結(jié)晶器非正弦振動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種冶金專業(yè)設(shè)備，屬于連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，為連鑄機提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)非正弦振動的結(jié)晶器振動裝置，其特征是對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶器振動裝置的機械式激振器偏心機構(gòu)的改進(jìn)，而采用曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，在保證高質(zhì)量的鑄坯的條件下，大大地提供了鑄坯的拉速。與現(xiàn)有技術(shù)的機構(gòu)設(shè)備相比，此機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，投資少，便于推廣應(yīng)用，在技術(shù)改造方面效果尤其顯著。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冶金專業(yè)設(shè)備，屬于連續(xù)鑄鋼
，是對現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器振動機構(gòu)的一種新型改進(jìn)。高拉速連鑄是在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，提高連鑄機生產(chǎn)能力，這是在本世紀(jì)八十年代中后期發(fā)展起來的一項重要的連鑄技術(shù)，提高連鑄拉速不僅可以大幅度增加連鑄機的生產(chǎn)能力，而且可以降低成本。隨著越來越多的工廠采用連鑄坯熱裝和直接軋制工藝，為了生產(chǎn)高溫鑄坯，并與軋機的高生產(chǎn)節(jié)奏相適應(yīng)，必須提高連鑄機的拉速。目前，提高拉速最有效的技術(shù)之一，就是采用非正弦波振動的結(jié)晶器振動裝置，我國“九五連鑄新技術(shù)開發(fā)研究”項目中列入了非正弦振動技術(shù)的研究，并取得了令人矚目的成果。如專利95117447.9公開了一組非正弦振動曲線及其振動裝置，明顯地提高拉坯速度、減少拉漏率和改善鑄坯的表面質(zhì)量。但是其非正弦振動曲線結(jié)晶器上升周期與下降周期相同，負(fù)滑脫大，鑄坯振痕深，保護(hù)渣的消耗量小，在拉坯時，鑄坯與結(jié)晶器內(nèi)壁的摩擦大，從而影響提高連鑄機的拉坯速度。用機械方式實現(xiàn)該非正弦振動曲線的機構(gòu)是通過連桿將兩個單四偏心正弦振動機構(gòu)連接起來，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且給實際控制增加了難度。本技術(shù)的目的是為連鑄機提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)非正弦振動的結(jié)晶器振動裝置，易于維護(hù)，投資少，便于推廣應(yīng)用。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。電機、減速機、激振器順序聯(lián)接并固定在基座上，激振器的振幅調(diào)節(jié)器的伸出軸與連桿聯(lián)接，連桿的另一端與振動臺架聯(lián)接。其特征在于激振器是曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，由箱體、滑塊、滾動軸承、曲軸、擺桿及滑動軸承組成，箱體上有兩組軸承座，曲軸兩端的滾動軸承及擺桿的滑動軸承分別安裝在箱體的軸承座上，滑塊的中心設(shè)有滑動軸承，曲軸的曲柄套裝在滑塊中部的滑動軸承內(nèi)并固定，滑塊外部的滑道與擺桿的滑槽相配合并在其內(nèi)滑動。上述技術(shù)的振動臺架是板簧式結(jié)構(gòu)，或者是半板簧式連桿結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)其他結(jié)構(gòu)不變，其振動臺架是短臂四連桿結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)結(jié)晶器振動裝置根據(jù)其使用范圍的變化，其振動臺架是框架結(jié)構(gòu)的。本技術(shù)的有益效果為易于實現(xiàn)非正弦波的結(jié)晶器的振動，非正弦波曲線光滑無折點，改變了現(xiàn)有技術(shù)非正弦波的周期，即上升時間長，速度小，下降時間短，速度大，如圖5所示，其運動規(guī)律符合結(jié)晶器振動的工藝要求，這樣就減少了負(fù)滑脫時間，使振痕變淺，而增加正滑脫時間，使保護(hù)渣用量增加，增加了自潤滑性有利于提高鑄坯的拉速；當(dāng)結(jié)晶器下降時，由于下降速度大，坯殼中產(chǎn)生壓應(yīng)力，促進(jìn)斷裂的坯殼壓合，也有利于脫膜；從圖6中看出，上升到一定速度時有一小段類似勻速即結(jié)晶器的振動運動與鑄坯拉速同步時，鑄坯的外殼厚度增大，防止漏鋼；與現(xiàn)有技術(shù)的機械設(shè)備相比，此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，投資少，便于推廣應(yīng)用。在技術(shù)改造方面效果尤其顯著。下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述附圖說明圖1為本技術(shù)實施例1結(jié)晶器非正弦振動裝置機構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例2結(jié)晶器非正弦振動裝置機構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的激振器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本技術(shù)運動的位移曲線圖；圖6為本技術(shù)運動的速度曲線圖。實施例1一種主要用于小方坯連鑄機的結(jié)晶器非正弦振動裝置，電機1、減速機2、激振器4順序聯(lián)接并固定在基座3上，激振器4的振幅調(diào)節(jié)器5的伸出軸與連桿6連接，連桿6的另一端與半板簧式連桿結(jié)構(gòu)振動臺架7聯(lián)接。激振器4是曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，由箱體8、滑塊9、滾動軸承10、曲軸11、擺桿12、滑動軸承13組成，箱體8上有兩組軸承座，曲軸11兩端的滾動軸承10及擺桿12的滑動軸承13分別安裝在箱體8的軸承座上，滑塊9的中間設(shè)有滑動軸承14，曲軸11的曲柄套裝在滑塊9的中部的滑動軸承14并固定，滑塊9外部的滑道與擺桿12的滑槽相配合并在其內(nèi)滑動。電機1經(jīng)減速機2帶動激振器的曲軸11作勻速轉(zhuǎn)動，組裝在曲軸11的曲柄外部的滑塊9繞曲軸11旋轉(zhuǎn)，滑塊9在擺桿12的滑槽內(nèi)滑動，從而帶動擺桿12作上下擺動運動，擺桿12的輸出端聯(lián)接放置結(jié)晶器的半板簧式連桿振動臺架7一起作振動運動，其振動速度曲線如圖6，振動位移曲線如圖5所示，均為非正弦振動波。這種結(jié)構(gòu)的特點是電機1在整個裝置的尾部，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，檢修或更換時可以將設(shè)備整體吊出，振幅調(diào)節(jié)器安裝在擺桿的輸出軸上，用以調(diào)節(jié)其輸出的振幅，實現(xiàn)工藝設(shè)計對其的不同要求。實施例2圖2是本技術(shù)所公開的另一實施例，一般用于大方坯、大板坯或者圓坯連鑄機的結(jié)晶器非正弦振動裝置。該實施例的其他部分與實施例1基本相同，其不同之處在于振動臺架為框架結(jié)構(gòu)，電機1為一套，減速機2為兩套，激振器4為四套，對稱布置在基座3的兩側(cè)，由長軸15聯(lián)接。在激振器4的輸出端裝有振幅調(diào)節(jié)器用以調(diào)節(jié)其振幅，從而符合工藝的設(shè)計要求。權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器非正弦振動裝置，電機、減速機、激振器順序聯(lián)接并固定在基座上，激振器的振幅調(diào)節(jié)器的伸出軸與連桿連接，連桿的另一端與振動臺架聯(lián)接，其特征在于激振器是曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，由箱體、滑塊、滾動軸承、曲軸、擺桿、滑動軸承組成，箱體上有兩組軸承座，曲軸兩端的滾動軸承及擺桿的滑動軸承分別安裝在箱體的軸承座上，滑塊的中間設(shè)有滑動軸承，曲軸的曲柄套裝在滑塊的中部的滑動軸承內(nèi)并固定，滑塊外部的滑道與擺桿的滑槽相配合并在其內(nèi)滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器非正弦振動裝置，其特征在于振動臺架是板簧式結(jié)構(gòu)，或者是半板簧式連桿結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器非正弦振動裝置，其特征在于其振動臺架是短臂四連桿結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器非正弦振動裝置，其特征在于其振動臺架是框架結(jié)構(gòu)的。專利摘要本技術(shù)涉及一種冶金專業(yè)設(shè)備，屬于連續(xù)鑄鋼
，為連鑄機提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)非正弦振動的結(jié)晶器振動裝置，其特征是對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶器振動裝置的機械式激振器偏心機構(gòu)的改進(jìn)，而采用曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，在保證高質(zhì)量的鑄坯的條件下，大大地提高了鑄坯的拉速。與現(xiàn)有技術(shù)的機構(gòu)設(shè)備相比，此機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，投資少，便于推廣應(yīng)用，在技術(shù)改造方面效果尤其顯著。文檔編號B22D11/04GK2335724SQ9824402公開日1999年9月1日 申請日期1998年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月11日專利技術(shù)者周德鋼, 王小玲 申請人:冶金工業(yè)部包頭鋼鐵設(shè)計研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種結(jié)晶器非正弦振動裝置，電機［１］、減速機［２］、激振器［４］順序聯(lián)接并固定在基座［３］上，激振器［４］的振幅調(diào)節(jié)器［５］的伸出軸與連桿［６］連接，連桿［６］的另一端與振動臺架［７］聯(lián)接，其特征在于：激振器［４］是曲柄滑塊擺桿機構(gòu)，由箱體［８］、滑塊［９］、滾動軸承［１０］、曲軸［１１］、擺桿［１２］、滑動軸承［１３］組成，箱體［８］上有兩組軸承座，曲軸［１１］兩端的滾動軸承［１０］及擺桿［１２］的滑動軸承［１３］分別安裝在箱體［８］的軸承座上，滑塊［９］的中間設(shè)有滑動軸承［１４］，曲軸［１１］的曲柄套裝在滑塊［９］的中部的滑動軸承［１４］內(nèi)并固定，滑塊［９］外部的滑道與擺桿［１２］的滑槽相配合并在其內(nèi)滑動。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周德鋼，王小玲，
申請(專利權(quán))人：冶金工業(yè)部包頭鋼鐵設(shè)計研究院，
類型：實用新型
國別省市：15[中國|內(nèi)蒙]