【技術實現步驟摘要】
本技術屬于一種改進的水平連鑄方坯的結晶器。水平連續鑄錠工藝是八十年代發展起來的新技術，其特征是讓鋼水直接從爐中經側置的出水口流入一個水平的結晶器讓其冷凝，并通過一套拉坯設備連續不斷地拉出已凝固的鋼坯來實現連鑄的目的。在已有技術中，在水冷結晶套前端與出水口的接觸處都設置一個耐高溫與變形量小的分離環，以減少鋼水對結晶器的熱沖擊，并起密封環的作用，防止鋼水滲入配合間隙形成飛邊，增大拉坯阻力。水平連鑄方坯常采用方形分離環與方形水冷結晶套配合，其目的在于使流經分離環的鋼水流入水冷結晶套時，其流動距離大致相等，以獲得基本相同的凝固起點，便于拉坯。但是，這樣結構的結晶器在使用過程中會產生以下的問題其一是方形分離環與水冷結晶套的配合精度要求高，否則起不到密封作用，因此其接合面都必須有較高的形狀與尺寸精度，給加工造成困難，增加制造成本。其二是方形分離環的四個角是應力集中之處，而分離環常用耐高溫的氮化硼制成，有很高的硬度，在熱沖擊下其轉角容易產生裂紋而失效，降低了使用壽命，增加制造成本。本技術的目的在于克服現有技術的存在問題，提供一種分離環與水冷結晶套配合精度容易保證，分離環使用壽命長的水平連鑄方坯的結晶器新設計。本技術的任務是這樣實現的如附圖說明圖1～3所示，與已經技術相同，該結晶包含有一個分離環于一個水冷結晶套，其改進之處是采用圓形分離環，水冷結晶套的內孔由原來的正方形改為四等割線圓孔，其割線弦高S與圓孔半徑R的比值為0.15～0.25，比值過小，鋼水冷凝不均勻，比值過大時鑄坯平面寬度又過小，不便于以后軋制工作的進行。圖1為本技術一種示意結構的縱向剖視圖。圖2為圖1...
【技術保護點】
一種水平連鑄方坯的結晶器，包含有分離環（１）和水冷結晶套（２），其特征在于分離環（１）為圓形分離環，水冷結晶套（２）為四等割線圓孔，其割線弦高Ｓ與圓孔半徑Ｒ的比值為０．１５～０．２５。
【技術特征摘要】
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