一種具有強制脫模結構的注塑模具制造技術

本實用新型專利技術涉及模具的技術領域，尤其是指一種具有強制脫模結構的注塑模具。相對于現有技術，本實用新型專利技術的模具的強制脫模結構，第一次開模是在所述托板與所述動模板之間，活動型芯逐漸脫離所述產品塑件，進而為第二倒扣提供了強制脫模時向內彈性變形的空間；進一步的，推板與定模板相向分離，所述推板與定模板之間打開，滑塊對產品塑件進行側向抽芯；側向抽芯結束后，通過推動推件底板，進而推動推板離開動模板做相向運動，此時使得推板動模板之間打開，動模型芯脫離產品塑件，活動型芯脫離產品塑件，進而為第一倒扣強制脫模時提供了向內彈性變形的空間；同時，所述推板上的動模鑲件隨著推板的運動將產品塑件頂出使得產品塑件強制脫模完成。

Injection mould with forced demoulding structure

The utility model relates to the technical field of moulds, in particular to an injection mould with a forced demoulding structure. Compared with the prior art, forced demoulding structure of the mold of the utility model, the first opening is on the plate and the movable mould, a movable core gradually from the plastic products, and for the second buckle provides forced demolding inward elastic deformation space; further, the push plate and the to set the template separation, opened between the push plate and the template of plastic products, the slider side core pulling; side core pulling over, through the push piece bottom, and then push the push plate left moving platen opposite movement, the push plate between the moving platen open, dynamic model of the core from plastic products from, moving core plastic products, provides an elastic deformation of the space and the first buckle forced demolding; at the same time, the push plate on the moving die insert with the push plate movement will top out of plastic products The product parts are forced to be released.

【技術實現步驟摘要】
一種具有強制脫模結構的注塑模具
本技術涉及模具的
，尤其是指一種具有強制脫模結構的注塑模具。
技術介紹
請參閱圖1和圖2，圖1為一種產品的結構示意圖，圖2為圖1中的產品的截面示意圖；該產品塑件10的中部具有第二倒扣12，且產品塑件10的兩側設置有第一倒扣11；由于采用傳統的模具結構無法達到成型后產品塑件10中的第一倒扣11和第二倒扣12與模具強制脫模分離。有鑒于此，實有必要開發一種強制脫模機構，以解決上述卡勾比較大難以直接強制脫模的問題。
技術實現思路
本技術針對現有技術的問題提供一種具有強制脫模結構的注塑模具。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：本技術提供的一種具有強制脫模結構的注塑模具，包括有依次設置的定模板、推板、動模板、托板以及推件底板，所述推板上設置有滑塊，所述滑塊與推板滑動連接；所述定模板上設置有用于撥動滑塊滑動的斜導柱；所述定模板上還設置有鎖緊塊，所述鎖緊塊安裝于所述滑塊的一側；所述定模板、滑塊和推板之間形成用于成形產品塑件的成型腔；所述推板上還設置有用于將產品塑件推出的動模鑲件；所述滑塊具有成型所述產品塑件的第一倒扣外壁的結構；所述動模板上設置有支撐產品塑件的動模型芯；所述托板上設置有用于支撐產品塑件的第二倒扣的活動型芯，所述活動型芯的一端與托板固定連接，所述活動型芯的另一端卡接于第二倒扣中；所述托板上設置有凹位，凹位安裝有開模彈簧，所述開模彈簧的一端與托板連接，所述開模彈簧的另一端與動模板連接；所述托板上安裝有第一限位釘，所述托板上設置有用于限定第一限位釘最大活動范圍的第一限位腔體，所述第一限位釘穿設于動模板和推板，所述動模板和推板之間設置有尼龍塞，所述尼龍塞設置于第一限位釘上；所述推板上安裝有第二限位釘，所述推板上設置有用于限定第二限位釘最大活動范圍的第二限位腔體，所述第二限位釘穿設于推板；所述推件底板上設置有復位桿，所述復位桿的一端與推件底板連接，所述復位桿的另一端通過第二限位釘與推板連接；所述推件底板上設置有推桿，所述推桿的一端與推件底板連接，所述推桿穿設于托板、推板、動模板以及動模鑲件。其中，所述定模板上設置有澆注系統，所述澆注系統包括注塑澆口，所述注塑澆口外設置有澆口套；所述澆注系統還包括有主流道、冷料穴以及連通于主流道一端的兩個分流道，所述主流道的另一端與注塑澆口連接；所述分流道的出口處設置有用于對產品塑件進行注塑的次級澆口。其中，所述主流道和兩個分流道形成倒T字形通道，所述冷料穴設置于兩個分流道之間的下部。其中，所述動模板上設置有用于定位滑塊的定位機構，所述定位機構包括有定位彈簧和定位滾珠，所述定位彈簧的一端與動模板連接，所述定位彈簧的另一端連接有定位滾珠。其中，還包括有動模固定板，所述動模固定板上設置有鐵塊，所述鐵塊上設置有導向柱，所述導向柱穿設于定模板、推板、動模板、托板、推件底板以及動模固定板。其中，所述定模板中設置有第一冷卻系統，所述第一冷卻系統包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道設置于定模板上，所述第一管道設置有第一進水口和第一出水口，所述第二管道設置有第二進水口和第二出水口。其中，所述動模板上設置有第二冷卻系統，所述第二冷卻系統包括有設置于動模型芯上的第三管道和第四管道；所述第二冷卻系統還包括有設置于滑塊上的第五管道、第六管道以及第五管道和第六管道經過的圓形水道，所述第三管道設置有第三進水口和第三出水口，所述第四管道設置有第四進水口和第四出水口，所述第五管道設置有第五進水口和第五出水口，所述第六管道設置有第六進水口和第六出水口。本技術的有益效果：相對于現有技術，本技術的一種具有強制脫模結構的注塑模具，第一次開模是在所述托板與所述動模板之間，所述活動型芯逐漸脫離所述產品塑件，進而為第二倒扣提供了強制脫模時向內彈性變形的空間；進一步的，所述推板與定模板相向分離，所述推板與定模板之間打開，滑塊對產品塑件進行側向抽芯；側向抽芯結束后，通過推動推件底板，進而推動推板離開動模板做相向運動，此時使得推板動模板之間打開，所述動模型芯脫離產品塑件，所述活動型芯脫離產品塑件，進而為第一倒扣強制脫模時提供了向內彈性變形的空間；同時，所述推板上的動模鑲件隨著推板的運動將產品塑件頂出使得產品塑件強制脫模完成。附圖說明圖1為一種產品的結構示意圖。圖2為圖1中的產品的截面結構示意圖。圖3為本技術的一種具有強制脫模結構的注塑模具的結構透視圖。圖4為本技術的一種具有強制脫模結構的注塑模具中的托板和動模板打開時的結構透視圖。圖5為本技術的一種具有強制脫模結構的注塑模具的另一視角的結構透視圖。圖6為本技術的的澆注系統的結構透視圖。圖7為本技術的第一冷卻系統的結構透視圖。圖8為本技術的第二冷卻系統的結構透視圖。在圖1至圖8中的附圖標記包括：1—定模板2—推板3—動模板4—托板5—推件底板6—滑塊7—斜導柱8—鎖緊塊9—成型腔10—產品塑件11—第一倒扣12—第二倒扣13—動模鑲件14—動模型芯15—活動型芯16—開模彈簧17—凹位18—第一限位釘19—第一限位腔體20—尼龍塞21—第二限位釘22—第二限位腔體23—復位桿24—推桿25—注塑澆口26—澆口套27—主流道28—冷料穴29—分流道30—次級澆口31—定位彈簧32—定位滾珠33—動模固定板34—鐵塊35—導向柱36—第一管道37—第二管道38—第一進水口39—第一出水口40—第二進水口41—第二出水口42—第三管道43—第四管道44—第五管道45—第六管道46—圓形水道47—第三進水口48—第三出水口49—第四進水口50—第四出水口51—第五進水口52—第五出水口53—第六進水口54—第六出水口55—導套。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。以下結合附圖1-8對本技術進行詳細的描述。本實施例所述的一種具有強制脫模結構的注塑模具，包括有依次設置的定模板1、推板2、動模板3、托板4以及推件底板5，所述推板2上設置有滑塊6，所述滑塊6與推板2滑動連接；所述定模板1上設置有用于撥動滑塊6滑動的斜導柱7；所述定模板上還設置有鎖緊塊8，所述鎖緊塊8安裝于所述滑塊6的一側；所述定模板1、滑塊6和推板2之間形成用于成形產品塑件10的成型腔9；所述推板2上還設置有用于將產品塑件10推出的動模鑲件13；所述滑塊6具有成型所述產品塑件10的第一倒扣11外壁的結構；所述動模板3上設置有支撐產品塑件10的動模型芯14；所述托板4上設置有用于支撐產品塑件10的第二倒扣12的活動型芯15，所述活動型芯15的一端與托板4固定連接，所述活動型芯15的另一端卡接于第二倒扣12中；所述托板4上設置有凹位17，凹位17安裝有開模彈簧16，所述開模彈簧16的一端與托板4連接，所述開模彈簧16的另一端與動模板3連接；所述托板4上安裝有第一限位釘18，所述托板4上設置有用于限定第一限位釘18最大活動范圍的第一限位腔體19，所述第一限位釘18穿設于動模板3和推板2，所述動模板3和推板2之間設置有尼龍塞20，所述尼龍塞20設置于第一限位釘18上；所述推板2上安裝有第二限位釘21，所述推板2上設置有用于限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有強制脫模結構的注塑模具，包括有依次設置的定模板、推板、動模板、托板以及推件底板，其特征在于：所述推板上設置有滑塊，所述滑塊與推板滑動連接；所述定模板上設置有用于撥動滑塊滑動的斜導柱；所述定模板上還設置有鎖緊塊，所述鎖緊塊安裝于所述滑塊的一側；所述定模板、滑塊和推板之間形成用于成形產品塑件的成型腔；所述推板上還設置有用于將產品塑件推出的動模鑲件；所述滑塊具有成型所述產品塑件的第一倒扣外壁的結構；所述動模板上設置有支撐產品塑件的動模型芯；所述托板上設置有用于支撐產品塑件的第二倒扣的活動型芯，所述活動型芯的一端與托板固定連接，所述活動型芯的另一端卡接于第二倒扣中；所述托板上設置有凹位，凹位安裝有開模彈簧，所述開模彈簧的一端與托板連接，所述開模彈簧的另一端與動模板連接；所述托板上安裝有第一限位釘，所述托板上設置有用于限定第一限位釘最大活動范圍的第一限位腔體，所述第一限位釘穿設于動模板和推板，所述動模板和推板之間設置有尼龍塞，所述尼龍塞設置于第一限位釘上；所述推板上安裝有第二限位釘，所述推板上設置有用于限定第二限位釘最大活動范圍的第二限位腔體，所述第二限位釘穿設于推板；所述推件底板上設置有復位桿，所述復位桿的一端與推件底板連接，所述復位桿的另一端通過第二限位釘與推板連接；所述推件底板上設置有推桿，所述推桿的一端與推件底板連接，所述推桿穿設于托板、推板、動模板以及動模鑲件。...

【技術特征摘要】
1.一種具有強制脫模結構的注塑模具，包括有依次設置的定模板、推板、動模板、托板以及推件底板，其特征在于：所述推板上設置有滑塊，所述滑塊與推板滑動連接；所述定模板上設置有用于撥動滑塊滑動的斜導柱；所述定模板上還設置有鎖緊塊，所述鎖緊塊安裝于所述滑塊的一側；所述定模板、滑塊和推板之間形成用于成形產品塑件的成型腔；所述推板上還設置有用于將產品塑件推出的動模鑲件；所述滑塊具有成型所述產品塑件的第一倒扣外壁的結構；所述動模板上設置有支撐產品塑件的動模型芯；所述托板上設置有用于支撐產品塑件的第二倒扣的活動型芯，所述活動型芯的一端與托板固定連接，所述活動型芯的另一端卡接于第二倒扣中；所述托板上設置有凹位，凹位安裝有開模彈簧，所述開模彈簧的一端與托板連接，所述開模彈簧的另一端與動模板連接；所述托板上安裝有第一限位釘，所述托板上設置有用于限定第一限位釘最大活動范圍的第一限位腔體，所述第一限位釘穿設于動模板和推板，所述動模板和推板之間設置有尼龍塞，所述尼龍塞設置于第一限位釘上；所述推板上安裝有第二限位釘，所述推板上設置有用于限定第二限位釘最大活動范圍的第二限位腔體，所述第二限位釘穿設于推板；所述推件底板上設置有復位桿，所述復位桿的一端與推件底板連接，所述復位桿的另一端通過第二限位釘與推板連接；所述推件底板上設置有推桿，所述推桿的一端與推件底板連接，所述推桿穿設于托板、推板、動模板以及動模鑲件。2.根據權利要求1所述的一種具有強制脫模結構的注塑模具，其特征在于：所述定模板上設置有澆注系統，所述澆注系統包括注塑澆口，所述注塑澆口外設置有澆口套；所述澆注系統還包括有主流道、冷料穴以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張維合，
申請(專利權)人：廣東科技學院，
類型：新型
國別省市：廣東,44