一種鋁殼模具，包括斜銷軸、抽芯滑塊，定模型芯，動模型芯，相對應(yīng)的定模和動模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊設(shè)置在銷軸上，抽芯滑塊呈“Ｕ”形，“Ｕ”形的兩條“直線”分別為兩個不同形狀的型芯，斜銷軸固定在定模套板上，與定模套板成４５度；抽芯滑塊在水平方向與豎直方向運(yùn)動速度相同；抽芯滑塊可沿斜銷軸滑動。本實用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，抽芯滑塊上設(shè)置兩個不同形狀的型芯，可以同時抽芯，節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動的同時性，節(jié)省了外力；斜銷軸與定模套板成４５度角設(shè)置，保證了抽芯滑塊水平方向和豎直方向速度直相同，同時也保證了抽芯滑塊與動模部分水平運(yùn)動的同步性，避免的動模運(yùn)動時與抽芯滑塊的干涉。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鋁合金鑄造，尤其涉及一種鋁殼模具。
技術(shù)介紹
鋁合金是我們在金屬鑄造中常用材料，其流動性好，成型快，傳熱性能 好，容易切削，現(xiàn)已獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，許多廠家在制作鋁合金壓鑄模具時，由于對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)考慮不盡 周詳，造成了模具成本高，壓鑄模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)不合理，壓鑄成型的產(chǎn)品存 在冷隔，欠鑄，縮松、縮孔、變形等缺陷，造成了產(chǎn)品的成品率低，產(chǎn)品成 本增加等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，鑄件缺 陷多，生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題，提供了一種設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，能夠減少壓鑄缺 陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，產(chǎn)品成品率高，生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點的鋁合金 壓鑄模具。本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種 鋁殼模具，包括斜銷軸、抽芯滑塊，定模型芯，動模型芯，相對應(yīng)的定模和 動模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊設(shè)置在銷軸上，抽芯滑塊 呈"U"形，"U"形的兩條"直線"分別為兩個不同形狀的型芯，斜銷軸固定 在定模套板上，與定模套板成45度；作為優(yōu)選，所述的抽芯滑塊在水平方向與豎直方向運(yùn)動速度相同；作為優(yōu)選，所述的抽芯滑塊可沿斜銷軸滑動。因此，本技術(shù)具有l(wèi).結(jié)構(gòu)合理，抽芯滑塊上設(shè)置兩個不同形狀的 型芯，可以同時抽芯，節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動的同時性，節(jié)省了外力；2. 斜銷軸與定模套板成45度角設(shè)置，保證了抽芯滑塊水平方向和豎直方向速度 直相同，同時也保證了抽芯滑塊與動模部分水平運(yùn)動的同步性，避免的動模 運(yùn)動時與抽芯滑塊的干涉。附圖說明附圖1是本技術(shù)的模具剖面結(jié)構(gòu)示意附圖2是本技術(shù)的模具剖面結(jié)構(gòu)示意附圖3是本技術(shù)的模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。實施例l:如圖l， 2， 3所示，本技術(shù)包括斜銷軸2、抽芯滑塊l， 定模型芯4，定模套板5，動模型芯6，動模套板7，墊塊8，頂出機(jī)構(gòu)9，動 模底板10及設(shè)置在分型面上的鑄件澆注系統(tǒng)。動模底板10與動模套板7上 下之間設(shè)置有墊塊8，通過螺釘，將它們固定在一起。動模套板7、墊塊8和 動模底10板連接在一起，形成了一個中空的空間，其內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)9。 頂出機(jī)構(gòu)9包括推板、推板固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯桿和頂桿。頂出機(jī)構(gòu)9 上型芯桿的設(shè)置可以有助動模型芯6的成型。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿在推板和推 板固定板的帶動下，可以將成型的鑄件3頂出動模型腔。動模套板5上設(shè)置 有動模型芯6和斜銷軸孔。與動模型芯6相對應(yīng)的是定模型芯4。定模型芯4 固定在定模套板5上。定模套板5上還設(shè)置有斜銷軸2，斜銷軸2與定模套板 5之間成45度角。動模套板7與定模套板5之間設(shè)置有抽芯滑塊1，抽芯滑 塊1呈"U"形，"U"形的兩條"直線"分別為兩個不同形狀的型芯。這一結(jié) 構(gòu)的設(shè)置，保證了兩個不同形狀的型芯可以同時抽芯，節(jié)約了成本，保證了 運(yùn)動的同時性，節(jié)省了外力。斜銷軸2與定模套板5成45度角設(shè)置，抽芯滑 塊1沿斜銷軸滑動，保證了抽芯滑塊1水平方向和豎直方向速度直相同，同 時也保證了抽芯滑塊1與動模部分水平運(yùn)動的同步性，避免的動模運(yùn)動時與 抽芯滑塊的干涉。鋁殼模具工作時，定模部分固定不動，動模部分在在鑄機(jī)作用下向定模 部分靠攏，與定模合模。抽芯滑塊l也同時到位，形成了型腔。合模完畢后， 將鋁合金熔液沿澆口 ll壓入型腔，液體迅速充滿型腔。澆注完畢后，鑄件3 形成，動模部分在外力作用下與定模分離，抽芯滑塊1沿斜銷軸2與動模同 步水平運(yùn)動。運(yùn)動到預(yù)設(shè)的距離后，動模部分停止運(yùn)動，抽芯滑塊1也己完 全脫離鑄件3，此時推動頂出機(jī)構(gòu)9，將鑄件3推離動模型腔，鑄件3被取出。 動模在外力作用下進(jìn)行下一個合模過程。此模具的設(shè)計，操作簡單，成型容易，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約了制造成本，而 且鑄件的質(zhì)量也得到了很大改善，有利于推廣應(yīng)用。權(quán)利要求1.一種鋁殼模具，包括斜銷軸(2)、抽芯滑塊(1)，定模型芯(4)，動模型芯(6)，相對應(yīng)的定模和動模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊(1)設(shè)置在斜銷軸(2)上，其特征在于所述的抽芯滑塊(1)呈“U”形，“U”形的兩條“直線”分別為兩個不同形狀的型芯；所述的斜銷軸(2)固定在定模套板(5)上，與定模套板(5)成45度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁殼模具，其特征在于所述的抽芯滑塊(1)在 水平方向與豎直方向運(yùn)動速度相同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁殼模具，其特征在于所述的抽芯滑塊(1) 可沿斜銷軸(2)滑動。專利摘要一種鋁殼模具，包括斜銷軸、抽芯滑塊，定模型芯，動模型芯，相對應(yīng)的定模和動模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊設(shè)置在銷軸上，抽芯滑塊呈“U”形，“U”形的兩條“直線”分別為兩個不同形狀的型芯，斜銷軸固定在定模套板上，與定模套板成45度；抽芯滑塊在水平方向與豎直方向運(yùn)動速度相同；抽芯滑塊可沿斜銷軸滑動。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，抽芯滑塊上設(shè)置兩個不同形狀的型芯，可以同時抽芯，節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動的同時性，節(jié)省了外力；斜銷軸與定模套板成45度角設(shè)置，保證了抽芯滑塊水平方向和豎直方向速度直相同，同時也保證了抽芯滑塊與動模部分水平運(yùn)動的同步性，避免的動模運(yùn)動時與抽芯滑塊的干涉。文檔編號B22D17/22GK201179558SQ20082010509公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日專利技術(shù)者王宏波 申請人:王宏波本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種鋁殼模具，包括斜銷軸（２）、抽芯滑塊（１），定模型芯（４），動模型芯（６），相對應(yīng)的定模和動模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊（１）設(shè)置在斜銷軸（２）上，其特征在于：所述的抽芯滑塊（１）呈“Ｕ”形，“Ｕ”形的兩條“直線”分別為兩個不同形狀的型芯；所述的斜銷軸（２）固定在定模套板（５）上，與定模套板（５）成４５度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王宏波，
申請(專利權(quán))人：王宏波，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]
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