一種輸液管的檢漏儀制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種輸液管的檢漏儀，整個檢漏儀包括若干組各自獨立的檢測裝置，每組檢測裝置均包括有檢測氣路、檢測儀表臺和裝夾座；所述檢測氣路包括一連接氣源的減壓閥，減壓閥通過一氣管連接檢測電磁閥后引出一對檢測管路，每根檢測管路均連接一三通閥，三通閥的一個出口連接檢測儀表臺中的壓力顯示器，三通閥的另一個出口通過管路與測試口導(dǎo)通，所述測試口下部連接一頂出氣缸，頂出氣缸通過一第二氣路連接氣缸電磁閥后與氣源連接。本實用新型專利技術(shù)檢漏儀可在生產(chǎn)中直接對輸液管進(jìn)行檢漏，特別適用于輸液管的微漏檢測和檢堵，具有檢測質(zhì)量高，速度快，操作簡單方便的特點。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

一種輸液管的檢漏儀
技術(shù)介紹
本技術(shù)涉及一種檢測設(shè)備，特別是一種輸液管的檢漏儀。
技術(shù)介紹
輸液管是生病輸液用到的必備醫(yī)療附件，在此，為了確保輸液管的產(chǎn)品質(zhì)量，確保患者的用藥安全，對輸液管進(jìn)行無破損檢漏是非常必要也是必須的。在此，輸液管的破損有大漏和微漏兩種。其中大漏的泄露孔比較大，操作人員可以目測發(fā)現(xiàn)并剔除。但對于微漏的情況，因其泄漏孔只有5-10u的微小空隙，操作人員通過目測很難發(fā)現(xiàn)，但這種微小空隙又可以通過空氣，空氣的流動可以攜帶進(jìn)入輸液管，導(dǎo)致輸液過程中的藥液染菌，會嚴(yán)重威脅輸液者的健康，為此，這種輸液管也必須要在生產(chǎn)過程中剔 除出來。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)設(shè)計了一種輸液管的檢漏儀，其可在生產(chǎn)中直接對輸液管進(jìn)行檢漏，特別適用于輸液管的微漏檢測和檢堵，具有檢測質(zhì)量高，速度快，操作簡單方便的特點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種輸液管的檢漏儀，其特征在于整個檢漏儀包括若干組各自獨立的檢測裝置，每組檢測裝置均包括有檢測氣路、檢測儀表臺和裝夾座；所述檢測氣路包括一連接氣源的減壓閥，減壓閥通過一氣管連接檢測電磁閥后引出一對檢測管路，每根檢測管路均連接一三通閥，三通閥的一個出口連接檢測儀表臺中的壓力顯示器，三通閥的另一個出口通過管路與測試口導(dǎo)通，所述測試口下部連接一頂出氣缸，頂出氣缸通過一第二氣路連接氣缸電磁閥后與氣源連接。進(jìn)一步地，上述檢測電磁閥的開閉通過一控制箱控制。進(jìn)一步地，上述控制箱連接一腳踏開關(guān)。進(jìn)一步地，上述氣缸電磁閥的開閉由檢測儀表臺控制，其控制信號來自輸液管檢測時的測試氣壓與預(yù)先設(shè)定氣壓的比值。進(jìn)一步地，上述裝夾座包括固定塊，固定塊上設(shè)有一彈性體，彈性體在其對側(cè)安裝一封□氣缸。進(jìn)一步地，上述封口氣缸的動作由控制箱控制。在開始檢測時，首先進(jìn)行預(yù)設(shè)對比氣壓的設(shè)定，此時直接堵住每個測試口，之后踩一下腳踏開關(guān)使控制箱發(fā)出信號，檢測電磁閥打開，氣源通過減壓閥往每一路檢測管路里充氣，此時檢測儀表臺的壓力顯示器就會顯示出相應(yīng)檢測管路內(nèi)的氣壓值，在此，根據(jù)顯示的氣壓值調(diào)整減壓閥獲得需要的氣壓后并錄入到檢測儀表臺內(nèi)作為對比氣壓，之后關(guān)閉氣源，完成預(yù)設(shè)對比氣壓的設(shè)定。而后把待檢測的輸液管兩個管口分別連接一測試口，把輸液管的末端出口裝夾在裝夾座上，之后踩一下腳踏開關(guān)使控制箱發(fā)出信號，此時封口氣缸頂出把輸液管的末端頂持在裝夾座的彈性體上而實現(xiàn)封口，同時檢測電磁閥開啟，氣源經(jīng)檢測電磁閥后往每一路檢測管路里充氣，該過程直到檢測管路里的氣壓獲得平衡為止，即檢測儀表臺上的氣壓顯示值不變，在此，根據(jù)輸液管存在泄漏時其所相對應(yīng)檢測管路中的氣壓值小于對比預(yù)設(shè)值的檢測原理，檢測儀表臺將所檢測到的氣壓數(shù)值與之前的預(yù)設(shè)對比值進(jìn)行比較，對于檢測氣壓數(shù)值不便的合格產(chǎn)品將發(fā)出信號給氣缸電磁閥而使頂出氣缸動作，使測試口氣缸向下動作而使合格產(chǎn)品彈出，而不合格的產(chǎn)品不彈出，便于操作者區(qū)分，至此輸液管檢漏過程完成。在檢漏過程完成后，封口氣缸打開，將管子里的氣排出，在此，設(shè)定排氣時間為O.05秒，并把排氣后的壓力下限作為檢驗產(chǎn)品是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，在O. 05秒內(nèi)管子里的氣未排至下限設(shè)定壓力的是全堵或半堵的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品不會彈出，反之排氣后的壓力到下 限設(shè)定壓力的是合格的產(chǎn)品，將會彈出，完成輸液管的檢堵。附圖說明圖I、本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖I所示，一種輸液管的檢漏儀，整個檢漏儀包括若干組定位于工作臺I上的各自獨立的檢測裝置。每組檢測裝置均包括有檢測氣路2、檢測儀表臺3和裝夾座4。所述檢測氣路2包括一連接氣源的減壓閥21，減壓閥21通過一氣管211連接檢測電磁閥22后引出一對檢測管路23，在此，每根檢測管路23均連接一三通閥24，三通閥24的一個出口 241連接檢測儀表臺中3的壓力顯示器31，三通閥24的另一個出口 242通過管路25與測試口 26導(dǎo)通，所述測試口 26下部連接一頂出氣缸5，頂出氣缸5通過一第二氣路51連接氣缸電磁閥52后與氣源連接。所述檢測電磁閥22的開閉通過一控制箱6控制，同時為便于對控制箱6的操作，所述控制箱6連接一腳踏開關(guān)61。所述氣缸電磁閥52的開閉由檢測儀表臺3控制，其控制信號來自輸液管7檢測時的測試氣壓與預(yù)先設(shè)定氣壓的比值。在本實施例中，對于檢測值等于預(yù)先設(shè)定氣壓時檢測儀表臺發(fā)出信號給相應(yīng)的氣缸電磁閥52使其開啟，并使相應(yīng)的頂出氣缸5動作而頂出對應(yīng)檢測管路23中的產(chǎn)品。當(dāng)然，在實際中也可設(shè)定當(dāng)檢測值小于預(yù)先設(shè)定氣壓時檢測儀表臺3發(fā)出頂出氣缸5的動作信號。所述裝夾座4用于待檢測輸液管7尾部的封口之用，其主要包括一固定塊41，固定塊41上設(shè)有一彈性體42，彈性體42在其對側(cè)安裝一封口氣缸43，封口氣缸43的動作同樣由控制箱6控制。在開始檢測時，首先進(jìn)行預(yù)設(shè)對比氣壓的設(shè)定，此時直接堵住每個測試口 26，之后踩一下腳踏開關(guān)61使控制箱6發(fā)出信號，檢測電磁閥22打開，氣源通過減壓閥21往每一路檢測管路23里充氣，此時檢測儀表臺3的壓力顯示器31就會顯示出相應(yīng)檢測管路23內(nèi)的氣壓值，在此，根據(jù)顯示的氣壓值調(diào)整減壓閥21獲得需要的氣壓后并錄入到檢測儀表臺3內(nèi)作為對比氣壓，之后關(guān)閉氣源，完成預(yù)設(shè)對比氣壓的設(shè)定。而后把待檢測的輸液管7管口 71連接測試口 26，把輸液管7的末端72出口裝夾在裝夾座4上,之后踩一下腳踏開關(guān)61使控制箱6發(fā)出信號,此時封口氣缸43頂出把輸液管7的末端72頂持在裝夾座4的彈性體42上而實現(xiàn)封口，同時檢測電磁閥22開啟，氣源經(jīng)檢測電磁閥22后往每一路檢測管路23里充氣，該過程直到檢測管路23里的氣壓獲得平衡為止，即檢測儀表臺3上的氣壓顯示值不變，在此，根據(jù)輸液管7存在泄漏時其所相對應(yīng)檢測管路23中的氣壓值小于對比預(yù)設(shè)值的檢測原理，檢測儀表臺3將所檢測到的氣壓數(shù)值與之前的預(yù)設(shè)對比值進(jìn)行比較，對于氣壓值相等即檢測合格的產(chǎn)品將發(fā)出信號給氣缸電磁閥52而使頂出氣缸5動作，使測試口頂出氣缸5向下動作而使合格產(chǎn)品彈出，對于氣壓值小于設(shè)定值的不合格產(chǎn)品不發(fā)出信號，即不合格的產(chǎn)品不會彈出，與合格產(chǎn)品的動作可很好的區(qū)分開來，便于操作者的區(qū)分，至此輸液管檢漏過程完成。綜上，本技術(shù)為一種輸液管的檢漏儀，其可在生產(chǎn)中直接對輸液管進(jìn)行檢漏，特別適用于輸液管的微漏檢測，具有檢測質(zhì)量高，速度快，操作簡單方便的特點。 在檢漏過程完成后，封口氣缸43打開,將管子里的氣排出，在此,設(shè)定排氣時間為O.05秒，并把排氣后的壓力下限作為檢驗產(chǎn)品是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，在O. 05秒內(nèi)管子里的氣未排至下限設(shè)定壓力的是全堵或半堵的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品不會彈出，反之排氣后的壓力到下限設(shè)定壓力的是合格的產(chǎn)品，將會彈出，完成輸液管的檢堵。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施方式，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種輸液管的檢漏儀，其特征在于整個檢漏儀包括若干組各自獨立的檢測裝置，每組檢測裝置均包括有檢測氣路、檢測儀表臺和裝夾座；所述檢測氣路包括一連接氣源的減壓閥，減壓閥通過一氣管連接檢測電磁閥后引出一對檢測管路，每根檢測管路均連接一三通閥，三通閥的一個出口連接檢測儀表臺中的壓力顯示器，三本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種輸液管的檢漏儀，其特征在于：整個檢漏儀包括若干組各自獨立的檢測裝置，每組檢測裝置均包括有檢測氣路、檢測儀表臺和裝夾座；所述檢測氣路包括一連接氣源的減壓閥，減壓閥通過一氣管連接檢測電磁閥后引出一對檢測管路，每根檢測管路均連接一三通閥，三通閥的一個出口連接檢測儀表臺中的壓力顯示器，三通閥的另一個出口通過管路與測試口導(dǎo)通，所述測試口下部連接一頂出氣缸，頂出氣缸通過一第二氣路連接氣缸電磁閥后與氣源連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙水林，
申請(專利權(quán))人：玉環(huán)固盛自動化設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：