使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料及其生產工藝制造技術

一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80-83%、頁巖7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。一種使用頁巖替代粘土質生產水泥熟料的工藝，包括如下操作步驟：頁巖從礦山爆破后運至外堆場地，采取平鋪直取的方式進行預均化后破碎，輸送到頁巖備用庫里待用；頁巖經過逐級預均化后由生料備用庫直接通過計量設備按照配比與其他物料入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，通過生料均化庫均化的生料粉經庫底自動計量設備計量后，輸送至預分解窯系統的雙系列五級預熱器內，經高溫熱氣預熱脫水，進入TDF爐型的分解爐內繼續吸熱分解，分解后的物料收集進入回轉窯內，經高溫煅燒形成硅酸鹽水泥熟料，由篦冷機冷卻，輸送至熟料均化庫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水泥熟料及其生產工藝，尤其涉及一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料及其生產工藝。
技術介紹
隨著水泥行業的蓬勃發展，近年來，水泥新增產能呈井噴之勢，這加劇了對自然資源消耗的速度，目前，水泥生產企業使用的鋁質校正原料大都是粘土、粉煤灰和煤矸石，這些原材料屬于不可再生資源，粘土作為不可再生資源，隨著不斷的開采使用，儲量已大幅度減少，粘土礦物的減少已經嚴重破壞了自然環境的生態平衡。煤矸石隨著煤礦資源的枯竭已經沒有可被利用的資源了。只剩下電廠的粉煤灰能夠勉強滿足水泥生產企業的生產，但是電廠所產的粉煤灰數量有限，加上其它水泥生產企業、商品混凝土攪拌站、修路等都用到粉煤灰，所以在春秋兩季，粉煤灰更加緊張，直接影響水泥回轉窯的連續運轉。能源儲存量·的日益減少，不得不讓水泥工作者繼續深入研究尋找可替代的原材料。生產水泥的粘土質原料因特殊的市場行情，價格與日俱增，而且供應非常的緊張，對水泥企業的連續生產及生產成本造成了嚴重的挑戰。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料及其生產工藝。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、頁巖7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。一種使用頁巖替代粘土質生產水泥熟料的工藝，其特征是，包括如下操作步驟頁巖從礦山爆破后按質量選擇性裝車，經運輸車運至外堆場地，采取平鋪直取的方式進行預均化后，通過頁巖破碎機破碎，粒度< 20 mm,由皮帶運輸機輸送到頁巖備用庫里待用；頁巖經過逐級預均化后由生料備用庫直接通過計量設備按照上述配比與其他物料入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，通過生料均化庫均化的生料粉經庫底自動計量設備計量后，由空氣輸送斜槽、入窯斗式提升機輸送至預分解窯系統的雙系列五級預熱器內，經高溫熱氣預熱脫水，然后進入TDF爐型的分解爐內繼續吸熱分解，分解后的物料收集進入回轉窯內，經高溫煅燒進行一系列化學物理變化后最終形成硅酸鹽水泥熟料，由篦冷機冷卻，經槽式拉鏈機輸送至熟料均化庫。相對于粘土、粉煤灰和煤矸石等不可再生資源來說，頁巖的儲存量非常豐富，價格低廉，其化學成分完全可以替代粘土質原料來生產水泥熟料。這不僅解決了粘土質原料供應緊張的問題，燒制出優質高產的水泥熟料，還大幅度降低了水泥生產企業的生產成本。附圖說明圖I是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步描述 實施例一 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、頁巖7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。一種使用頁巖替代粘土質生產水泥熟料的工藝，如圖I所示，包括如下操作步驟頁巖從礦山爆破后按質量選擇性裝車，經運輸車運至外堆場地，采取平鋪直取的方式進行預均化后，通過頁巖破碎機破碎，粒度< 20 mm，由皮帶運輸機輸送到頁巖備用庫里待用；頁巖經過逐級預均化后由生料備用庫直接通過計量設備按照上述配比與其他物料入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，通過生料均化庫均化的生料粉經庫底自動計量設備計量后，由空氣輸送斜槽、入窯斗式提升機輸送至預分解窯系統的雙系列五級預熱器內，經高溫 熱氣預熱脫水，然后進入TDF爐型的分解爐內繼續吸熱分解，分解后的物料收集進入回轉窯內，經高溫煅燒進行一系列化學物理變化后最終形成硅酸鹽水泥熟料，由篦冷機冷卻，經槽式拉鏈機輸送至熟料均化庫。實施例二 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80%、頁巖8%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。生產工藝同實施例一。實施例三 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石81%、頁巖7%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。生產工藝同實施例一。實施例四 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石82%、頁巖7%、硫磺渣5%、硅粉污泥6%。生產工藝同實施例一。實施例五 一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石83%、頁巖7%、硫磺渣5%、硅粉污泥5%。生產工藝同實施例一。上面所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本專利技術的保護范圍，本專利技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。在本專利技術中，需要對頁巖進行礦山開采、運輸和預均化。對回轉窯系統來說，有害成分主要是堿含量、硫以及氯離子等，這些有害成分會對水泥回轉窯系統帶來危害，造成系統結皮，影響水泥性能。在開采頁巖礦產的時候，需要針對性的取樣化驗，通過均化手段有效控制這些元素的攝入量。頁巖經過針對性選擇，進行露天開采，開采的礦石由運輸車輛過磅運送入廠，在外堆場進行露天均化堆放。外堆場的頁巖礦石經破碎機破碎，由皮帶輸送機輸送至均化備用庫進行再次均化備用，至此便完成了頁巖的預均化處理。頁巖在外堆場采用傳統的“平鋪直取”式方法，工藝簡單可行。基于頁巖化學成分的特殊性，在試生產過程中對熟料三率值進行了多次試驗與調整，最終決定提高熟料中的硅酸率，適當降低鋁氧率，這樣不但能夠相應的減少溶劑礦物的含量，而且硅率的提高能夠提高燒成系統回轉窯的煅燒溫度，不但出窯熟料的質量得到了的保障，而且對頁巖有害成分進行了有效的控制，避免了預熱器、回轉窯內結皮嚴重的現象。熟料的三率值目標值為KH=O. 90±0. 20，N=2. 9±0. I,P=L 5±0. I。四組分配料的化學成分與配比如表I所示。表I頁巖配料的化學分析表(單位％)權利要求1.一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、頁巖7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5_6%。2.一種使用頁巖替代粘土質生產水泥熟料的工藝，其特征是，包括如下操作步驟頁巖從礦山爆破后按質量選擇性裝車，經運輸車運至外堆場地，采取平鋪直取的方式進行預均化后，通過頁巖破碎機破碎，粒度< 20 mm，由皮帶運輸機輸送到頁巖備用庫里待用； 頁巖經過逐級預均化后由生料備用庫直接通過計量設備按照權利要求I所述配比與其他物料入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，通過生料均化庫均化的生料粉經庫底自動計量設備計量后，由空氣輸送斜槽、入窯斗式提升機輸送至預分解窯系統的雙系列五級預熱器內，經高溫熱氣預熱脫水，然后進入TDF爐型的分解爐內繼續吸熱分解，分解后的物料收集進入回轉窯內，經高溫煅燒進行一系列化學物理變化后最終形成硅酸鹽水泥熟料，由篦冷機冷卻，經槽式拉鏈機輸送至熟料均化庫。全文摘要一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石80-83%、頁巖7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。一種使用頁巖替代粘土質生產水泥熟料的工藝，包括如下操作步驟頁巖從礦山爆破后運至外堆場地，采取平鋪直取的方式進行預均化后破碎，輸送到頁巖備用庫里待用；頁巖經過逐級預均化后由生料備用庫直接通過計量設備按照配比與其他物料入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，通過生料均化庫均化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使用頁巖替代粘土質生產的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80？83%、頁巖7？8%、硫磺渣5？6%、硅粉污泥5？6%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂鳳奇，王廣東，李保明，宋亮，謝璠勝，
申請(專利權)人：棗莊中聯水泥有限公司，
類型：發明
國別省市：