分配器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分配器，屬于澆注金屬熔液的設備；旨在提供一種能夠降低熔液沖擊力、減小金屬熔液與空氣接觸面積的分配器。其技術方案包括設有澆注管的本體和固定在本體上的轉軸；澆注管（２）呈放射狀傾斜地均勻分布在罐狀結構的本體（１）的罐底邊緣。本實用新型專利技術結構簡單、操作方便，徹底克服了由于熔液飛濺、翻騰而容易造成燒燙傷事故，有效地消除了金屬二次氧化的現象，是一種理想的液體澆注分配裝置。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種流體澆注分配裝置，尤其涉及一種澆注金屬熔液的分配器。
技術介紹
目前，在金屬鑄模澆注工藝中所采用的澆注分配器大多為垂直澆注分配器，即澆注管沿分配器本體的直徑方向垂直分布；該結構最大的缺陷是澆注過程中熔液沖擊力較大，容易形成金屬熔液飛濺、翻騰，因此很不安全；而且也容易造成金屬的二次氧化，影響產品質量。同時，傳統分配器不能按比重分配熔液，而當分配器停止轉動時殘留的熔液不能夠徹底排出，容易沉積在分配器中而凝固；因此常常必須重新加熱分配器并將殘余的熔液排出以后方可繼續使用，很不方便。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺陷，本技術旨在提供一種能夠降低熔液沖擊力、減小金屬熔液與空氣接觸面積的分配器。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案它包括設有澆注管的本體和固定在本體上的轉軸；澆注管呈放射狀傾斜地均勻分布在罐狀結構的本體的罐底邊緣。本體的內徑沿罐口方向逐漸減小形成錐度，本體的罐底與罐壁交匯處的夾角大于90°。與現有技術比較，本技術在傳統分配器的基礎上，將原來徑方垂直分布的澆注管改為了現在的軸向傾斜分布，并將原來本體的圓筒形內壁結構改為了現在的圓錐形內壁結構，因此在保證金屬熔液順暢流動的同時大大降低了澆注時熔液的沖擊力，徹底克服了由于熔液飛濺、翻騰而容易造成燒燙傷事故，有效地消除了金屬二次氧化的現象。另外，由于熔液能夠被徹底排出，從而有效地消除了殘留熔液凝固的現象，省去了分配器二次加熱的麻煩，保證了分配器隨時都能夠使用。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖中本體1 澆注管2轉軸具體實施方式以下結合附圖和具體的實施例對本技術作進一步說明在圖1～2中，本體1呈罐狀結構，澆注管2傾斜地并呈放射狀均勻分布在的本體1的罐底邊緣，轉軸3設置在本體1的罐底中央并與本體1同軸。為了便于熔液流動，本體1的內徑沿罐口方向逐漸減小并形成靠近罐底處直徑大、靠近罐口處直徑小的錐度；為了避免熔液沉積，本體1的罐底與罐壁交匯處的夾角應大于90°。權利要求1.一種分配器，包括設有澆注管的本體和固定在本體上的轉軸；其特征在于澆注管(2)呈放射狀傾斜地均勻分布在罐狀結構的本體(1)的罐底邊緣。2.根據權利要求1所述的分配器，其特征在于本體(1)的內徑沿罐口方向逐漸減小形成錐度，本體(1)的罐底與罐壁交匯處的夾角大于90°。專利摘要本技術公開了一種分配器，屬于澆注金屬熔液的設備；旨在提供一種能夠降低熔液沖擊力、減小金屬熔液與空氣接觸面積的分配器。其技術方案包括設有澆注管的本體和固定在本體上的轉軸；澆注管(2)呈放射狀傾斜地均勻分布在罐狀結構的本體(1)的罐底邊緣。本技術結構簡單、操作方便，徹底克服了由于熔液飛濺、翻騰而容易造成燒燙傷事故，有效地消除了金屬二次氧化的現象，是一種理想的液體澆注分配裝置。文檔編號B22D35/04GK2894896SQ20062010942公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月30日 優先權日2006年5月30日專利技術者洪寶山, 董明家 申請人:貴陽金鷹再生資源科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分配器，包括設有澆注管的本體和固定在本體上的轉軸；其特征在于：澆注管（２）呈放射狀傾斜地均勻分布在罐狀結構的本體（１）的罐底邊緣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪寶山，董明家，
申請(專利權)人：貴陽金鷹再生資源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：52[中國|貴州]