單雙節距鏈條共用式裝配方法組成比例

本發明專利技術涉及一種單雙節距鏈條共用式裝配方法，屬于機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領域。該方法包括：1）提供一種單雙節距鏈條共用式裝配機；2）將鏈板、套筒、滾子、銷軸裝入料倉；3）將料倉內的鏈板、套筒、滾子、銷軸通過導管落入落料座，驅動系統推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位；4）所述鏈板、套筒、滾子、銷軸經步驟3）中的壓裝組件的處理，輸出連續不斷的鏈條。裝配開始前，需要裝配單節距鏈條時，在壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；需要裝配雙節距鏈條時，在壓模撞子座上只安裝兩側的撞子。采用本發明專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配方法，在一臺裝配機上既能裝配單節距鏈又能裝配雙節距鏈條。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領域，具體涉及一種。
技術介紹
雙節距滾子鏈條的節距是標準滾子鏈條的2倍，其他參數相同，主要區別在于鏈板增加了一倍。因此，長度相同的情況下，雙節距滾子鏈條的重量比較輕，適用于軸間距離長的裝置設備，主要用于低速傳動和搬運。目前鏈條生產自動設備，特別是鏈條自動裝配機，每個機臺只能裝配同一規格的鏈條。因此，即使是加工其它參數一模一樣，只是節距是雙倍的鏈條，也需要分別設計不同的鏈條自動裝配機。這對于鏈條加工單位來說，大幅增加了其生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種能方便互換加工單元的單雙節距鏈條共用式裝配機及裝配方法。也就是說，本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機既能裝配標準滾子鏈條，又能裝配雙節距滾子鏈條。本專利技術的實現采用如下思路在裝配機上通過單雙節距送料系統的互換、撞子位置的變動和鏈節進給組件的傳動系統的切換實現單雙節距鏈條共用式裝配的靈活轉換。為實現上述目的，并將上述思路具體實施，本專利技術所采取的技術方案如下。提供一種單雙節距鏈條共用式裝配機，該裝配機包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，其中，所述下料組件包括設置在上方的料倉和通過導管與所述料倉連接的落料座；所述推板組件安裝在落料座后方，所述驅動系統通過推片凸輪推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位；所述壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，壓模撞子座安裝在撞壓橫梁的下方；所述鏈節進給組件設置在壓裝組件的后方；所述壓模撞子座設有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同。裝配單節距鏈條時，在兩個相鄰的所述撞子安裝孔上安裝撞子；裝配雙節距鏈條時，在兩側的所述撞子安裝孔上安裝撞子。每個撞子座可安裝兩個撞子，若生產單節距鏈條時，根據位置要求可選擇在任意兩個相鄰的撞子安裝孔上安裝撞子，兩個撞子之間的間距是單倍節距。若生產雙節距鏈條時，在兩個間隔的撞子安裝孔安裝撞子，撞子之間的間距是雙倍節距，即兩個鏈節。該單雙節距鏈條共用式裝配機使用時，將鏈板、套筒、滾子、銷軸裝入料倉；將安裝在上方的料倉內的鏈板、套筒、滾子、銷軸通過導管落入落料座。驅動系統推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位。進一步地，所述撞子包括彈簧和引導針，所述彈簧設置于撞子的內部，所述引導針的端部與彈簧連接，所述引導針的尖部突出于撞子的下方。進一步地，所述壓模撞子座的數目為5個。5個撞子座在鏈節移動過程中分別對應以下5個步驟1)內下鏈板與套筒的組裝；2)將滾子套在套筒上；3)將內上鏈板裝入套筒上端；4)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內單節一端組裝；5)將外上鏈板與兩銷軸組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。每個步驟完成后，鏈節進給組件受驅動系統作用縱向移動插入鏈條，再橫向移動使鏈條進入下一工位，然后移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。整個組裝過程是流水作業，每個工位的組裝同時進行。作為本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈節進給組件的改進，鏈節進給組件包括橫向移動板、豎向進給板、豎向移動板、移動鏈條模板和傳動系統；所述傳動系統包括單節距凸輪、單節距拐手、雙節距凸輪、雙節距拐手、豎向進給凸輪、單節距連接器、雙節距連接器和移動鏈條模板拉桿；所述橫向移動板受單節距凸輪或雙節距凸輪驅動，豎向進給板受豎向進給凸輪驅動，所述豎向移動板通過固定在工作臺面上的兩個直線導軌豎向移動，所述橫向移動板通過固定在豎向移動板上的直線導軌做橫向移動，所述移動鏈條模板 的一端設有可容納單節距鏈條的弧形凹槽，另一端固定在橫向移動模板上，可隨所述橫向移動模板移動，帶動鏈條進給。移動鏈條模板的弧形凹槽可容納單節距鏈條，當移動雙節距鏈條時也不受影響。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給所述鏈節進給組件，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動模板上，使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。裝配雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。由于本專利技術根據需要裝配的鏈條有單節距或者雙節距，所以鏈條的橫向移動距離也會不同。本專利技術主要通過使用不同規格的凸輪，來實現鏈條橫向移動距離的變化。在其他條件不變的情況下，凸輪的凸出面和移動距離成正比。為了更換安裝的方便，本專利技術的裝配機上同時裝有單節距和雙節距凸輪及其拐手。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給移動鏈條模板拉桿，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動模板上，將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。同理，組裝雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。為適應單雙節距鏈板的不同長度的要求，轉換裝配單雙節距鏈條時，同時也需將送料系統轉換。作為本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機的送料系統的改進，所述送料系統為整體結構，包括送料板、落料模、固定座，轉換時只需將送單節距系統和雙節距系統互換安裝即可。作為本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機的驅動系統的改進，所述驅動系統為機械聯動結構，包括動力電機、皮帶輪、減速機構、中心軸、運動軸，所述中心軸通過皮帶輪分別與所述動力電機和減速機構連接，所述中心軸通過齒輪與所述運動軸連接。使用本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配鏈條時，各組件在驅動系統的帶動下進行機械聯動式運轉。動力電機帶動皮帶輪，結合減速機構，驅動中心軸，中心軸通過齒輪帶動運動軸，安裝在運動軸上的各種凸輪協調工作，完成鏈條各組件的送料工作、工裝位內的鏈條的進給工作。同時，中心軸帶動傳動凸輪，驅動圓輪，通過導柱使得撞壓橫梁向下移動，再利用彈簧驅使橫梁上移，撞壓橫梁的上下移動也就完成了鏈條的壓裝工作。本專利技術的有益效果是采用本專利技術的，在一臺裝配機上既能裝配單節距鏈又能裝配雙節距鏈條。附圖說明圖I為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機的后外側立體圖。圖2為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機的正側面立體圖。圖3為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓裝組件結構示意圖及壓裝組件裝配單雙節距鏈條的使用示意圖。 圖4為裝配單節距鏈條時本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖5為裝配雙節距鏈條時本專利技術的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖6為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配的鏈條零件結構示意圖。圖7為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配鏈條零部件的組裝順序示意圖。圖8為本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈節進給組件的結構示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術提供的單雙節距鏈條共用式裝配機如圖I、圖2和圖8所示，包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，下料組件包括設置在上方的料倉和通過導管與所述料倉連接的落料座；推板組件安裝在落料座后方，驅動系統通過推片凸輪17推動送料推本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單雙節距鏈條共用式裝配方法，包括如下步驟：1）提供一種單雙節距鏈條共用式裝配機，該單雙節距鏈條共用式裝配機包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，所述壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，壓模撞子座安裝在撞壓橫梁的下方，壓模撞子座設有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同；2）將鏈板、套筒、滾子、銷軸裝入料倉；3）將料倉內的鏈板、套筒、滾子、銷軸通過導管落入落料座，驅動系統推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位；4）所述鏈板、套筒、滾子、銷軸經步驟3）中的壓裝組件的處理，輸出連續不斷的鏈條；其中，所述步驟3）包括：ⅰ.將內下鏈板與套筒組裝；ⅱ.將滾子套在套筒上；ⅲ.將內上鏈板裝入套筒上端；ⅳ.將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內單節一端組裝；ⅴ.將外上鏈板與兩銷軸組裝；其特征在于，裝配開始前，需要裝配單節距鏈條時，在單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；需要裝配雙節距鏈條時，在壓模撞子座上只安裝兩側的撞子。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢朝，何治富，黃浩，劉剛，
申請(專利權)人：太倉椿盟鏈傳動有限公司，
類型：發明
國別省市：