【技術實現步驟摘要】
本技術所屬
是水輪機葉片板坯的制作設備。在本專利技術以前，國際上對于水輪機關鍵部件葉片的制造一般采用砂型鑄造，但此種方法很難避免內部質量缺陷，直接影響水輪機的壽命。目前，發達國家多采用鋼板經仿型銑后再模壓成型的工藝，此種方法生產的葉片具有型線準確，內部質量好等優點，但加工量大，材料利用率低，生產周期長，成本高，隨著水電事業的發展，水輪機向大型化高效率發展，對于關鍵過流部件葉片的要求越來越高，現有電渣熔鑄裝置包括結晶器和自耗電極不具備熔鑄薄壁變曲面葉片板坯的條件。本技術的目的是采用電渣熔鑄制造模壓薄壁變曲面葉片板坯，可生產出寬厚比為161甚至以上的曲率不斷變化的葉片板坯，其裝置本身有可靠的形線熱穩定強度，以保證產品的精度。本技術的內容是首先采用電渣熔鑄結晶器，使薄壁變曲面葉片板坯能在結晶器中成型，結晶器采用鋼板組焊及分塊組合結構，金屬型，其結構特點是該結晶器的水縫是隨著板坯的變曲面壁厚大小的變化而從10mm到90mm寬，這個范圍的選擇是基于用水冷結構——水縫的控制為防止熔鑄過程中結晶器的熱變形以保證結晶器有可靠的形線熱穩定性這個原則設計的，本技術結晶器通過水縫的寬度變化，使熔鑄中板坯各斷面具有大體一致的結晶速度，保證在結晶前沿鑄件表面的成型質量。其次，保證熔鑄過程中自耗電極與結晶器安全間隙的前提下，保證各斷面填充比的一致性，使填充比達到0.35－0.75，為此在電極外附著至少八塊既不污染渣池又具有足夠強度的絕緣塊，以保證熔鑄過程的安全性。本技術與現有技術相比，它既避免了普通砂型鑄造的鑄造缺陷，而且又節省了仿型銑的工序，其材料利用率可達85％以上，...
【技術保護點】
一種薄壁變曲面葉片板坯電渣熔鑄裝置，有結晶器和自耗電極，其特征是：采用的結晶器是金屬型鋼板組焊并分塊組合而成，結晶器的水縫是隨著變曲面壁厚大小的變化而變化的，可隨壁厚加大從１０ｍｍ到９０ｍｍ不等；該裝置在隨形自耗電極外附著至少八塊不污染渣池，又具有足夠強度的絕緣塊。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何樹生，耿承偉，徐超，王瑞舟，夏萬金，胡學軍，姜云飛，張金華，
申請(專利權)人：機械工業部沈陽鑄造研究所，
類型：實用新型
國別省市：89[中國|沈陽]
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