【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種連鑄剪前傳動輥。目前我國各大鋼廠使用的連鑄機，其剪前傳動輥均由鏈輪、軸、輥子組成，鏈輪和輥子均直接安裝在軸上，傳送尾坯時，電動機帶動鏈輪，再由鏈輪通過軸帶動輥子。這種傳動輥的不足之處在于，當鑄坯處于非尾坯狀態時，輥子不需要傳送動力，而此時輥子與動力部分卻斷不開，電動機及鏈輪將成為傳動輥的負荷阻礙鑄坯在輥子上的傳動。由于鑄機作業率與鑄坯傳送速度成正比關系，鑄坯的傳動速度降低，直接使作業率降低。同時在輥子不需要傳送動力時，電動機和鏈輪也總是長期處于轉動狀態，不僅增大阻力加速了輥子的磨損，電動機和鏈輪的壽命也會大大降低。本技術的目的在于提供一種傳動阻力小，傳動系統壽命高，結構緊湊的連鑄剪前傳動輥。為了達到上述目的，本技術在目前由鏈輪、軸、輥子組成的傳動輥的基礎上作了進一步改進，在鏈輪和軸之間安裝一個超越離合器。超越離合器的輪心安裝在軸的端部，超越離合器的滾柱在輪心與鏈輪內壁形成的楔形空腔內工作，即超越離合器的套筒直接由鏈輪替代，超越離合器的輪心的端部上安裝了一個軸承，用以支承其外面的鏈輪，鏈輪另一端靠安裝在軸上的另一軸承支承。由于本技術采用了超越離合器，使傳動輥僅在傳送尾坯時，電動機和鏈輪才轉動，而在鑄坯處于非尾坯狀態時，輥子與動力部分斷開，鏈輪和電動機不再隨著輥子的轉動而被帶著轉動，由此減小了拉坯阻力，提高了鑄機的作業率，延長了整個傳動輥的壽命。本技術還有一個優點是結構緊湊，由于超越離合器安裝在鏈輪內部，對空間位置占據的多少幾乎不發生變化，無需增加基建投資，有利于生產場地的整體布置。以下結合附圖對本技術的實施例作詳細描述。附圖說明圖1為本技...
【技術保護點】
一種連鑄剪前傳動輥，它由鏈輪、軸、輥子組成，傳送尾坯時，電動機帶動鏈輪，通過軸再帶動輥子，使尾坯被傳送剪切，其特征在于所述鏈輪［１］與軸［２］之間安裝了一個能使輥子［３］在不需要傳送動力時，可與動力部分斷開的超越離合器，所述超越離合器的輪心［４］安裝在軸［２］的端部，超越離合器的滾柱［５］位于輪心［４］與鏈輪［１］的內壁形成的楔形空腔內，超越離合器的輪心端部上安裝了一個軸承［６］，用以支承其外面的鏈輪［１］，鏈輪［１］的另一端，靠安裝在軸［２］上的另一軸承［７］支承。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉治，洪鍵，
申請(專利權)人：衡陽有色冶金機械總廠，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]
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