一種上蓋成型模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座、固定板和成型凸模組成；下模組件是由兩根滾軸、四個軸承固定板、脫料板、下固定板、下墊板和下模座組成，成型凸模是由固定斜鍥和兩個成型滑塊組成，固定斜鍥固接在固定板下面，成型滑塊通過相應的第一彈簧安裝固定凸模左右兩邊；兩根滾軸的兩端與相應的四個軸承配合安裝在對應的四個軸承固定板上，軸承固定板固接在下固定板上面，未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊的外側形成的距離小于兩根滾軸的內側形成的距離。利用軸的轉動對產品進行成型沖壓，使產品外觀無拉傷，無壓痕，表面漆層無脫落，使產品的外觀達到更好的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具生產加工領域，具體涉及一種上蓋成型模。
技術介紹
目前在金屬板材的加工生產時，一般經過模具的成型后，再對產品進行外表面進行噴漆、鍍膜，成型后的金屬產品形狀復雜，均勻噴漆和鍍膜的難度較大，同時為了達到客戶對產品的外觀要求，往往需要采用多道工序對外觀進行處理，既耗費人力、物力也浪費時間，同時，也比較容易出現廢品。如果可以直接利用帶漆層的材料直接進行成型，便可節省時間和減少對人力、物力的損耗，但是直接利用帶漆層的材料，在沖壓成型過程中很容易對外表面的漆層形成摩擦刮傷，因此，針對上述問題，如何在沖壓成型過程中減少產品與模具之間的摩擦，使產品的外觀達到更好的要求是本技術的研究目的。
技術實現思路
本技術提供一種上蓋成型模，能有效解決上述現有技術存在的問題。本技術的技術方案是一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座、固定板和成型凸模組成；下模組件是由兩根滾軸、四個軸承固定板、脫料板、下固定板、下墊板和下模座組成，所述成型凸模是由固定斜鍥和兩個成型滑塊組成，固定斜鍥固接在固定板下面，成型滑塊通過相應的第一彈簧安裝固定凸模左右兩邊；兩根滾軸的兩·端與相應的四個軸承配合安裝在對應的四個軸承固定板上，軸承固定板固接在下固定板上面，未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊的外側形成的距離小于兩根滾軸的內側形成的距離。所述脫料板通過第二彈簧安裝在下固定板上方，等高套螺絲穿過下模座、下墊板上的對應沉孔擰入脫料板底面的螺孔。所述上模座設置有導套，下模座設置有導柱，通過導套與導柱相鍥合將上模組件和下模組件裝配在一起。本技術的優點本技術在于提供一種改變傳統的沖壓成型加工過程中的滑動摩擦變成滾動摩擦的成型模具，大大減少了產品與模具沖壓件之間的摩擦力，利用軸的轉動對產品進行沖壓，使產品外觀無拉傷，無壓痕，表面漆層無脫落，使產品的外觀達到更好的要求。附圖說明圖I為本技術的開模狀態結構示意圖。圖2為本技術的閉模狀態結構示意圖。具體實施方案為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本專利技術的結構作進一步詳細描述參考圖1，一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座I、固定板2和成型凸模3組成，所述成型凸模3是由固定斜鍥3-1和兩個成型滑塊3-2組成，固定斜鍥3-1通過固定螺栓13固接在固定板2的下面，固定板2和固定斜鍥3-1之間設置有定位銷14，成型滑塊3-2通過相應的第一彈簧19安裝固定斜鍥3-1的左右兩邊；下模組件是由兩根滾軸7、四個軸承固定板4、脫料板6、下固定板9、下墊板10和下模座11組成，兩根滾軸7的兩端與相應的四個軸承5配合安裝在對應的四個軸承固定板4，軸承固定板4固接在下固定板9上面。未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊3-2的外側形成的距離rl小于兩根滾軸的內側形成的距離r2。所述脫料板6通過第二彈簧15安裝在下固定板9的上方，等高套螺絲16穿過下模座11、下墊板10上的對應沉孔17擰入脫料板6底面的螺孔內，從而把脫料板6懸托在距下固定板9上方一定距離的位置。所述上模座I設置有導套12,下模座11設置有導柱8,通過導套12與導柱8相鍥合將上模組件和下模組件裝配在一起。參考圖I、圖2，工作時，沖床下行驅動上模座I帶動上模組件下行，成型滑塊3-2與待沖壓成型的材料18接觸后壓住脫料板6下行，直到脫料板6接觸下固定板9為下死點狀態，同時沖壓材料18與滾軸7接觸，在脫料板6的反作用力下，固定斜鍥3-1鍥入成型滑塊3-2，成型滑塊3-2往兩側移動，通過成型滑塊3-2與滾軸7配合對材料進行沖壓成型；利用沖床下行的作用力，帶動滾軸7滾動，從而保證對材料進行沖壓成型加工時，外表不拉傷，不脫漆，達到更好的外觀要求。以上所述僅為本技術的較佳實施例，凡依本技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本技術的涵蓋范圍。權利要求1.一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座、固定板和成型凸模組成，下模組件是由兩根滾軸、四個軸承固定板、脫料板、下固定板、下墊板和下模座組成，其特征在于成型凸模是由固定斜鍥和兩個成型滑塊組成，固定斜鍥固接在固定板下面，成型滑塊通過相應的第一彈簧安裝固定凸模左右兩邊；兩根滾軸的兩端與相應的四個軸承配合安裝在對應的四個軸承固定板上，軸承固定板固接在下固定板上面，未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊的外側形成的距離小于兩根滾軸的內側形成的距離。2.根據權利要求I所述的一種上蓋成型模，其特征在于所述脫料板通過第二彈簧安裝在下固定板上方，等高套螺絲穿過下模座、下墊板上的對應沉孔擰入脫料板底面的螺孔。3.根據權利要求I所述的一種上蓋成型模，其特征在于所述上模座設置有導套，下模座設置有導柱。專利摘要本技術涉及一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座、固定板和成型凸模組成；下模組件是由兩根滾軸、四個軸承固定板、脫料板、下固定板、下墊板和下模座組成，成型凸模是由固定斜鍥和兩個成型滑塊組成，固定斜鍥固接在固定板下面，成型滑塊通過相應的第一彈簧安裝固定凸模左右兩邊；兩根滾軸的兩端與相應的四個軸承配合安裝在對應的四個軸承固定板上，軸承固定板固接在下固定板上面，未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊的外側形成的距離小于兩根滾軸的內側形成的距離。利用軸的轉動對產品進行成型沖壓，使產品外觀無拉傷，無壓痕，表面漆層無脫落，使產品的外觀達到更好的要求。文檔編號B21D37/10GK202701156SQ20122035264公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日專利技術者劉忠福 申請人:漳州永裕隆精密五金有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上蓋成型模，包括上模組件和下模組件，上模組件是由上模座、固定板和成型凸模組成，下模組件是由兩根滾軸、四個軸承固定板、脫料板、下固定板、下墊板和下模座組成，其特征在于：成型凸模是由固定斜鍥和兩個成型滑塊組成，固定斜鍥固接在固定板下面，成型滑塊通過相應的第一彈簧安裝固定凸模左右兩邊；兩根滾軸的兩端與相應的四個軸承配合安裝在對應的四個軸承固定板上，軸承固定板固接在下固定板上面，未進行沖壓工作時，兩個成型滑塊的外側形成的距離小于兩根滾軸的內側形成的距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉忠福，
申請(專利權)人：漳州永裕隆精密五金有限公司，
類型：實用新型
國別省市：