一種用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法，包括：提供一種鏈條進給裝置，包括：橫向進給組件，縱向進給組件；橫向進給組件包括單節距凸輪、單節距拐手和單節距連接器，雙節距凸輪、雙節距拐手和雙節距連接器，以及移動鏈條模板；裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動；裝配雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動；縱向進給組件縱向移動將鏈條插入；橫向進給組件橫向移動使鏈條進入工位；對鏈條進行裝配后，移動鏈條模板縱向移動退出鏈條。使用本發明專利技術提供的鏈條進給方法，可與裝配機的送料系統的互換、撞子位置的變動進行配合，實現在同一臺裝配機上對不同節距鏈節的裝配轉換。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領域，具體涉及。
技術介紹
雙節距滾子鏈條的節距是標準滾子鏈條的2倍，其他參數相同，主要區別在于鏈板增加了一倍。因此，長度相同的情況下，雙節距滾子鏈條的重量比較輕，適用于軸間距離長的裝置設備，主要用于低速傳動和搬運。目前鏈條生產自動設備，特別是鏈條自動裝配機，每個機臺只能裝配同一規格的鏈條。因此，即使是加工其它參數一模一樣，只是節距是雙倍的鏈條，也需要分別設計不同的鏈條自動裝配機。這對于鏈條加工單位來說，大幅增加了其生產成本。因此有必要提供一種能夠用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法。為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案如下，其特征在于，包括如下步驟步驟I :提供一種用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給裝置，其中，所述鏈條進給裝置包括橫向進給組件，縱向進給組件；所述橫向進給組件包括橫向移動版、單節距傳動系統、雙節距傳動系統和移動鏈條模板；步驟2 :裝配單節距鏈條時，選擇單節距傳動系統；裝配雙節距鏈條時，選擇雙節距傳動系統；步驟3 :縱向進給組件受驅動系統驅動，縱向移動將鏈條插入單雙節距鏈條共用式裝配機；步驟4 :橫向進給組件受驅動系統驅動，橫向移動使鏈條進入工位；步驟5:對鏈條進行裝配；步驟6 :移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。進一步地，在上述用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法中，所述單節距傳動系統包括單節距凸輪、單節距拐手和單節距連接器，所述雙節距傳動系統包括雙節距凸輪、雙節距拐手和雙節距連接器，其中，所述步驟2為裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動；裝配雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動。進一步地，在上述用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法中，所述橫向進給組件還包括橫向進給拉桿，所述橫向進給拉桿通過單節距連接器與單節距傳動系統以4可拆卸方式連接，同時通過雙節距連接器與雙節距傳送系統以可拆卸方式連接，其中，裝配單節距鏈條時，所述步驟4為單節距拐手將運動傳遞給橫向進給拉桿，橫向進給拉桿作用在橫向移動板上，使工位上的鏈條移動一個鏈節的距離；裝配雙節距鏈條時，所述步驟4為雙節距拐手將運動傳遞給橫向進給拉桿，橫向進給拉桿作用在橫向移動板上，使工位上的鏈條移動兩個鏈節的距離。進一步地，在上述用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法中，所述縱向進給組件包括縱向進給傳動系統，縱向進給板和縱向移動板，所述縱向進給傳動系統包括縱向進給凸輪，縱向進給拐手，縱向進給拉桿；其中，所述步驟3包括步驟301 :驅動系統驅動縱向進給凸輪；步驟302 :縱向進給凸輪轉動帶動縱向進給拐手向上移動；步驟303 :縱向進給拐手作用于縱向進給拉桿；步驟304 :縱向進給拉桿推動縱向進給板轉動；步驟305 :縱向進給板轉動帶動縱向移動板在單雙節距鏈條共用式裝配機的工作臺面上的兩個直線導軌上縱向移動，將待裝配鏈條推入移動鏈條模板。進一步地，在上述用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法中，所述用于單雙節距鏈條共用式裝配機設有工作臺，所述工作臺上設有縱向導軌，所述縱向移動板在所述縱向導軌上往復運動；所述縱向移動板上設有橫向導軌，所述橫向移動板在所述橫向導軌上往復運動。進一步地，在上述用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法中，所述單節距鏈條共用式裝配機具有一驅動系統，所述驅動系統設有運動軸，所述單節距凸輪、雙節距凸輪及縱向進給凸輪均安裝在所述運動軸上。使用本專利技術提供的用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法，可與單雙節距鏈條共用式裝配機的送料系統的互換、撞子位置的變動進行配合，實現在同一臺裝配機上對不同節距鏈條的裝配轉換。因將兩臺轉配機合二為一，可大幅降低鏈條生產廠家的采購成本，并減少了占地成本，從而使社會資源得到了高效利用，符合節約型社會的發展方向。附圖說明圖I為一種單雙節距鏈條共用式裝配機的示意圖；圖2為一種用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給裝置示意圖；圖3為橫向進給傳動系統放大示意圖；圖4為移動鏈條模板放大示意圖。其中，11單節距凸輪；12單節距拐手；13單節距連接器；14橫向進給拉桿；15橫向移動版；16移動鏈條模板；161弧形凹槽；21雙節距凸輪；22雙節距拐手；23雙節距連接器；31縱向進給凸輪；32縱向進給拐手；33縱向進給板；34縱向進給拉桿；35縱向移動板；4推進凸輪；5運動軸。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術的實現采用如下思路在單雙節距鏈條共用式裝配機上通過單雙節距進給系統的互換，配合送料系統的互換，撞子位置的變動，實現單雙節距鏈條裝配的靈活轉換。本專利技術提供的鏈條進給方法可用于圖I所示的單雙節距鏈條共用式裝配機。實施例一的鏈條進給方法所提供的鏈條進給裝置如圖2所示。圖I所示單雙節距鏈條共用式裝配機，包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈條進給裝置、驅動系統。在鏈條移動過程中分別對應5個步驟(1)內下鏈板與套筒的組裝;(2)將滾子套在套筒上；(3)將內上鏈板裝入套筒上端；(4)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內單節一端組裝；(5)將外上鏈板與兩銷軸組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。每個步驟完成后，鏈條進給裝置受驅動系統作用縱向移動插入鏈條，再橫向移動使鏈條進入下一工位，然后移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。整個組裝過程是流水作業，每個工位的組裝同時進行。所述鏈條進給裝置由橫向移動模塊(橫向進給組件)和縱向移動模塊(縱向進給組件)組成，橫向移動板受單節距凸輪或雙節距凸輪驅動(根據所裝配的鏈條節距是單節距或雙節距進行選擇)，縱向進給板受縱向進給凸輪驅動，縱向移動板通過固定在工作臺面上的兩個直線導軌(圖中未示出)縱向移動，橫向移動板通過固定在縱向移動板上的直線導軌做橫向移動，移動鏈條模板一端設有弧形凹槽，配合單節距鏈條的大小形狀(當移動雙節距鏈條時也不受影響)，另一端固定在橫向移動模板上，隨橫向移動模板移動，帶動鏈條進給。由于根據需要裝配的鏈條有單節距或者雙節距，所以鏈條的橫向移動距離也會不同。通過使用不同規格的凸輪，可實現鏈條橫向移動距離的變化，在其他條件不變的情況下，凸輪的凸出面和移動距離成正比。為了更換安裝的方便，鏈條進給裝置上同時裝有單節距和雙節距凸輪及其拐手。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給移動鏈條模板拉桿(橫向進給拉桿)，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動板上，將使得工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。同理，組裝雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使得工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。為了適應單雙節距鏈板不同長度要求，轉換裝配單雙節距鏈條時，同時也需將裝配機的送料系統轉換，送料系統為整體形，送料系統包括送料板、落料模、和相關固定座，轉換時只將送單節距系統和雙節距系統互換安裝即可。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：提供一種用于單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈條進給裝置，其中，所述鏈條進給裝置包括：橫向進給組件，縱向進給組件；所述橫向進給組件包括橫向移動板、單節距傳動系統、雙節距傳動系統和移動鏈條模板；步驟2：裝配單節距鏈條時，選擇單節距傳動系統；裝配雙節距鏈條時，選擇雙節距傳動系統；步驟3：縱向進給組件受驅動系統驅動，縱向移動將鏈條插入單雙節距鏈條共用式裝配機；步驟4：橫向進給組件受驅動系統驅動，橫向移動使鏈條進入工位；步驟5：對鏈條進行裝配；步驟6：移動鏈條模板縱向移動退出已裝配的鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢朝，何治富，黃浩，劉剛，
申請(專利權)人：太倉椿盟鏈傳動有限公司，
類型：發明
國別省市：
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