壓鑄機(jī)的真空閥制造技術(shù)

一種壓鑄機(jī)的真空閥，包括：一真空閥基座，其前側(cè)面設(shè)有緩沖回路，該真空閥基座上設(shè)置有多數(shù)孔洞；一與該真空閥基座對(duì)應(yīng)設(shè)置的活動(dòng)座；一閥門連動(dòng)塊，其前側(cè)設(shè)有一閥門軸芯，一感應(yīng)軸芯及一連動(dòng)軸芯，其后側(cè)設(shè)置有二凹孔；一壓桿頂出座，其前側(cè)延伸設(shè)置穿出該真空閥基座孔洞外側(cè)的壓桿，該壓桿頂出座后側(cè)四角落處設(shè)置有凹孔，且該壓桿頂出座內(nèi)部設(shè)置一容置該閥門連動(dòng)塊的容置槽；一真空閥底座，其前側(cè)端面設(shè)置有一容置該壓桿頂出座的容置槽，該容置槽內(nèi)側(cè)與該閥門連動(dòng)塊的凹孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有二凹孔，該真空閥底座在與該壓桿頂出座后側(cè)凹孔對(duì)應(yīng)處亦設(shè)置有凹孔，該各凹孔內(nèi)套設(shè)有輕力彈簧。本實(shí)用新型專利技術(shù)可確保加工的順暢性及加工物品質(zhì)的良好。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是關(guān)于一種壓鑄機(jī)的真空閥。
技術(shù)介紹
壓鑄機(jī)的用途，是以銅、鎂、鋅、鋁等金屬液配合模具制造，為了讓模具內(nèi)的空氣能夠順利的排出，因此必需在壓鑄機(jī)模具上配設(shè)以真空閥，配合一真空壓縮機(jī)的作動(dòng)，來使模具內(nèi)的空氣排出，習(xí)用的真空閥如86210984號(hào)，其主要是由真空閥座及活動(dòng)座所組合而成，真空閥座內(nèi)部空間的感應(yīng)桿及控制桿上固設(shè)以對(duì)應(yīng)的齒條，兩齒條間并設(shè)有嚙合的兩傳動(dòng)齒輪，使控制桿及感應(yīng)桿得以作同步同向移動(dòng)，控制桿的端部在平常是凸出于閥門，并在閥門側(cè)面設(shè)以多數(shù)支突出的壓桿，壓桿的未端套設(shè)有彈簧，且在各壓桿間形成有連桿，該連桿是抵靠于感應(yīng)桿及控制桿，當(dāng)活動(dòng)座向真空閥座貼合后，壓桿被迫縮入真空閥座，并迫使控制桿及感應(yīng)桿隨而向后移位，隨著金屬液灌入模具，模具內(nèi)的空氣就進(jìn)入真空閥座端面的排氣道，而循真空閥座上側(cè)端面的排氣孔排出，而金屬液進(jìn)入真空閥座后，即推頂感應(yīng)桿及控制桿再度后移，使排氣孔形成閉塞狀態(tài)，讓金屬液不會(huì)滲入真空閥座內(nèi)部空間，以便下次加工動(dòng)作的順暢，其雖然已能完成排氣及閉塞的動(dòng)作，但是因以齒輪來同步移位，其移動(dòng)距離較不確實(shí)，在使用一段時(shí)間后很容易因齒牙的磨損，導(dǎo)致移位產(chǎn)生差異，而有加以改良的必要。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是在于提供一種壓鑄機(jī)的真空閥，既可確保加工的順暢性及加工物品質(zhì)的良好，又可避免機(jī)件的損壞，以延長使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供一種壓鑄機(jī)的真空閥，其特征在于包括有一真空閥基座，該真空閥基座前側(cè)面設(shè)有凸起呈波浪狀的緩沖回路，該緩沖回路上方設(shè)一橫向貫穿的通孔，該真空閥基座由上側(cè)端面向下縱向設(shè)置一排氣孔，該通孔與該排氣孔相連通，且該通孔的孔口為外大內(nèi)小的錐形狀，在該通孔兩側(cè)及該緩沖回路的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的孔洞；一活動(dòng)座，該活動(dòng)座底側(cè)設(shè)一與模具相通的氣道，該氣道的上側(cè)設(shè)有凹入狀與該真空閥基座上波浪形緩沖回路相對(duì)的緩沖回路；一閥門連動(dòng)塊，該閥門連動(dòng)塊前側(cè)端面設(shè)一凸出的閥門軸芯插入該真空閥基座上的通孔，該閥門軸芯的周面由內(nèi)側(cè)起設(shè)有多數(shù)間隔排列的泄氣槽，該各泄氣槽與該真空閥基座的排氣孔相通，該閥門軸芯下側(cè)間隔設(shè)置有感應(yīng)軸芯及連動(dòng)軸芯，該感應(yīng)軸芯及連動(dòng)軸芯穿置于該真空閥基座上對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔內(nèi)，該閥門連動(dòng)塊后側(cè)端面設(shè)有二凹入的凹孔；一壓桿頂出座，該壓桿頂出座前側(cè)四角落處各延伸設(shè)置一壓桿，該各壓桿穿過該真空閥基座的孔洞并凸伸于該孔洞外側(cè)，且該壓桿頂出座內(nèi)部設(shè)置一容置槽，該閥門連動(dòng)塊塞套于該容置槽內(nèi)，而該壓桿頂出座后側(cè)四角落處與該各壓桿對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有一凹孔；一真空閥底座，該真空閥底座前側(cè)端面設(shè)置有一凹入的容置槽，該壓桿頂出座的座體塞套定位于該容置槽內(nèi)，該容置槽內(nèi)側(cè)與該閥門連動(dòng)塊的凹孔對(duì)應(yīng)處亦設(shè)置有二凹孔，而在該二凹孔內(nèi)設(shè)置有輕力彈簧，該真空閥底座在與該壓桿頂出座后側(cè)四角落處的凹孔對(duì)應(yīng)處亦設(shè)置有凹孔，在該各凹孔內(nèi)亦套設(shè)有輕力彈簧。綜上所述，本技術(shù)的壓鑄機(jī)的真空閥，其優(yōu)點(diǎn)在于其主要是在真空閥基座與活動(dòng)座設(shè)有對(duì)應(yīng)的緩沖回路，當(dāng)金屬液灌入壓鑄模具后，可讓模具內(nèi)的空氣循緩沖回路流動(dòng)，并頂推閥門連動(dòng)塊及壓桿頂出座移位，讓空氣可由真空閥基座上側(cè)端面的排氣孔排出，但進(jìn)入真空閥的金屬液則無法排出，本技術(shù)既可確保加工的順暢性及加工物品質(zhì)的良好，又可避免機(jī)件的損壞，以延長使用壽命。為能夠更易于了解本技術(shù)的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)到的功效，茲以較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后附圖說明圖1是本技術(shù)一較佳實(shí)施例的分解圖。圖2是真空閥基座前側(cè)立體圖。圖3是活動(dòng)座與真空閥基座分開時(shí)的剖視圖。圖4是空氣流動(dòng)的示意圖。圖5是金屬液流動(dòng)的示意圖。圖6是活動(dòng)座退出后的示意圖。具體實(shí)施方式首先請(qǐng)參閱圖1、2所示，本技術(shù)主要由真空閥基座1、活動(dòng)座2、閥門連動(dòng)塊3、壓桿頂出座4及真空閥底座5所構(gòu)成，其中，真空閥基座1的側(cè)面凸起呈波浪狀的緩沖回路11，緩沖回路11上方設(shè)一橫向貫穿的通孔12，該通孔12與上側(cè)端面的排氣孔13相連通，且通孔12孔口為外大內(nèi)小的錐形狀，在通孔12二側(cè)及緩沖回路11內(nèi)側(cè)分別設(shè)以對(duì)應(yīng)的孔洞14。又，活動(dòng)座2于底側(cè)設(shè)一與模具相通的氣道21，氣道21的上則為凹入狀與真空閥基座1上波浪形緩沖回路11相對(duì)的緩沖回路22。閥門連動(dòng)塊3前側(cè)端面與真空閥基座1上通孔12對(duì)應(yīng)處設(shè)一凸出的閥門軸芯31，閥門軸芯31的周面由稍內(nèi)側(cè)起設(shè)有多數(shù)間隔排列的泄氣槽32，該等泄氣槽32是對(duì)應(yīng)于真空閥基座1的排氣孔13，在閥門軸芯31之下間隔的設(shè)以感應(yīng)軸芯33及連動(dòng)軸芯34，該感應(yīng)軸芯33及連動(dòng)軸芯34穿置于該真空閥基座1上對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔內(nèi)，并在后側(cè)端面設(shè)有二凹入的凹孔35。壓桿頂出座4前側(cè)四角落各伸出一壓桿41，該等壓桿41穿過真空閥基座1的孔洞14凸出于外，且內(nèi)設(shè)一容置槽42以容閥門連動(dòng)塊3的塞套，而在后側(cè)端面與壓桿41對(duì)應(yīng)處設(shè)以適當(dāng)深度的凹孔43。真空閥底座5前側(cè)端面設(shè)一凹入的容置槽51，以供壓桿頂出座4座體塞套定位，容置槽51內(nèi)側(cè)與閥門連動(dòng)塊3的凹孔35對(duì)應(yīng)處亦設(shè)以凹孔52，而在二凹孔35、52處設(shè)以輕力彈簧53，使閥門連動(dòng)塊3在平時(shí)受到輕力彈簧53的彈力向前頂，另外，在與壓桿頂出座4后側(cè)四角落處凹孔43對(duì)應(yīng)處亦設(shè)有凹孔54，凹孔43、54內(nèi)套設(shè)以輕力彈簧55，使壓桿頂出座4在平時(shí)受到輕力彈簧55的彈力向前頂。組合時(shí)，請(qǐng)配合圖3參閱，閥門連動(dòng)塊3套入壓桿頂出座4的容置槽42內(nèi)，再將壓桿頂出座4套入真空閥底座5的容置槽51內(nèi)，并將真空閥基座1與真空閥底座5螺固結(jié)合為一體，當(dāng)欲加工時(shí)，活動(dòng)座2會(huì)被推動(dòng)向真空閥基座1移動(dòng)靠合，則如圖4、5所示，凸出于真空閥基座1的壓桿41在受到活動(dòng)座2的頂推力下，即壓迫其后側(cè)的輕力彈簧55收縮，使壓桿41縮入真空閥基座1內(nèi)，讓真空閥基座1與活動(dòng)座2二者間形成一閉合狀態(tài)，但真空閥基座1與活動(dòng)座2對(duì)應(yīng)的緩沖回路11、21相互間仍留存有間距，同時(shí)間設(shè)于排氣孔13上的真空壓縮機(jī)(此處不繪出)被啟動(dòng)，則金屬液灌入模具后模具內(nèi)的空氣即由氣道21進(jìn)入，再轉(zhuǎn)由緩沖回路11、21作迂回的流動(dòng)，在流至通孔12后就經(jīng)閥門軸芯31周面的泄氣槽32循排氣孔13排至外界，接著，金屬液亦會(huì)由氣道21進(jìn)入，該金屬液的壓力會(huì)擠迫感應(yīng)軸芯33及閥門軸芯31，而迫使閥門連動(dòng)塊3壓迫其后側(cè)的輕力彈簧53收縮而為一向后移位，使通孔12的錐形孔口被遮蔽成一閉塞狀態(tài)，讓金屬液無法進(jìn)入循泄氣槽32流至排氣孔13而在緩沖回路凝結(jié)，以避免真空閥內(nèi)部遭到金屬液滲入凝結(jié)無法再行使用，當(dāng)活動(dòng)座2退開后，進(jìn)入真空閥的金屬液即由圖6所示一般自行脫落，輕力彈簧53、54依慣性將閥門連動(dòng)塊3與壓桿頂出座4回復(fù)至原圖3位置，以此做循環(huán)動(dòng)作，由于在真空閥基座1及活動(dòng)座2所設(shè)立呈對(duì)應(yīng)狀的緩沖回路11、21是一波浪狀的造型，因此進(jìn)入的空氣將為一迂回式的流動(dòng)，可令空氣的流速減緩，來避免對(duì)機(jī)件造成損毀，以確保加工的順暢性及加工物品質(zhì)的良好。權(quán)利要求1.一種壓鑄機(jī)的真空閥，其特征在于包括有一真空閥基座，該真空閥基座前側(cè)面設(shè)有凸起呈波浪狀的緩沖回路，該緩沖回路上方設(shè)一橫向貫穿的通孔，該真空閥基座由上側(cè)端面向下縱向設(shè)置一排氣孔，該通孔與該排氣孔相連通，且該通孔的孔口為外大內(nèi)小的錐形狀，在該通孔兩側(cè)及該緩沖回路的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的孔洞；一活動(dòng)座，該活動(dòng)座底本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓鑄機(jī)的真空閥，其特征在于：包括有： 一真空閥基座，該真空閥基座前側(cè)面設(shè)有凸起呈波浪狀的緩沖回路，該緩沖回路上方設(shè)一橫向貫穿的通孔，該真空閥基座由上側(cè)端面向下縱向設(shè)置一排氣孔，該通孔與該排氣孔相連通，且該通孔的孔口為外大內(nèi)小的錐形狀，在該通孔兩側(cè)及該緩沖回路的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的孔洞； 一活動(dòng)座，該活動(dòng)座底側(cè)設(shè)一與模具相通的氣道，該氣道的上側(cè)設(shè)有凹入狀與該真空閥基座上波浪形緩沖回路相對(duì)的緩沖回路； 一閥門連動(dòng)塊，該閥門連動(dòng)塊前側(cè)端面設(shè)一凸出的閥門軸芯插入該真空閥基座上的通孔，該閥門軸芯的周面由內(nèi)側(cè)起設(shè)有多數(shù)間隔排列的泄氣槽，該各泄氣槽與該真空閥基座的排氣孔相通，該閥門軸芯下側(cè)間隔設(shè)置有感應(yīng)軸芯及連動(dòng)軸芯，該感應(yīng)軸芯及連動(dòng)軸芯穿置于該真空閥基座上對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔內(nèi)，該閥門連動(dòng)塊后側(cè)端面設(shè)有二凹入的凹孔； 一壓桿頂出座，該壓桿頂出座前側(cè)四角落處各延伸設(shè)置一壓桿，該各壓桿穿過該真空閥基座的孔洞并凸伸于該孔洞外側(cè)，且該壓桿頂出座內(nèi)部設(shè)置一容置槽，該閥門連動(dòng)塊塞套于該容置槽內(nèi)，而該壓桿頂出座后側(cè)四角落處與該各壓桿對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有一凹孔； 一真空閥底座，該真空閥底座前側(cè)端面設(shè)置有一凹入的容置槽，該壓桿頂出座的座體塞套定位于該容置槽內(nèi)，該容置槽內(nèi)側(cè)與該閥門連動(dòng)塊的凹孔對(duì)應(yīng)處亦設(shè)置有二凹孔，而在該二凹孔內(nèi)設(shè)置有輕力彈簧，該真空閥底座在與該壓桿頂出座后側(cè)四角落處的凹孔對(duì)應(yīng)處亦設(shè)置有凹孔，在該各凹孔內(nèi)亦套設(shè)有輕力彈簧。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李雄濱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：征界自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：71[中國|臺(tái)灣]