一種壓鑄機真空閥的結構改進，其特征為：包括： 一閥座，其上具有復數定位柱，其設有一容置槽，容置槽中樞接有一對齒輪，各齒輪旁分別接有一齒條； 一下模座，其具有一出氣口，與閥座相接，其上具有復數定位孔，各定位孔被相對應閥座上的定位柱穿過，下模座設有一感應穿孔與一控制閥門穿孔； 一上模座，其具有一進料口，與下模座相接，在下模座與上模座間具有一導入流路； 一感應桿，其設于近進料口處的齒條上，讓感應桿穿過下模座的感應穿孔；及 一控制閥桿，其設于近出氣口的齒條上，讓控制閥桿穿過下模座的控制閥門穿孔，于控制閥桿近外端設有復數軸向溝，使軸向溝突出控制閥門穿孔外，當控制閥桿隨感應桿移動時，軸向溝完全縮入控制閥門穿孔內，而封閉控制閥門穿孔。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術是有關于一種壓鑄機真空閥的結構改進，特別是指一種在真空閥中作為開關抽氣的控制閥桿近外端閥心部份的結構，使閥心移動的控制閥門穿孔處免于異物沾粘。由該對齒輪15、16的傳動，使感應桿11與控制桿12得以同步傳動，由于真空閥接于一成型模具3旁，也允許熔融金屬流入其內，主要因熔融金屬流需在高壓高速的狀態下布滿至成型模具3內，但成型模具3內含有氣體，氣體會形成熔融金屬流動過程中的阻力，若不將氣體加以排除，在成型模具3的最后部份即因氣體壓力形成暇疵。于是需借助于真空閥，以真空閥產生真空吸力，排除成型模具內空氣，并以吸力加速熔融金屬的流動，且熔融金屬進而流入至真空閥中，又以連動的感應桿11起動控制桿12，同時封閉真空閥座的感應通孔17與閥門18，以切斷一真空抽氣機4連通至閥門的抽氣通路41，且代表成型模具3已充滿金屬了，空氣已被完全抽離，且熔融金屬已流出成型模具3至真空閥座1處，即將充滿真空閥座1的預留空間19。圖中所示，閥門18與控制桿12為成對設置形式，閥門18為呈喇叭狀的錐狀孔，控制桿12末端為具有一倒錐狀桿部121，當錐狀孔的閥門18處有臟物、異物存在時，倒錐狀桿部121對錐狀孔閥門18的封閉性降低，仍會處于抽氣的狀態，導致熔融金屬灌入閥門18與抽氣信道41，造成事后處理上的麻煩，甚至會影響到真空抽氣設備，為了解決前述異物的問題，以確保符合精確閉合使用的要求，制出更符合實際需求的產品，設計者進行研發，以解決公知的在關閉時的異物積存問題。為達到上述的目的，本技術的結構為具有閥座、下模座與上模座，在下模座與上模座間具有波浪狀的導入流路，讓上模座有一進料口，下模座有一出氣口，另于下模座上具有復數定位孔以與閥座上的復數定位柱相接，閥座中設有一容置槽，容置槽中樞接有一對齒輪，各齒輪旁分別接有一齒條，近進料口的齒條上接有一感應桿，讓感應桿穿過下模座的一感應穿孔處，近出氣口的齒條接有一控制閥桿，讓控制閥桿穿過下模座的一控制閥門穿孔處，控制閥桿近外端設有復數軸向溝，使軸向溝突出控制閥門穿孔外，當控制閥桿隨感應桿移動，而封閉控制閥門穿孔。為使審查員能更進一步了解本技術為達成預定目的所采取的技術、手段及功效，現舉一可行的實施例并配合附圖、詳細說明如后。圖2為本技術的立體分解圖。圖3為本技術的剖視分解圖。圖4為本技術的組裝剖視圖。圖5為本技術的動作中剖視圖。圖6為本技術的動作后剖視圖。附圖標記說明1真空閥座 11感應桿12控制桿 121倒錐狀桿部13齒條14齒條15齒輪16齒輪17感應通孔18閥門19預留空間10槽2活動座 3成型模具4真空抽氣機 41抽氣通路5閥座 51容置槽52定位柱 53齒輪54齒輪55齒條56齒條57感應桿 58控制閥桿 59軸向溝6下模座 61出氣口62定位孔63感應穿孔64控制閥門穿孔 65出氣通路66導引突緣 7上模座71進料口8成型模具81導入流路 9抽氣設備91抽氣通路閥座5設有一容置槽51，在容置槽51中樞接有一對齒輪53、54，各齒輪53、54旁分別接有一齒條55、56，近進料口71的齒條55上接有一感應桿57，讓感應桿57穿過下模座6的一感應穿孔63，近出氣口61的齒條56接有一控制閥桿58，讓控制閥桿58穿過下模座6的一控制閥門穿孔64，控制閥桿58近外端設有復數軸向溝59，使軸向溝59能突出于控制閥門穿孔64外，當控制閥桿58隨感應桿57移動而封閉控制閥門穿孔64，使控制閥桿58在其移動過程不受異物存在于控制閥門穿孔64處堆積所產生的影響。其中下模座6在感應穿孔63的后側設有一呈半圓型的導引突緣66，以更方便將熔融金屬的導入感應穿孔。綜上所述的結構，本技術運用直桿式的控制閥桿配合直穿孔式的控制閥門穿孔，并以控制閥桿的軸向溝作為空氣的流道，以方便抽氣動作的進行，如圖4所示，當熔融金屬流至感應桿處，因其推力與導引突緣的引導，產生足夠的力量，以使感應桿移動，如圖5所示，此時，控制閥桿以近端面的圓周面形成對閥門穿孔的封閉性，也中斷抽氣的進行，如圖6所示，即處于安全操作狀態，特別是軸向溝的部份，可以同時將卡附于閥門處的異物帶離，不會堆積于閥門處，使本技術具有比公知的漏斗狀的穿孔更為安全與準確地動作特性，以解決異物進入的問題，所以本技術能提供很好的使用性，為完全與公知不同的機構。以上所述為本技術實施例的詳細說明與附圖，并非用來限制本技術，本技術的所有范圍應以專利權利要求范圍為準，凡專利范圍的精神與其類似變化的實施例與近似結構，皆應包含于本技術中。權利要求1.一種壓鑄機真空閥的結構改進，其特征為包括一閥座，其上具有復數定位柱，其設有一容置槽，容置槽中樞接有一對齒輪，各齒輪旁分別接有一齒條；一下模座，其具有一出氣口，與閥座相接，其上具有復數定位孔，各定位孔被相對應閥座上的定位柱穿過，下模座設有一感應穿孔與一控制閥門穿孔；一上模座，其具有一進料口，與下模座相接，在下模座與上模座間具有一導入流路；一感應桿，其設于近進料口處的齒條上，讓感應桿穿過下模座的感應穿孔；及一控制閥桿，其設于近出氣口的齒條上，讓控制閥桿穿過下模座的控制閥門穿孔，于控制閥桿近外端設有復數軸向溝，使軸向溝突出控制閥門穿孔外，當控制閥桿隨感應桿移動時，軸向溝完全縮入控制閥門穿孔內，而封閉控制閥門穿孔。2.如權利要求1所述的壓鑄機真空閥的結構改進，其特征為控制閥門穿孔為直穿孔。3.如權利要求1所述的壓鑄機真空閥的結構改進，其特征為控制閥桿為直桿。專利摘要一種壓鑄機真空閥的結構改進,具有閥座、下模座與上模座,在下模座與上模座間具有波浪狀的導入流路,上模座有一進料口,下模座有一出氣口,在下模座具有復數定位孔以與閥座上的復數定位柱相接,閥座設有一容置槽,容置槽中樞接有一對齒輪,各齒輪旁分別接有一齒條,近進料口的齒條上接有一感應桿,感應桿穿過下模座的一感應穿孔,近出氣口的齒條接有一控制閥桿,控制閥桿穿過下模座的一控制閥門穿孔,控制閥桿近外端設有復數軸向溝,使軸向溝突出控制閥門穿孔外,當控制閥桿隨感應桿移動而封閉控制閥門穿孔,其使閥門處不受異物進入的影響。文檔編號B22D17/20GK2505205SQ0126627公開日2002年8月14日 申請日期2001年10月30日 優先權日2001年10月30日專利技術者李俊賢, 古云旺 申請人:李俊賢, 古云旺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊賢，古云旺，
申請(專利權)人：李俊賢，古云旺，
類型：實用新型
國別省市：
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