無石棉摩擦材料的自動化配料線系統技術方案

一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，包括：多個原料倉、連接于各原料倉的底部出料口上的螺旋喂料器、分別與各螺旋喂料器的出料口相連的多個靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機、以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器的主電氣控制柜；螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。本系統采用變頻控制螺旋多段速加料靜態配料，精準度高，整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化配料系統，特別涉及一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，應用在摩擦材料生產(汽車剎車片、工業傳動制動)領域。
技術介紹
現有的自動化配料系統在多種物料的配料過程中，首先，往往較難控制物料配比的保密性；其次，較難準確控制各種物料的加入量；再次，整個配料過程為敞開式，以使細顆粒料對環境產生污染。因此如何提供一種物料配比的保密性較好、加料準確度較高且可避免污染的自動化配料系統，是本領域要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種物料配比的保密性較好、加料準確度較高且可避免污染的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統。為解決上述技術問題，本技術提供了一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，包括多個用于承載不同原料的原料倉、連接于各原料倉的底部出料口上的螺旋喂料器、分別與各螺旋喂料器的出料口相連的多個靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機、以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器的工作狀態的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。作為優選的方案，所述上位機連接有用于顯示系統工作流程圖的顯示器和用于聲、光報警的故障報警裝置。作為進一步優選的方案，所述上位機連接有用于打印配方批次、產量、品質信息的打印機。具體實施時，所述靜態配料稱重倉的底部出料口上設有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。所述螺旋喂料器、靜態配料稱重倉、混合攪拌機都為密閉式。本技術的技術效果(1)本技術采用變頻控制螺旋多段速加料靜態配料，精準度高，將物料的配料量、特性、比重等綜合考慮，設備結構進行有效組合，整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性，通過計算機可任意存儲與修改配方參數、等優點。配合打印機可將打印配方批次、產量、品質等相關信息。(2)本技術所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，由8個原料倉承載著8種原料(銅粉、鐵粉、鉛粉、錫粉、鋅粉、鎳粉、石英粉、石墨粉)分別在料倉下設置了 8組對應的螺旋喂料器，每種物料分別對應一條喂料螺旋。而每條螺旋是根據物料特性和配比量進行配料組合設計為4組靜態配料稱重倉。工控機與主電氣控制柜連接，主電氣控制柜將整個配料系統連接，預先將需配方(每一種物料的配比量分別預設在工控系統中，并將系統程序進行編程)設定。工控上位機畫面顯示系統工作流程圖，并有聲、光故障報警功能。便于值班人員非現場操作與監控。實現現場無人化，按生產工藝要求自動化配料、混料、排料自動作業。說明書附圖圖I是本技術所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統的結構圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的側面結構圖；圖4是上述自動化配料線系統的結構框圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明如圖I至4，本實施例的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統整體設置在一塔架10中，該系統包括8個原料倉I、螺旋喂料器2、靜態配料稱重倉3、混合攪拌器、過渡螺旋器7、排料閥4、工控機、主電氣控制柜等?；旌蠑嚢杵靼ǖ谝换旌蠑嚢杵?和第二混合攪拌器6。原料倉I用于承載8種不同原料，螺旋喂料器2連接于各原料倉I的底部出料口上，采用靜態配料稱重倉3分別與各螺旋喂料器2的出料口相連，各稱重傳感器分別設于各靜態配料稱重倉3中，第一混合攪拌機5與六個用于分別盛放石英粉、錫粉、鐵粉、鎳粉、鋅粉、鉛粉的靜態配料稱重倉3的底部出料口相連，第二混合攪拌器6與兩個用于分別盛放石墨粉、銅粉的靜態配料稱重倉3的底部出料口相連；第一、第二混合攪拌器的底部出料口通過過渡螺旋器7相連，以實現二次混合并出料。上位機適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號，主電氣控制柜與該上位機相連，用于控制各螺旋喂料器2的工作狀態；所述的螺旋喂料器2由適于實現變速加料的變頻電機驅動，以在開始加料時變頻電機以較快速度旋轉，當接近所需物料量的80-90%時，以中等速度旋轉；當接近所需物料量的95%時，以低速旋轉，進而實現精確加料。所述靜態配料稱重倉3的底部出料口上設有由所述主電氣控制柜控制的排料閥4。所述上位機連接有用于顯示系統工作流程圖的顯示器，用于聲、光報警的故障報警裝置，以及用于打印配方批次、產量、品質等相關信息的打印機。所述螺旋喂料器2、靜態配料稱重倉3、混合攪拌機都為密閉式，適于使整個配料過程為密閉的，無環境污染，效率高，解決人工配料的出錯率、粉塵、勞動強度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。工作原理啟動工控機，上位機顯示無石棉摩擦材料自動化配料線系統工作流程圖。啟動配料開始，此時主電氣控制柜中的集中電氣控制系統按預先設定好的程序執行，8種物料分別并依次按編定程序向4個靜態計量倉內加料，每一種物料都分為3種速度加料，確保每一種物料的配料精度。加料控制方式是通過稱重傳感器反饋信號給上位機，上位機通過A/D轉換，由上位機計算并發出指令到集中電氣控制系統去控制螺旋喂料器的停啟。當達到配料的要求后，4個靜態計量倉的排料閥自動打開，并通過導流管將配好的一個批次的物料加到混合攪拌機進行混合，經混合后的原料輸送到下一道工序再進行定量壓制。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的舉例，而并非是對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。權利要求1.一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于包括多個用于承載不同原料的原料倉、連接于各原料倉的底部出料口上的螺旋喂料器、分別與各螺旋喂料器的出料口相連的多個靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機、以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器的工作狀態的主電氣控制柜； 所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。2.如權利要求I所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于所述上位機連接有用于顯示系統工作流程圖的顯示器和用于聲、光報警的故障報警裝置。3.如權利要求2所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于所述上位機連接有用于打印配方批次、產量、品質信息的打印機。4.如權利要求1-3之一所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于所述靜態配料稱重倉的底部出料口上設有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。5.如權利要求1-3之一所述的無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于所述螺旋喂料器、靜態配料稱重倉、混合攪拌機都為密閉式。專利摘要一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，包括多個原料倉、連接于各原料倉的底部出料口上的螺旋喂料器、分別與各螺旋喂料器的出料口相連的多個靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無石棉摩擦材料的自動化配料線系統，其特征在于包括：多個用于承載不同原料的原料倉、連接于各原料倉的底部出料口上的螺旋喂料器、分別與各螺旋喂料器的出料口相連的多個靜態配料稱重倉、設于各靜態配料稱重倉中的稱重傳感器、與各靜態配料稱重倉的底部出料口相連的混合攪拌機、適于設置各原料的配料量、比重參數并接收來自所述稱重傳感器的反饋信號的上位機、以及與該上位機相連的用于控制各螺旋喂料器的工作狀態的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實現變速加料的變頻電機驅動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明，
申請(專利權)人：江蘇中科友特機器人科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：