本發(fā)明專利技術(shù)公開了鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)，鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)包括前模架和后模架，前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個用于構(gòu)成整個鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個成型模腔的熱流道，所熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，成型模腔的行距大于鍵盤上按鍵的行距；成型模腔的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。本發(fā)明專利技術(shù)只需一套模具即可解決整個鍵盤的按鍵生產(chǎn)，并充分考慮到后段直接全自動化組裝，能達到所有鍵帽都無需人工組裝，提高了生產(chǎn)效率；取消了按鍵的中轉(zhuǎn)庫存，以前鍵帽注塑成型后需要入庫，再由組裝車間從倉庫中領(lǐng)料進行裝配。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及 一種注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)，更具體地說是指一種用于注塑加工鍵盤上整版的按鍵的注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，在鍵盤的生產(chǎn)
，大部分的生產(chǎn)商普遍采用小模具生產(chǎn)鍵盤的按鍵，然后再采用專業(yè)的安裝生產(chǎn)線，將不同的按鍵組裝在一個鍵盤上。由于鍵盤上的按鍵數(shù)量眾多，這樣的生產(chǎn)方式會增加很多工序，需要耗費很多的人力和物力；從而間接地增加了鍵盤的成本。一款鍵盤的鍵帽一般至少由13種鍵帽組裝而成。業(yè)界鍵帽模具通常采用每種鍵帽開一套模，模具數(shù)量多，生產(chǎn)效率低，增加了人工成本與占用了注塑機臺。從組裝方面考慮，目前鍵帽組裝傳統(tǒng)依靠手工組裝的方式，比較先進的技術(shù)也僅僅依靠振動盤的方式整列鍵帽組裝，功能鍵還是需要人工裝配。并且這種組裝方式需要將物料準備好并運送到組裝車間，占用了庫存空間和降低了生產(chǎn)效率。如何將鍵盤上的整版按鍵都安排在一個模具上面注塑成形，是一種很大的難題。由于按鍵上有斜面，而且數(shù)量多，模具的結(jié)構(gòu)本身就比較復(fù)雜，將一百多個按鍵放在一個模具上面進行加工，面臨著模具本身結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和取料裝置(即機械手吸盤裝置)創(chuàng)新的二個難點。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)人創(chuàng)新地設(shè)計出一種鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)。它采用加大按鍵的行距和間距，在行距之間為每一排按鍵設(shè)置有熱流道，在模具中采用斜度鑲件，在脫料時，先將斜度鑲件中的模芯抽出來，再強行脫模；在頂料時，采用先頂按鍵料，再頂水口料，二者的行程相差I(lǐng) 3mm，使水口料和按鍵料(即注塑產(chǎn)品)在取料的時候完成切除水口的工作，減少原有的后繼工序。有利于優(yōu)化整版按鍵的注塑加工工藝。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，其特征在于所述的前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個用于構(gòu)成整個鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個成型模腔的熱流道，所述的熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，各排成型模腔之間的行距大于鍵盤上按鍵的行距，并且于各排成型模腔之間設(shè)有前述的熱流道；每排的各個成型模腔之間的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。其進一步技術(shù)方案為所述的成型模腔包括用于構(gòu)成鍵盤按鍵上部分的前模腔和用于構(gòu)成鍵盤按鍵下部分的后模腔，所述的前模腔設(shè)于前模仁上，所述的后模腔設(shè)于后模腔上。其進一步技術(shù)方案為所述的后模仁包括后模本體、固設(shè)于后模本體上的后模鑲件和嵌設(shè)于后模本體中的后模斜度鑲件，所述的后模座設(shè)有用于固定后模斜度鑲件的鑲件固定板。 其進一步技術(shù)方案為所述的后模座設(shè)有頂針機構(gòu)，所述的頂針機構(gòu)包括按鍵頂針機構(gòu)和水口料頂針機構(gòu)，所述的水口料頂針機構(gòu)設(shè)有I 3mm的行程空隙。其進一步技術(shù)方案為所述的后模座上設(shè)用于固定后模仁的后模板，后模板上設(shè)有固定鑲件固定板的限位件；所述的前模座包括用于固定前模仁的前模仁底板、用于固定熱咀的冷水套和前模固定板。其進一步技術(shù)方案為所述的限位件包括限位拉桿和套設(shè)于限位拉桿的限位套。鍵盤按鍵整版注塑系統(tǒng)，包括注射成型裝置，所述的注射成型裝置上設(shè)有前述的鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)。其進一步技術(shù)方案為還包括用于取出水口料和鍵盤按鍵的機械手吸盤裝置；所述的機械手吸盤裝置包括機械手連接板，及固定于機械手連接板上的導(dǎo)柱套件和水口吸嘴固定板，所述導(dǎo)柱套件的另一端固定連接有按鍵吸嘴固定板，所述的水口吸嘴固定板固設(shè)有若干個水口吸嘴組件，所述的按鍵吸嘴固定板固設(shè)有若干個按鍵吸嘴組件；所述的水口吸嘴固定板設(shè)于機械手連接板與按鍵吸嘴固定板之間，所述的按鍵吸嘴固定板上設(shè)有若干個用于穿過水口吸嘴組件的吸嘴穿孔。其進一步技術(shù)方案為所述的水口吸嘴組件包括與水口吸嘴固定板固定連接的連接頭、與連接頭活動式軸孔連接的吸桿，及設(shè)于吸桿頭部的吸盤；所述吸桿的頭部設(shè)有吸氣孔，及與吸氣孔聯(lián)通的真空連接口 ；所述的按鍵吸嘴固定板的兩側(cè)邊固設(shè)有真空過渡板，所述的真空過渡板設(shè)有真空通孔，及與真空通孔聯(lián)通的若干個分接口，所述的分接口分別通過真空氣管與吸桿的真空連接口、按鍵吸嘴組件的真空通孔連接；所述的連接頭設(shè)有用于容置吸桿的導(dǎo)向孔，吸桿的尾部設(shè)有與連接頭活動連接的滑動軸部，滑動軸部套設(shè)有復(fù)位彈簧，吸桿的尾端還設(shè)有限位擋片。其進一步技術(shù)方案為所述導(dǎo)柱套件包括導(dǎo)柱、套設(shè)于導(dǎo)柱上的壓力彈簧和導(dǎo)套，所述的導(dǎo)柱包括與按鍵吸嘴固定板固定連接的固定端和與導(dǎo)套活動連接的活動端，所述的導(dǎo)套固設(shè)于機械手連接板，活動端的外端部設(shè)有限位擋塊；所述的導(dǎo)柱套件還包括用于連接按鍵吸嘴固定板與導(dǎo)柱固定端的連接套、設(shè)于壓力彈簧與水口吸嘴固定板之間且套設(shè)于活動端的止擋環(huán)；所述的水口吸嘴固定板設(shè)有用于穿過導(dǎo)柱的導(dǎo)柱通孔。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本專利技術(shù)采用加大按鍵的行距和間距，在行距之間為每一排按鍵設(shè)置有熱流道，在模具中采用斜度鑲件，在脫料時，先將斜度鑲件中的模芯抽出來，再強行脫模；在頂料時，采用先頂按鍵料，再頂水口料，二者的行程相差I(lǐng) 3mm，使水口料和按鍵料(即注塑產(chǎn)品)在取料的時候完成切除水口的工作，減少原有的后繼工序。有利于優(yōu)化整版按鍵的注塑加工工藝。與傳統(tǒng)鍵盤按鍵模具相比，模具數(shù)量減少，以前一款鍵盤的鍵帽所需模具為12套，現(xiàn)在一套既可解決；充分考慮到后段直接全自動化組裝，能達到所有鍵帽都無需人工組裝，提高了生產(chǎn)效率；取消了按鍵的中轉(zhuǎn)庫存，以前鍵帽注塑成型后需要入庫，再由組裝車間從倉庫中領(lǐng)料進行裝配。本專利技術(shù)開發(fā)完成之后，組裝線直接和注塑機搭配，鍵帽注塑出來后通過組裝機設(shè)備直接組裝，為一體自動化裝配做好鋪墊。本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)采用了真空管路集成式的機械手吸盤裝置，它的真空氣路采用一根真空氣管通過一個固定塊連接多個按鍵吸嘴，從而大大地減化了整個裝置的結(jié)構(gòu)，減輕了其重量。水口吸嘴固定板、按鍵吸嘴固定板與機械手固定板都采用了彈簧復(fù)位的活動式連接方式，能用于水口和按鍵不在同一平面的注塑模具。另外，本專利技術(shù)還采用了自潤式導(dǎo)套(導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有滾珠)的導(dǎo)柱套件的結(jié)構(gòu)，能有效地減少活動部件磨損，有效地提升了吸盤裝置的使用壽命。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步描述。附圖說明圖I為本專利技術(shù)具體實施例之鍵盤使用時的按鍵平面示意圖；圖2為本專利技術(shù)具體實施例之鍵盤于注塑加工時的按鍵分布圖(包括澆口和熱流 道)；圖3為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的側(cè)面示意圖一；圖4為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的前模左視圖；圖5為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的前模左視圖(未顯示鍵盤按鍵)；圖6為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的后模右視圖；圖7為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的后模右視圖(未顯示鍵盤按鍵)；圖8為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的側(cè)面示意圖二(上下模分開，并且后模斜度鑲件從后模仁中退出)；圖9為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)具體實施例的側(cè)面示意圖三(上下模分開，并且按鍵被頂出)；圖10為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實施例的側(cè)面示意圖一(吸盤裝置的吸嘴接近按鍵)；圖11為本專利技術(shù)鍵盤按鍵整版注塑模具系統(tǒng)具體實施例的側(cè)面示意圖二(吸盤裝置將按鍵吸出本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
鍵盤按鍵整版注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模架和后模架，所述的前模架包括前模座和固定于前模座的前模仁，所述的后模架包括后模座和固定于后模座的后模仁，其特征在于所述的前模仁與后模仁之間設(shè)有若干個用于構(gòu)成整個鍵盤的按鍵的成型模腔，及連通于若干個成型模腔的熱流道，所述的熱流道與設(shè)于前模座的熱咀連通，所述的成型模腔分為若干排，各排成型模腔之間的行距大于鍵盤上按鍵的行距，并且于各排成型模腔之間設(shè)有前述的熱流道；每排的各個成型模腔之間的間距也大于鍵盤上按鍵的間距。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖月華，
申請(專利權(quán))人：深圳雷柏科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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