊片22，所述凸出20從環形橡膠墊片22中心穿出。所述螺釘14位于調節器12的尾部深孔18內，一端固定于深孔18底部，另一端與芯模4上凸出20頂端相連，且調節器12與芯模4同軸設置。所述深孔18沿軸向的長度小于螺釘14長度與凸出20長度之和。實施例2 (未圖示)與實施例I的區別之處在于所述螺釘14沿芯模4徑向，芯模4的凸出20上設有3-4個沿軸向處于不同位置的螺孔24，所述各螺孔24分別與所述螺釘14相配合。使用時，通過螺釘14插接配合不同的螺孔24，改變調節器12相對于進料模具出口端3的軸向距離。制造發泡管時，擠出模具的入口端I和進料模具出口端5通過法蘭相連，調節器12頭部121插入進料模具內通道7中，由于通常的內通道7兩端均為喇叭狀，因此調節器頭部121具體是插入內通道近于進料模具出口端5的喇叭狀部位9。通過螺釘14改變調節器頭部121相對于所插入的喇叭狀部位9的距離，即調節器頭部121的外錐面及所述喇叭狀部位9的內錐面間形成的通道大小也得到調節，有利于控制內通道7中本體料漿的流量。以上依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。·權利要求1.一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設于口模內的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設有橫向延伸的芯軸，軸向中部設有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調的調節器，所述調節器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。2.根據權利要求I所述的一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，其特征在于所述螺釘沿芯模軸向，調節器與芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。3.根據權利要求2所述的一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，其特征在于所述螺釘沿芯模徑向，芯模上與調節器的連接部位設有兩個或兩個以上沿軸向不同位置的螺孔，所述螺孔分別與所述螺釘相配合。4.根據權利要求2或3所述的一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，其特征在于所述調節器的錐形頭部設置在柱狀本體上，本體自由端為調節器尾部，所述尾部設有沿軸 向的深孔，所述芯模與調節器相連的一端為連接端，連接端上設有外形與所述深孔內部形狀相配合的凸出，調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調節進料流量的發泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設于口模內的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設有橫向延伸的芯軸，軸向中部設有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于：橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調的調節器，所述調節器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗海豹，羅中山，葉志勇，張祥軍，張波，
申請(專利權)人：昆山圣源機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：