一種滌綸加強絲編織紋墻塑及其制作方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種滌綸加強絲編織紋墻塑及其制作方法，由表面UV處理層、過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下組成，表面UV處理層涂覆在過塑滌綸絲編制紋層的上表面，過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下依次熱壓成型構成層狀復合結構，該墻塑通過制造過塑滌綸絲編制紋層、制造底背復合層、制造PVC交聯(lián)固化層、貼合加工及UV表面處理步驟制作得到。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明專利技術制作得到的滌綸加強絲編織紋墻塑尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強、環(huán)保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更適合高檔場所使用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種墻紙及其制作方法，尤其是涉及。
技術介紹
目前市場上的貼墻材料產(chǎn)品多為墻紙、墻布、裝飾板其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表現(xiàn)在耐濕性差、耐污性差、尺寸穩(wěn)定性差、阻燃性差、使用壽命短等。本專利技術涉及一改進滌綸加強絲編織紋墻塑，比其他工藝方法所制產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強、環(huán)保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更適合高檔場所使用
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種穩(wěn)定性更高、耐污性更強、環(huán)保阻燃、防腐防霉的滌綸加強絲編織紋墻塑及其制作方法。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種滌綸加強絲編織紋墻塑，其特征在于，該墻塑由表面UV處理層、過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下組成，所述的表面UV處理層涂覆在過塑滌綸絲編制紋層的上表面，過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下依次熱壓成型構成層狀復合結構。所述的表面UV處理層為經(jīng)紫外光固化的聚氨酯層。所述的過塑滌綸絲編制紋層為經(jīng)PVC糊料過塑的高強滌綸絲層。所述的PVC交聯(lián)固化層為含有交聯(lián)劑的PVC樹脂層。所述的底背復合層為PVC樹脂與碳酸鈣的熱壓混合層。一種滌綸加強絲編織紋墻塑的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)制造過塑滌綸絲編制紋層a、按照以下組分及重量份含量備料聚氯乙烯糊狀樹脂(PVC) 100，鄰苯二甲酸二辛酯100，200號溶劑油12，碳酸鈣20，色糊20，穩(wěn)定劑3 ；b、將上述原料按配方投入高速分散機中高速攪拌10 15min,續(xù)而轉(zhuǎn)入低速攪拌約lOmin，邊攪拌邊抽真空排氣，混好得到PVC糊料，高強滌綸絲通過整經(jīng)加工形成多股單體，在外部涂覆制備得到的PVC糊料，再進入12M烘箱進一步塑化控制溫度為170 190°C，冷卻后在片梭機紡織得到過塑滌綸絲編制紋層；(2)制造底背復合層a、按照以下組分及重量份含量備料聚氯乙烯樹脂(PVC) 100、碳酸鈣150、穩(wěn)定劑3、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 35 40、鈦白粉10、阻燃劑7 ；b、將上述原料按配方投入高速分散機中高速攪拌后利用萬馬力機剪切并塑化7min，再利用軋輪機進一步塑化，控制塑化溫度為155°C，控制過濾溫度為165°C過濾其中的雜質(zhì)，經(jīng)過四輥壓延機壓延成型并壓花，四輥壓延機的I號輥的溫度為178°C，二號輥的溫度為178°C，三號輥的溫度為175°C，四號輥的溫度為173°C，冷卻裁邊后得到底背復合層；⑶制造PVC交聯(lián)固化層將氯醋樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯、交聯(lián)劑、促進劑按重量比為100 70 5 I混合后熱壓得到PVC交聯(lián)固化層；(4)貼合加工將過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層置于多層復合機上，經(jīng)預熱、展平、貼合、冷卻工序，生產(chǎn)出滌綸加強絲編織紋墻塑半產(chǎn)品； (5) UV表面處理在過塑滌綸絲編制紋層的上表面涂覆一層聚氨脂，并通過UV紫外線光化處理后固化在表面，即得到產(chǎn)品。所述的色糊包括耐熱紫紅、碳黑、有機茈紅、永固黃、酞青綠或酞青藍。所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鋇。所述的阻燃劑為TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP, MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二異丙苯或2，5_ 二甲基-2，5 二叔丁基過氧化己烷。所述的促進劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術制作得到的滌綸加強絲編織紋墻塑尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強、環(huán)保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更適合高檔場所使用。附圖說明圖I為滌綸加強絲編織紋墻塑的結構示意圖；圖2為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例I一種滌綸加強絲編織紋墻塑，其結構如圖I所示，該墻塑由表面UV處理層I、過塑滌綸絲編制紋層2、PVC交聯(lián)固化層3及底背復合層4自上而下組成，表面UV處理層I涂覆在過塑滌綸絲編制紋層2的上表面，過塑滌綸絲編制紋層2、PVC交聯(lián)固化層3及底背復合層4自上而下依次熱壓成型構成層狀復合結構。其中，表面UV處理層I為經(jīng)紫外光固化的聚氨酯層，過塑滌綸絲編制紋層2為經(jīng)PVC糊料過塑的高強滌綸絲層，PVC交聯(lián)固化層3為含有交聯(lián)劑的PVC樹脂層。底背復合層4為PVC樹脂與碳酸鈣的熱壓混合層。該產(chǎn)品的制備工藝流程圖如圖2所示，具體包括以下步驟高強滌綸絲通過整經(jīng)加工形成多股單體500D，然后PVC糊料過塑，配方為聚氯乙烯糊樹脂100，鄰苯二甲酸二辛酯100，200號溶劑油12，碳酸鈣20，色糊適量，穩(wěn)定劑3。再進入24M紅外烘箱烘干、塑化。(溫度170，190，170°C )過冷凍水冷卻，水溫度小于18°C，再次由大軸收取整經(jīng)，分為經(jīng)向、緯向。然后在片梭機紡織而成，可以生產(chǎn)不同花色，不同疏密度的編織紋。制作黏合劑氯醋樹脂100，鄰苯二甲酸二辛酯70，交連劑5，促進劑I倒入高速分散機，1400r/min攪拌7分鐘，用100目過濾網(wǎng)過濾，收集待用。底背層按照配方聚氯乙烯樹脂(PVC) 100，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)60，碳酸鈣50，熱穩(wěn)定劑5，改性劑3，發(fā)泡劑7，促進劑1，色料適量。在四輥壓延機生產(chǎn)PVC卷材半成品。貼合加工在有預熱，上膠組，貼合組的生產(chǎn)線將上訴半成品通過預熱，面層上膠，多層復合等工藝過程生產(chǎn)出滌綸加強絲編織紋墻塑產(chǎn)品。UV表面處理產(chǎn)品表面涂敷高強度聚氨脂，通過UV紫外線光化處理機，固化在產(chǎn)品表面。 實施例2一種滌綸加強絲編織紋墻塑，該墻塑由表面UV處理層、過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下組成，表面UV處理層涂覆在過塑滌綸絲編制紋層的上表面，過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下依次熱壓成型構成層狀復合結構。其中，表面UV處理層為經(jīng)紫外光固化的聚氨酯層，過塑滌綸絲編制紋層為經(jīng)PVC糊料過塑的高強滌綸絲層，PVC交聯(lián)固化層為含有交聯(lián)劑的PVC樹脂層。底背復合層為PVC樹脂與碳酸鈣的熱壓混合層。滌綸加強絲編織紋墻塑的制作方法包括以下步驟(I)制造過塑滌綸絲編制紋層a、按照以下組分及含量備料聚氯乙烯糊狀樹脂(PVC) 100kg，鄰苯二甲酸二辛酯100kg，200號溶劑油12kg，碳酸鈣20kg，色糊耐熱紫紅20kg，穩(wěn)定劑硬脂酸鋅3kg ；b、將上述原料按配方投入高速分散機中高速攪拌lOmin，續(xù)而轉(zhuǎn)入低速攪拌約IOmin,邊攪拌邊抽真空排氣，混好得到PVC糊料，高強滌綸絲通過整經(jīng)加工形成多股單體，在外部涂覆制備得到的PVC糊料，再進入12M烘箱進一步塑化控制溫度為170°C，冷卻后在片梭機紡織得到過塑滌綸絲編制紋層；(2)制造底背復合層a、按照以下組分及重量份含量備料聚氯乙烯樹脂(PVC) 100kg、碳酸鈣150kg、穩(wěn)定劑硬脂酸鋅3kg、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 35kg、鈦白粉10kg、阻燃劑TCEP7kg ；b、將上述原料按配方投入高速分散機中高速攪拌后利用萬馬力機剪切并塑化7min，再利用軋輪機進一步塑化，控制塑化溫度為155°C，控制過濾溫度為165°C過濾其中的雜質(zhì)，經(jīng)過四輥壓延機壓延成型并壓花，四輥壓延機的I號輥的溫度為178°C，二號輥的溫度為178°C，三號輥的溫度為175°C，四號輥的溫度為173°C，冷卻裁本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種滌綸加強絲編織紋墻塑，其特征在于，該墻塑由表面UV處理層、過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下組成，所述的表面UV處理層涂覆在過塑滌綸絲編制紋層的上表面，過塑滌綸絲編制紋層、PVC交聯(lián)固化層及底背復合層自上而下依次熱壓成型構成層狀復合結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李德榮，
申請(專利權)人：上海大巨龍蓬蓋新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：