冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，主要解決了現有技術中存在的流量是不恒定、表面易磨損、摩擦產熱高等問題。冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱，齒輪箱內設有定子以及與該定子相對應的轉子，該轉子還與轉軸的一端相連接，在齒輪箱下端固定有底板，轉軸另一端還設有間距調整裝置，在齒輪箱被轉軸貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道，與該冷卻管道相連的入水管以及與該入水管相對應的出水管，入水管與出水管還同時與水箱相連，且在底板下還設有支撐座。本實用新型專利技術具有結構簡單、實施方便的特點，在保證正常使用的前提下，實現資源有效利用，提高設備的使用壽命及效率，防止物料變性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種膠體磨，具體地說，是涉及一種冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨。
技術介紹
現有技術中，膠體磨是一種離心式設備，它的優點是結構簡單，設備保養維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。它的主要缺點也是由其結構決定的，首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應的同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降，再次，由于轉定子和物料間高速摩擦，故易產生較大的熱量，使被處理物料變性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，解決現有技術中存在的流量是不恒定、表面易磨損、摩擦產熱高等問題，在保證正常使用的前提下，實現資源有效利用，提高設備的使用壽命及效率，防止物料變性。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱，該齒輪箱內設有定子以及與該定子相對應的轉子，該轉子還與轉軸的一端相連接，在該齒輪箱下端固定有底板，該轉軸另一端還設有間距調整裝置，在齒輪箱被轉軸貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道，與該冷卻管道相連的入水管以及與該入水管相對應的出水管，且入水管與出水管還同時與水箱相連，且在底板下還設有支撐座。進一步的，上述水箱設置于支撐座底部，且該水箱內還設有提供循環動力的泵。再進一步的，上述循環潤滑裝置包括潤滑管道，與該潤滑管道相連的入油管以及與入油管相對應的出油管，且入油管與出油管同時還與油箱相連。作為優選，上述油箱與水箱相鄰，設置于支撐座底部，且該油箱內還設有提供循環動力的泵。更進一步的，上述底板通過螺栓與支撐座相連。另外，上述的間距調整裝置包括至少兩個調節螺母。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果(I)本技術設有循環潤滑裝置，由于循環潤滑裝置采取了循環潤滑的方式，可以更好的起到潤滑的效果；(2)本技術設有冷卻裝置，由于冷卻裝置采取了循環冷卻的方式，很好的降低了摩擦所產生的熱量，減小了設備的損耗；(3)本技術設有間隙調整裝置，可以對定子與轉子之間的間距進行調整，使其可以根據顆粒的大小進行調節；(4)本技術的底板與通過螺栓與支撐座相連，便于拆卸，易于調節其放置位置，更好的適應生產需求；(5)本技術結構簡單、安裝方便；(6)本技術性價比高，非常適合大規模推廣應用。附圖說明 圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的剖面示意圖。上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下I-調整螺母，2-轉軸，3-入油管，4-出油管，5-入水管，6_出水管，7_齒輪箱，8_油箱，9-水箱，10-支撐座，11-定子，12-轉子，13-潤滑管道，14-冷卻管道，15-底板。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明，本技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例如圖1、2所示，冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱7，該齒輪箱7內設有定子11以及與該定子11相對應的轉子12，該轉子12還與轉軸2的一端相連接，在該齒輪箱7下端固定有底板15，該轉軸2另一端還設有間距調整裝置，在齒輪箱7被轉軸2貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道14，與該冷卻管道14相連的入水管5以及與該入水管5相對應的出水管6，且入水管5與出水管6還同時與水箱9相連，且在底板15下還設有支撐座10。所述水箱9設置于支撐座10底部，且該水箱9內還設有提供循環動力的泵。使用時，冷卻水通過水箱中的液壓泵作用，沿著入水管進入冷卻管道，再由出水管流回水箱，形成循環，對轉軸與轉子進行冷卻降溫。所述循環潤滑裝置包括潤滑管道13，與該潤滑管道13相連的入油管3以及與入油管3相對應的出油管4，且入油管3與出油管4同時還與油箱8相連。使用時，潤滑油通過油箱中的液壓泵作用，沿著入油管進入冷卻管道，再由出油管流回油箱，形成循環，對轉子與轉軸進行潤滑，并可起到一定程度的降溫功能，該油箱8與水箱9相鄰，設置于支撐座10底部，且該油箱8內還設有提供循環動力的泵。使用時，潤滑油通過油箱中的液壓泵作用，沿著入油管進入冷卻管道，再由出油管流回油箱，形成循環，對轉子與轉軸進行潤滑，并可起到一定程度的降溫功能。所述底板15通過螺栓與支撐座10相連。使用時，將螺栓擰緊使其固定為一體即可，而要移動時將螺栓拆卸即可實現。上述的間距調整裝置包括至少兩個調節螺母。使用時，先將調整螺母松開，對轉子與定子之間的間隙進行調整，根據用料顆粒大小將間隙調整至合適大小后將調整螺母擰緊即可。按照上述實施例，便可很好地實現本技術。·權利要求1.冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱(7)，該齒輪箱(7)內設有定子(11)以及與該定子(11)相對應的轉子(12)，該轉子(12)還與轉軸(2)的一端相連接，在該齒輪箱(7)下端固定有底板(15)，該轉軸(2)另一端還設有間距調整裝置，其特征在于，在齒輪箱(7)被轉軸(2)貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道(14)，與該冷卻管道(14)相連的入水管(5)以及與該入水管(5)相對應的出水管(6)，且入水管(5 )與出水管(6 )還同時與水箱(9 )相連，且在底板(15 )下還設有支撐座(10 )。2.根據權利要求I所述的冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，其特征在于，所述水箱(9)設置于支撐座(10 )底部，且該水箱(9 )內還設有提供循環動力的泵。3.根據權利要求2所述的冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，其特征在于，所述循環潤滑裝置包括潤滑管道(13)，與該潤滑管道(13)相連的入油管(3)以及與入油管(3)相對應的出油管(4)，且入油管(3)與出油管(4)同時還與油箱(8)相連。4.根據權利要求3所述的冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，其特征在于，所述油箱(8)與水箱(9)相鄰，設置于支撐座(10)底部，且該油箱(8)內還設有提供循環動力的泵。5.根據權利要求4所述的冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，其特征在于，所述底板(15)通過螺栓與支撐座(10)相連。6.根據權利要求5所述的冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，其特征在于，所述的間距調整裝置包括至少兩個調節螺母。專利摘要本技術公開了一種冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，主要解決了現有技術中存在的流量是不恒定、表面易磨損、摩擦產熱高等問題。冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱，齒輪箱內設有定子以及與該定子相對應的轉子，該轉子還與轉軸的一端相連接，在齒輪箱下端固定有底板，轉軸另一端還設有間距調整裝置，在齒輪箱被轉軸貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道，與該冷卻管道相連的入水管以及與該入水管相對應的出水管，入水管與出水管還同時與水箱相連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
冷卻潤滑雙循環集成式膠體磨，包括齒輪箱（7），該齒輪箱（7）內設有定子（11）以及與該定子（11）相對應的轉子（12），該轉子（12）還與轉軸（2）的一端相連接，在該齒輪箱（7）下端固定有底板（15），該轉軸（2）另一端還設有間距調整裝置，其特征在于，在齒輪箱（7）被轉軸（2）貫穿一端還設有循環潤滑裝置以及循環冷卻裝置，該循環冷卻裝置包括冷卻管道（14），與該冷卻管道（14）相連的入水管（5）以及與該入水管（5）相對應的出水管（6），且入水管（5）與出水管（6）還同時與水箱（9）相連，且在底板（15）下還設有支撐座（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫躍勝，
申請(專利權)人：四川國力達燃料油有限公司，
類型：實用新型
國別省市：