本實用新型專利技術涉及一種離心鑄造帶凸臺的輥套模具，包括冷型及冷型兩端的中空端蓋，其特征在于在冷型空腔內設有支撐軸，支撐軸上設置有芯模，芯模與冷型之間設置澆鑄間距，芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成內凸臺的間距。其特點是：使用該模具能夠實現用離心澆注方法生產帶凸臺的輥套，凸臺與輥套一次澆鑄成型，其組織致密、表面均勻性好，抗拉、抗彎強度大，耐磨損性能好，制成的輥套機加工余量小，減輕機加工難度和工作量，離心澆鑄占地面積小，生產效率高，無廢品，可以生產不同規格和壁厚的輥套。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種模具，特別是采用離心鑄造方法制造帶凸臺的輥套模具。
技術介紹
目前，鑄造帶凸臺的輥套或類似的工件只能采用靜止鑄造方法來生產，尤其是大型帶凸臺輥套，都是靠人工地坑砌筑、粘土砂或樹脂砂造型來生產，其勞動強度大，占地面積多，人工砌筑內、外徑不規范，表面粗糙，生產的產品后續加工量大，費工費時。同時，靜止澆注本身存在的缺陷是澆鑄體有砂眼、氣孔、夾渣、澆冒口過大，組織疏松等，而這些缺陷對產品質量影響非常大。離心澆注技術雖然能夠克服上述缺陷，但受模具等生產條件的限制，只能生產直筒式輥套。中國技術專利公開了一種申請號為03214378.8的離心鑄造烘缸模具，它是通過設置內、外端蓋并通過兩者之間形成的間距實現生產帶內凸臺的烘缸，存在的問題是輥套與凸臺需要二次澆鑄，工藝控制難度大，影響產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用離心鑄造方法生產帶有凸臺的輥套模具，通過該模具實現一次離心澆鑄成型帶凸臺的輥套，產品質量好，生產效率高。本技術的技術解決措施是一種離心鑄造帶凸臺的輥套模具，包括冷型及冷型兩端的中空端蓋，其特征在于在冷型空腔內設有支撐軸，支撐軸上設置有芯模，芯模與冷型、芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成帶凸臺輥套的澆鑄間距。所述的芯模是由型芯托架和設置在托架上的型芯構成。所述的端蓋內側周壁與冷型之間設有外檐澆鑄間距。所述的冷型是由一個或采用止口配合、通過連接件相互連接的多個冷型構成。所述的支撐軸與芯模的結合處為圓錐體，其中一圓錐體的最小直徑與支撐軸大軸徑相同，另一圓錐體的最大直徑與支撐軸大軸徑相同，套在支撐軸上的托架有與支撐軸圓錐體相配合的錐形孔。支撐軸的一端設置在定位支架，另一端與端蓋帽相連接。支撐軸的兩端設置在定位支架。定位支架上設有三個沿周向均布、徑向可以調節伸縮的托輪。本技術的特點是使用該模具能夠實現用離心澆注方法生產帶凸臺的輥套，凸臺與輥套一次澆鑄成型，其組織致密、表面均勻性好，抗拉、抗彎強度大，耐磨損性能好，克服了靜止澆注產生砂氣孔、夾渣、縮松和二次離心澆鑄等鑄造缺陷，提高了產品的質量。制成的輥套機加工余量小，最大加工量不超過7mm，減輕機加工難度和工作量，減小刀具磨損，節省材料。離心澆鑄占地面積小，生產效率高，無廢品，可以生產不同規格和壁厚的輥套。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術第二種實施方案的結構示意圖；圖3為本技術定位支架的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖作進一步說明如圖1所示，本實施方案提供了一種用于鑄造兩端均帶有內凸臺的輥套模具，由冷型1、端蓋2、芯模、支撐軸5、端蓋帽6和定位支架7構成。冷型內為圓柱形空腔，本方案中采用兩個止口配合的冷型對接構成，通過連接件連接成一體，采用對接方式延長冷型，可使其適合各種長度的輥套鑄造。設置在冷型內的支撐軸，其一端設置在定位支架上，定位支架設有三個互成120度、徑向可以調節伸縮的托輪8，見圖3。另一端與端蓋帽相連接，端蓋帽固定連接在端蓋上，這種結構將支撐軸與冷型連成一體，冷型轉動帶動支撐軸，芯模隨轉，芯模的轉動可防止鐵水對芯模的破壞。套在支撐軸上的芯模是由型芯托架3和設置在托架上的圓柱形型芯4構成，支撐軸與托架的結合處為圓錐體，其一端的圓錐體11的最小直徑與軸的大直徑相同，另一端的圓錐體12的最大直徑與軸的大直徑相同，空心托架上有與支撐軸相配合的錐形孔13，這種結構可限制托架向左移動(也可以限制右移)，只需在托架的右端設置緊固件14軸向固定，既方便安裝，又節省部件，也可采用其它連接方式，如將托架焊接在支撐軸上。型芯與冷型之間設置有形成鑄造件9的澆鑄間距，型芯可以采用樹脂砂或耐火材料制成。冷型兩端通過連接件15與止口配合的端蓋連接，端蓋設有中心孔16，端蓋內側設有樹脂砂或耐火材料襯套17，襯套與型芯的側壁之間設有形成內凸臺18的澆鑄間距。如果只鑄造端有內凸臺的輥套，其一端蓋與型芯之間不設澆鑄間距。本實施例為單側澆鑄，即鐵水是從一端蓋的中心孔進入型芯與端蓋、冷型之間預留的間距內，隨著冷型的轉動，鐵水量的不斷增加，鐵水均勻地分布在間距內形成帶內凸臺輥套。圖2所示，本實施方案給出的是用于鑄造兩端帶內凸臺且有外檐的輥套模具結構，與方案1不同的是端蓋襯套在與型芯的側壁之間設有形成內凸臺間距的同時，其周壁還與冷型之間設有形成外檐10的澆鑄間距。如果只鑄造一端有外檐的輥套，可在一端預留澆鑄間距，另一端不設澆鑄間距。支撐軸的兩端均設置在定位支架上，鐵水可以從冷型兩端的進入，比較適合鑄造長工件，芯模的轉動是靠進入的鐵水產生的摩擦力帶動。其他結構與實施例1相同。權利要求1.一種離心鑄造帶凸臺的輥套模具，包括冷型及冷型兩端的中空端蓋，其特征在于在冷型空腔內設有支撐軸，支撐軸上設置有芯模，芯模與冷型、芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成帶凸臺輥套的澆鑄間距。2.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于所述的芯模是由型芯托架和設置在托架上的型芯構成。3.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于所述的端蓋內側周壁與冷型之間設有外檐澆鑄間距。4.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于所述的冷型是由一個或采用止口配合、通過連接件相互連接的多個冷型構成。5.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于所述的支撐軸與芯模的結合處為圓錐體，其中一圓錐體的最小直徑與支撐軸大軸徑相同，另一圓錐體的最大直徑與支撐軸大軸徑相同，套在支撐軸上的托架有與支撐軸圓錐體相配合的錐形孔。6.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于支撐軸的一端設置在定位支架，另一端與端蓋帽相連接。7.根據權利要求1所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于支撐軸的兩端設置在定位支架。8.根據權利要求6或7所述的離心鑄造帶凸臺的輥套模具，其特征在于定位支架上設有三個沿周向均布、徑向可以調節伸縮的托輪。專利摘要本技術涉及一種離心鑄造帶凸臺的輥套模具，包括冷型及冷型兩端的中空端蓋，其特征在于在冷型空腔內設有支撐軸，支撐軸上設置有芯模，芯模與冷型之間設置澆鑄間距，芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成內凸臺的間距。其特點是使用該模具能夠實現用離心澆注方法生產帶凸臺的輥套，凸臺與輥套一次澆鑄成型，其組織致密、表面均勻性好，抗拉、抗彎強度大，耐磨損性能好，制成的輥套機加工余量小，減輕機加工難度和工作量，離心澆鑄占地面積小，生產效率高，無廢品，可以生產不同規格和壁厚的輥套。文檔編號B22D13/00GK2936499SQ20062009271公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月5日 優先權日2006年8月5日專利技術者賈先義, 王維山 申請人:大連寶鋒軋輥有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種離心鑄造帶凸臺的輥套模具，包括冷型及冷型兩端的中空端蓋，其特征在于在冷型空腔內設有支撐軸，支撐軸上設置有芯模，芯模與冷型、芯模的一端或兩端側壁與端蓋之間設有形成帶凸臺輥套的澆鑄間距。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈先義，王維山，
申請(專利權)人：大連寶鋒軋輥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]
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