【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鑄坯連鑄的結(jié)晶器，尤其指水平連鑄的結(jié)晶器。眾所周知，連鑄結(jié)晶器的銅套內(nèi)壁直接與中間包水口通道相連，鋼水在此冷凝成坯殼，易“粘連”在銅套內(nèi)壁，而后又“松脫”，而且連鑄與中間包直接密封相連，鑄坯殼受鋼水較大液柱壓力下，粘連更緊密，又在密封的銅套內(nèi)無法加入潤滑劑，因此，銅套內(nèi)壁磨損更為嚴(yán)重，需要頻瀪更換銅套(一般連鑄7～8爐鋼水，就要更換新銅套)，費時又費工，影響連鑄的的生產(chǎn)率。鑒此，本技術(shù)的目的是針對上述缺陷，使結(jié)晶器的銅套鄰近水口通道的一段內(nèi)壁增設(shè)耐磨薄層(如氮化鈦層)。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的它包括石墨套、鉻銅套、銅套、分離環(huán)、結(jié)晶器水口，其特征是在靠近分離環(huán)端的銅套內(nèi)孔壁開設(shè)擴孔段、且在該擴孔段內(nèi)連接耐磨薄層。上述耐磨薄層是氮化鈦鍍層。由于采用上述方案結(jié)晶器的銅套使用壽命延長，連鑄生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)成本降低。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。附圖說明圖1本技術(shù)典型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本技術(shù)曲型實施例銅套放大剖面圖。圖中1、石墨套2、鉻銅套3、銅套(鈹鈷銅套)31、擴孔段32、耐磨薄層4、分離環(huán)5、結(jié)晶器水口6、中間包水口銅套3置于結(jié)晶器外殼內(nèi)的右部，在該銅套3內(nèi)孔壁右端順序連接分離環(huán)4、結(jié)晶器水口5及中間包的中間包水口6；在緊靠分離環(huán)4端的銅套3內(nèi)孔壁是熱傳導(dǎo)與磨損集中的表面，開設(shè)一段擴孔段31(約30～50毫米)，而在該擴孔段31處，用離子鍍膜技術(shù)鍍一層園柱環(huán)狀氮化鈦耐磨薄層32(氮化鈦具有高溫耐磨性能)，能抵抗高溫鋼水的凝固粘連，使銅套3使用壽命延長5倍(可以連鑄40～50爐鋼水)，大大減少銅套3需要更換次數(shù)，從而生產(chǎn)率大大...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種高耐磨連鑄結(jié)晶器包括石墨套、鉻銅套、銅套、分離環(huán)、結(jié)晶器水口，其特征是：在靠近分離環(huán)端的銅套內(nèi)孔壁開設(shè)擴孔段、且在該擴孔段內(nèi)連接耐磨薄層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章仲禹，
申請(專利權(quán))人：章仲禹，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]
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