一種觸控板及其制作方法技術

本發明專利技術提供了一種觸控板的制作方法，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃基材；步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進行蝕刻；步驟3、將經過蝕刻的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進行拋光，得到所述觸控板。本發明專利技術還提供了采用這種制作方法得到的觸控板。采用本發明專利技術公開的制作方法制作觸控板，可保證觸控板具有一定的粗糙度，改善現有觸控板的觸感，并且能夠使觸控板具有一定的透光率，保證其光澤度，有利于改善觸控板的質量，進而提升電子產品的使用性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及觸控板領域，更具體地說，涉及。
技術介紹
在全球信息化時代，隨著科技的日益進步和生活水平的不斷提高，手機、筆記本電腦等電子產品日益發展和普及，在這個過程中，各國電子企業均不斷致力于對這些電子產品從功能到外觀的不斷研發和改進，以期占據更多的市場。觸控板是一種配置在液晶顯示器或陰極射線管等幀面上使用的輸入組件，讓使用者按照所透視的屏幕畫面上的指示，以手指頭或筆尖等從上面按壓，以檢出按壓的位置，以此來進行位置輸入。近年來，隨著觸控板的效能和生產品質的不斷提升，以及價格大幅降低，觸控板已逐漸廣泛應用到各種電子產品中， 目前觸控板的使用越來越廣泛，不僅作為筆記本電腦的鍵盤的部分，也可作為一個獨立的電腦配件，例如APPLE Magic Trackpad,因而對于觸控板的外觀以及觸控時的手感的要求也越來越高。玻璃透光性能好并且可耐高溫，適于制作觸控板，但是由于玻璃表面過于光滑，不利于手指頭或筆尖進行按壓。CN101609379公開了一種觸控板的制造方法，包括以下步驟a)、選用一片較大面積且具有比觸控板成品的基板層所需厚度更厚的矩形透明玻璃板作為一基板層；b)、取一片與所述基板層的面積規格相稱且具有比觸控板成品的面板層所需厚度更厚的矩形透明玻璃板作為一面板層；c)、將所述基板層與所述面板層二者對準后迭合，并通過所述基板層與所述面板層板體上的各個粘膠框以及板體外周緣的封合框而將所述基板層與所述面板層二板體粘合迭接成一組合板體；d)、進行薄型化制程，將所述基板層與所述面板層的組合板體以氫氟酸溶液進行蝕刻加工；e)、進行裁切制程；f)、沿所述基板層上的溝槽進行裂片操作，將所述基板層沿預定切斷線壓裂分割成復數個呈各自獨立的觸控板成品。上述方法采用氫氟酸溶液對所述基板層與所述面板層的組合板體進行蝕刻加工，能夠制造出較大面積的薄玻璃板材的觸控板，然而，這種方法所制作的觸控板并沒有改善觸控板的觸感及光澤度，在觸感及光澤度仍然有所欠缺。
技術實現思路
本專利技術要解決旨在解決現有的觸控板的制作方法，所制作的觸控板的觸感及光澤度較差的技術問題。本專利技術提供了一種觸控板的制作方法，該方法包括以下步驟 步驟I、提供玻璃基材； 步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進行蝕刻； 步驟3、將經過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進行拋光，得到所述觸控板。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述蝕刻油墨在玻璃基材的表面進行蝕刻時產生氫氟酸。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述蝕刻油墨包含氟化氫銨、硫酸鈣、硫酸鋇、鹽酸和水；以所述蝕刻油墨的總重量為基準，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述硫酸 丐的含量為10-15重量份,所述硫酸鋇的含量為5-10重量份,所述鹽酸的含量為15-20重量份，所述水的含量為20-25重量份。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述絲印采用120-150目的絲印網版。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述絲印網版通過將耐水性感光膠刮膠于單絲滌綸絲網布上而制得；其中，所述刮膠的角度為45° -85°。 在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，在絲印過程中，所述絲印網版與玻璃基材的距離為2-5mm，絲印速度為20-40/min ;絲印后，將印有蝕刻油墨的玻璃基材放置8-12分鐘。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液的溫度為35_45°C，拋光液的循 環流速為O. 3-0. 7m/s ;所述浸泡的時間為5-10min。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液包含氫氟酸、氟化氫銨和水，以所述拋光液的總重量為基準，所述氫氟酸的含量為30-40重量份，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述水的含量為5-10重量份。在本專利技術所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液還包含緩蝕酸，所述緩蝕酸選自硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或幾種，以所述拋光液的總重量為基準，所述緩蝕酸的含量為10-15重量份。本專利技術還提供了一種觸控板，采用如上所述的方法制作，所述觸控板包括玻璃基材，所述玻璃基材上形成有蝕刻層，所述蝕刻層上設有拋光層。通過本專利技術公開的制作方法制作觸控板，可保證觸控板具有一定的粗糙度，改善現有觸控板的觸感，并且能夠使觸控板具有一定的透光率，保證其光澤度，有利于改善觸控板的質量，進而提升電子產品的使用性能。具體實施例方式為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。本專利技術提供一種觸控板的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網版。在本步驟中，所述玻璃基材在蝕刻之前的制作步驟可通過現有技術實現。一般來說，用于制作觸控板的玻璃基材主要采用超薄玻璃(厚度為O. 4-1. 0mm)，經過玻璃開片、硬化、超聲清洗等一系列加工工藝制作而成，具有較好的表面硬度、強度和超強的抗劃傷能力，以及根據電子產品的需要進行的精確的尺寸控制，所述玻璃基材可采用市售的觸控板玻璃片，例如=APPLE Magic Trackpad ;也可以自制，例如可采用
技術介紹
中提及的CN101609379的一種觸控板的制造方法進行制作。在本步驟中，采用菲林制作網版的方法已為本領域技術人員所公知，包括繃網、涂布感光膠以及曝光顯影等步驟，繃網是將絲網繃在網框上制成絲網印版，在本專利技術中，繃網張力為24±3N/mm，其中，絲印網版采用120-200目的滌綸絲網，優選采用120-150目的單絲滌綸絲網。涂布感光膠是將制成的絲網印版置于涂布機上進行涂布感光膠，刮膠的角度為45° -85°，行進角度為45° -65°，通過刮膠在絲網印版上均勻涂布有一層感光膠。增加感光膠厚度有助于提高蝕刻深度，但是過多會導致成本較高，在本專利技術中，所述絲印網版所用感光膠應采用耐水型感光膠，因為蝕刻油墨是水性的，如果使用其它的感光膠會影響印刷效果，耐水型感光膠的涂布厚度為8±lMm。曝光顯影時將涂好感光膠的絲網印版和制作的菲林送入曝光機中進行曝光，曝光完成后經顯影機顯影，最后經烘箱烘干，制得絲印網版，用于印刷蝕刻油墨。步驟2、采用絲印網版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，得到具有蝕刻層的玻璃基材。本步驟采用蝕刻油墨可以為玻璃裝飾行業所公知的蝕刻油墨，即通過其自身所產生的氫氟酸對玻璃表面進行腐蝕，下列式(a)為蝕刻油墨與玻璃基材所產生化學反應的分子式Si02+4HF—〉SiF4+2H20 (a);在優選情況下，本步驟采用本專利技術自制的蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含氟化氫銨、硫酸鈣、硫酸鋇、鹽酸和水；以所述蝕刻油墨的總重量為基準，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述硫酸鈣的含量為10-15重量份，所述硫酸鋇的含量為5-10重量份,所述鹽酸的含量為15-20重量份,所述水的含量為20-25重量份；米用本發 明的蝕刻油墨蝕刻玻璃基材，蝕刻效果好，蝕刻速度均勻適中，通過蝕刻油墨的化學腐蝕作用，在所述觸控板上形成蝕刻層，所述蝕刻層具有O. 5-0. 6Mffl的粗糙度。本步驟具體為，在室溫(溫度在20-26°C之間，優選25°C)下，在所述玻璃基材的一表面上采用絲印網版印刷一層蝕刻油墨，得到印有蝕刻油墨的玻璃基材，再將印有蝕刻油墨的玻璃基材放置8-12分鐘，優選10分鐘，使蝕刻油墨在玻璃表面充分反應；然后用清水洗凈玻璃基材的表面；最后將玻璃基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種觸控板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、提供玻璃基材；步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進行蝕刻；步驟3、將經過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進行拋光，得到所述觸控板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張璐璐，李海濱，劉代衛，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發明
國別省市：