上引法連鑄機組連接式分體爐制造技術

一種上引法連鑄無氧銅桿機組的分體爐，在現有傾倒式分體爐上進行改進，除去傾倒裝置，在熔化爐和保溫爐側壁上銅液液面線以下的對應位置各開一個孔，并設置連接兩孔的通道。本實用新型專利技術由于使銅液在隔絕空氣的情況下經過通道由熔化爐進入保溫爐，避免了銅液因吸氧而造成引出的無氧銅桿產生裂紋、脆性等缺陷。又因為熔化爐不再傾倒銅液，減少熱量損失，節約能源，同時也簡化了操作順序，提高無氧銅桿產量。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于上引法連鑄無氧銅桿的生產設備?，F有上引法連鑄無氧銅桿機組的爐體有兩種結構型式，一種是熔化爐和保溫爐連成一體的連體爐，其爐膛大，銅液的隔氧保護層易被破壞，空氣中的氧氣容易進入銅液中，引出的銅桿會產生裂紋和脆性；又因銅料加入口與銅液結晶器不分離，結晶器邊緣的銅液溫度由于不斷有冷銅加入而波動大，引出的銅桿會出現空心或酥心等缺陷。另一種是熔化爐和保溫爐分開的傾倒式分體爐，其熔化爐內被熔化的銅液必須在切斷電源后才能倒入保溫爐中，傾倒過程中大量損失熱量，銅液大面積與空氣接觸而吸氧，引出的銅桿會產生裂紋，又因熔化爐頻繁斷、通電會縮短使用壽命，也增加保養和維修的時間、費用。本技術的目的是提供一種新的上引法連鑄機組的爐體，既可提高引出的無氧銅桿的質量和產量，又可延長爐子使用壽命，節約能源，簡化操作，減輕工人勞動強度。本技術的技術方案是改進現有的傾倒式分體爐，除去傾倒裝置，在熔化爐(1)和保溫爐(16)側壁上銅液液面線(4，18)以下的對應位置各開一個孔，并設置連接兩孔的通道(10)。為了使銅液進入保溫爐(16)后即流入保溫爐熔溝(14)，可以在保溫爐(16)內靠近爐壁開孔處由上向下不到爐底設置一道耐火磚擋板(17)。本技術由于在銅液下設置連接熔化爐(1)和保溫爐(16)的通道(10)，熔化爐(1)中加入銅料后由于液位升高使銅液會自動經過通道(10)流入保溫爐(16)，銅液在完全隔絕空氣的情況下經過通道(10)從熔化爐(1)流入保溫爐(16)，避免了銅液因吸氧而造成引出的無氧銅桿產生裂紋、脆性等缺陷。又因熔化爐(1)不再傾倒，可以除去傾倒裝置，將熔化爐(1)固定安裝，減少了設備投資，簡化了操作順序，減輕工人的勞動強度，無氧銅桿產量也明顯提高。熔化爐(1)免去傾到還減少熱能損失，避免電源頻繁斷、通，節約能源，延長熔化爐(1)使用壽命。附圖說明圖1是本技術的示意圖，圖中1為熔化爐，2為木炭隔氧層，3為熔化爐外壁，4為熔化爐液面線，5為熔化爐支架，6為熔化爐石英耐火層，7為熔化爐熔溝，8為熔化爐鐵芯和線圈，9為銅液流向，10為熔化爐和保溫爐的連接通道，11為保溫爐支架，12為保溫爐外壁，13為保溫爐石英耐火層，14為保溫爐熔溝，15為保溫爐鐵芯和線圈，16為保溫爐，17為耐火磚擋板，18為保溫爐液面線，19為石墨隔氧層。本技術是在現有傾倒式分體爐上進行改進，除去傾倒裝置，熔化爐(1)改為固定式，爐體上平面與保溫爐(16)上平面安裝在同一水平線上。在熔化爐(1)和保溫爐(16)液面線(4，18)下對應適當位置各開一個孔，用鋼板和耐火材料構筑連接兩孔的通道(10)。在保溫爐(16)內靠近爐壁開孔處由上向下不到爐底設置一道耐火磚擋板(17)。其余的設備和部件均利用原件。權利要求1.一種上引法連鑄無氧銅桿機組的分體爐，包括熔化爐和保溫爐，其特征在于在兩爐側壁上銅液液面線以下的對應位置各開一個孔，并設置連接兩孔的通道。2.按權利要求1所述的分體爐，其特征在于在保溫爐內靠近爐壁開孔處由上向下不到爐底設置一道耐火磚擋板。專利摘要一種上引法連鑄無氧銅桿機組的分體爐，在現有傾倒式分體爐上進行改進，除去傾倒裝置，在熔化爐和保溫爐側壁上銅液液面線以下的對應位置各開一個孔，并設置連接兩孔的通道。本技術由于使銅液在隔絕空氣的情況下經過通道由熔化爐進入保溫爐，避免了銅液因吸氧而造成引出的無氧銅桿產生裂紋、脆性等缺陷。又因為熔化爐不再傾倒銅液，減少熱量損失，節約能源，同時也簡化了操作順序，提高無氧銅桿產量。文檔編號B22D11/10GK2237506SQ9521763公開日1996年10月16日 申請日期1995年7月13日 優先權日1995年7月13日專利技術者倪如寶 申請人:吳江福利電解銅廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上引法連鑄無氧銅桿機組的分體爐，包括熔化爐和保溫爐，其特征在于在兩爐側壁上銅液液面線以下的對應位置各開一個孔，并設置連接兩孔的通道。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪如寶，
申請(專利權)人：吳江福利電解銅廠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]