一種轉底爐預熱器系統技術方案

本發明專利技術公開了一種轉底爐預熱器系統，系統包含高溫組預熱器和低溫組預熱器，高溫組預熱器與低溫組預熱器之間串聯，其中高溫組預熱器分為至少兩個獨立的高溫組預熱器單元；各個高溫組預熱器單元之間并聯，轉底爐預熱器系統為逆流式系統，即煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器流出系統，被預熱介質從低溫組預熱器進入系統，從高溫組預熱器流出系統。該預熱器系統能有效降低高溫組預熱器的備件投入量，節省運行維護費用，還可以實現對高溫組預熱器的在線檢修或更換，有效提高轉底爐系統的穩定性和工作時間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于余熱回收
，涉及一種含塵量大的煙氣余熱回收系統，
技術介紹
轉底爐處理鋼鐵企業含鐵、碳、鋅塵泥是一項新興的鋼鐵廠固廢處理技術；轉底爐排出的煙氣存在溫度高、含塵量大等特點，在轉底爐煙氣溫度降低過程中還伴隨有揮發性組分的逐步凝華和凝結過程，處理轉底爐煙氣余熱必須處理好防止粘結堵塞排煙通道這一核心難點。現有工藝的作法是把轉底爐煙氣余熱回收主要分兩步，第一步是利用余熱鍋爐把煙氣溫度從110(TC降低到450°C左右；然后在利用空氣預熱器把煙氣溫度降低到25(T280°C ;而煙氣中的揮發性組分主要在450°C以下凝華和凝結，即把粘結堵塞溫度的處理放在預熱器環節。 目前，轉底爐煙氣處理工藝流程中換熱器環節的作法是利用板式空氣預熱器吸收煙氣熱量，并使ZnO等組分凝華凝結，再輔助以機械清灰機構清理換熱板上的凝結物；換熱器系統由高溫組部分和低溫組部分串聯而成；兩個部分都是基于額定能力的設計成一個獨立的單元。這種作法的主要問題是高溫組換熱器部分凝結量大，極易堵塞，約I個月就必須停爐清理，影響轉底爐系統的連續工作時間；高溫組預熱器易堵塞或腐蝕，備件投入較大；在處理含鋅量較高的固廢的時候，這種系統更是難以滿足生產要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種轉底爐預熱器系統，可以實現在線清灰，能有效提高轉底爐系統的作業率，同時也可降低備件投入，更能適應各種工況的需求。為了實現上述目的，采用以下技術方案一種轉底爐預熱器系統，所述系統包含高溫組預熱器和低溫組預熱器，高溫組預熱器與低溫組預熱器之間串聯，其特征在于其中高溫組預熱器分為至少兩個獨立的高溫組預熱器單元；各個獨立高溫組預熱器單元之間并聯，轉底爐預熱器系統為逆流式系統，即煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器流出系統，被預熱介質從低溫組預熱器進入系統，從高溫組預熱器流出系統。所述高溫組預熱器單元的煙氣入口、煙氣出口、空氣入口和空氣出口均設置有切斷閥，通過控制切斷閥的開閉，實現選擇任意一個高溫組預熱器單元工作或多個高溫組預熱器單元同時工作。所述高溫組預熱器單元為兩個，單個高溫組預熱器單元的能力為系統額定總能力的 50% 65%。所述被預熱介質為空氣、煤氣或水。所述高溫組預熱器和低溫組預熱器為板式結構的預熱器。所述高溫預熱器的入口煙氣溫度彡450°C。本專利技術對固廢中粘結性組分有較強適應能力，對備件的資金投入也較低，且能有效提高預熱器系統的運行穩定性、提高系統的作業率，可廣泛應用到各種高含塵煙氣的余熱回收系統中。附圖說明為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細描述。圖I為本專利技術的結構示意圖。圖中，I為低溫組預熱器，2-1為高溫組預熱器單元，2-2為高溫組預熱器單元，3-1為煙氣管路切斷閥，3-2為煙氣管路切斷閥，3-3為煙氣管路切斷閥，3-4為煙氣管路切斷閥，4-1為空氣管路切斷閥，4-2為空氣管路切斷閥，4-3為空氣管路切斷閥，4-4為空氣管路切斷閥。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術做進一步描述。 如圖I所示，一種轉底爐預熱器系統，包含低溫組預熱器I和高溫組預熱器，高溫組預熱器分為兩個獨立的高溫組預熱器單元2-1和高溫組預熱器單元2-2 ;高溫組預熱器與低溫組預熱器I之間串聯；高溫組預熱器的兩個高溫組預熱器單元2-1和高溫組預熱器單元2-2之間并聯；煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器I流出系統，被預熱氣體從低溫組預熱器I進入系統，從高溫組預熱器流出系統。單個高溫組預熱器單元的能力基于額定總能力的509Γ65%設計，兩個單元完全相同，兩個單元的能力之和為額定能力的1009^130%。獨立的兩個高溫組預熱器單元2-1和高溫組預熱器單元2-2的煙氣進出口設置煙氣切斷閥3，空氣進出口設置空氣管路切斷閥4，通過控制閥的開閉，實現選擇任意一個高溫組換熱器單元工作或兩個高溫組換熱器單元同時工作。在正常工作的時候，換熱器系統的閥全部處于打開狀態，兩個高溫組預熱器單元都投入工作。當其中一個高溫組預熱器單元出現故障，需要檢修或者更換的時候，降低轉底爐系統的生產負荷到50飛0%，利用切斷閥關閉該高溫組預熱器單元前后的煙氣管路和空氣管路，即可實現該高溫組換熱器單元完全脫離排序系統，不需停爐即可實現對該換熱器單元的檢修或更換。處理高溫組預熱器時無需停爐，這有利于大幅提高轉底爐系統的綜合作業率。兩個高溫組預熱器單元完全相同，高溫組預熱器單元常備一個單元即可，備件儲備投入可降低40%以上。單個高溫組預熱器單元的能力基于額定能力的509Γ65%設計，當用于ZnO等易粘結組分含量低的煙氣時，單個高溫組預熱器單元的能力取下限；當用于ZnO等易粘結組分含量高的煙氣時，單個高溫組預熱器單元的能力取上限。當然，高溫組預熱器單元的個數可以為3個，此時，每個高溫組預熱器單元的能力基于額定總能力的1/3 2/5設計。當然，其單個高溫組預熱器單元的運行能力也可以為其他的值，只要滿足生產要求就可以。同樣，高溫組預熱器單元的個數也可以為4個或以上，單個高溫組預熱器單元的運行能力根據需要可以自行設計。因為每增加一個高溫組預熱器單元，就需要增加相應的投資。因此，一般來講，只需兩個單獨的單個高溫組預熱器單元即可。本專利技術主要針對的煙氣入口溫度彡450°C，煙氣中的揮發性組分的凝華和凝結主要發生在高溫組預熱器。本專利技術中被預熱的介質不局限于空氣，也可以是煤氣或者水等其它流體；本專利技術所提及的預熱器不局限于目前轉底爐系統上常用的板式預熱器，也可 以是金屬管式等其它結構的預熱器；本專利技術的應用也不局限于轉底爐系統，也可應用于其它高含塵煙氣的余熱回收。權利要求1.一種轉底爐預熱器系統，所述系統包含高溫組預熱器和低溫組預熱器，高溫組預熱器與低溫組預熱器之間串聯，其特征在于其中高溫組預熱器分為至少兩個獨立的高溫組預熱器單元；各個獨立高溫組預熱器單元之間并聯；轉底爐預熱器系統為逆流式系統，即煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器流出系統，被預熱介質從低溫組預熱器進入系統，從高溫組預熱器流出系統。2.如權利要求I所述的轉底爐預熱器系統，其特征在于所述高溫組預熱器單元的煙氣入口、煙氣出口、空氣入口和空氣出口均設置有切斷閥，通過控制切斷閥的開閉，實現選擇任意一個高溫組預熱器單元工作或多個高溫組預熱器單元同時工作。3.如權利要求I或2所述的轉底爐預熱器系統，其特征在于所述高溫組預熱器單元為兩個，單個高溫組預熱器單元的能力為系統額定總能力的50%飛5%。4.如權利要求3所述的轉底爐預熱器系統，其特征在于所述被預熱介質為空氣、煤氣或水。5.如權利要求3所述的轉底爐預熱器系統，其特征在于所述高溫組預熱器和低溫組預熱器為板式結構的預熱器。6.如權利要求I或2所述的轉底爐預熱器系統，其特征在于所述高溫預熱器的入口煙氣溫度彡450°C。全文摘要本專利技術公開了一種轉底爐預熱器系統，系統包含高溫組預熱器和低溫組預熱器，高溫組預熱器與低溫組預熱器之間串聯，其中高溫組預熱器分為至少兩個獨立的高溫組預熱器單元；各個高溫組預熱器單元之間并聯，轉底爐預熱器系統為逆流式系統，即煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器流出系統，被預熱介質從低溫組預熱器進入系統，從高溫組預熱器流出系統。該預熱器系統能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉底爐預熱器系統，所述系統包含高溫組預熱器和低溫組預熱器，高溫組預熱器與低溫組預熱器之間串聯，其特征在于：其中高溫組預熱器分為至少兩個獨立的高溫組預熱器單元；各個獨立高溫組預熱器單元之間并聯；轉底爐預熱器系統為逆流式系統，即煙氣從高溫組預熱器進入系統，從低溫組預熱器流出系統，被預熱介質從低溫組預熱器進入系統，從高溫組預熱器流出系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程奇伯，李迎輝，張道明，武紹井，田文杰，雍海泉，
申請(專利權)人：重慶賽迪工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：